连铸钢包滑动水口开度测算方法和测算装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸钢包滑动水口开度测算方法和测算装置

【技术实现步骤摘要】
连铸钢包滑动水口开度测算方法和测算装置


[0001]本专利技术涉及一种连铸生产过程测算技术，尤其涉及一种连铸钢包滑动水口开度测算方法和测算装置
。

技术介绍

[0002]钢包是炼钢生产过程中常用的物流设备，其作用是盛放并转运钢水
。
钢包的底部安装有滑动水口，滑动水口实质来讲就是一个泄流开关，其作用就是将钢包内盛放的钢水从钢包底部泄流放出
。
[0003]滑动水口通常是由液压缸或电动缸来调节其开度，其开度通常用百分比来量化，
100
％的开度是最大开度，0％的开度则是最小开度
。
当控制液压缸或电动缸调大滑动水口的开度时，从滑动水口处泄流放出的钢水流量会变大，反之，钢水流量则会变小
。
[0004]在连铸浇铸过程中，出于各种原因，经常需要了解滑动水口的开度，目前现有的做法是在液压缸或电动缸上设置位置传感器，通过位置传感器获取液压缸或电动缸的缸头伸缩位置，从而得出滑动水口的开度
。
然而滑动水口附近的环境极为恶劣，尤其是当滑动水口泄流放出钢水时，钢水的高温辐射往往会导致位置传感器损坏
。
因此，现有技术的采用位置传感器获取滑动水口开度的做法并不可靠，在实际生产过程故障频发
。
[0005]中国专利
CN104999043A
公开了一种连铸钢包滑动水口开度在线测量方法和装置，其采用测量钢包内钢水重量变化趋势和速率，结合出钢口钢水静压力和钢水粘度等参数，通过模型计算得出滑动水口的实际开度大小百分比
。
该方法很好的解决了滑动水口传感器损坏而无法测量的问题，实现对滑动水口位置的在线测量，但该方法需要测量和对比两个不同时刻的钢包重量等数据，需要有一定的时间间隔，实时性不佳
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种连铸钢包滑动水口开度测算方法和测算装置，该开度测算方法和测算装置能够准确有效地推算得出钢包滑动水口开度
。
[0007]为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种连铸钢包滑动水口开度测算方法，所述开度测算方法包括：
[0009]S1
，检测获取当前滑动水口的钢水流量数据；
[0010]S2
，检测获取当前钢包重量数据；
[0011]S3
，根据当前滑动水口的钢水流量数据以及当前钢包重量数据，推算得出钢包滑动水口开度
。
[0012]进一步地，所述
S3
包括：
[0013]S31
，根据当前钢包重量数据来推算得出当前钢包内底部钢水的静压力数据；
[0014]S32
，根据当前滑动水口的钢水流量数据以及当前钢包内底部钢水的静压力数据，推算得出钢包滑动水口开度
。
[0015]进一步地，所述
S32
还包括：所述钢包滑动水口开度根据公式
推算得出，式中，
O
为钢包滑动水口开度，
μ
为当前钢包内钢水粘度，
Q1为满包钢包滑动水口全开时的钢水流量，
P1为满包钢包内底部钢水的静压力，
Q
为当前钢包滑动水口的钢水流量，
P
为当前钢包内底部钢水的静压力，
K
为修正系数
。
[0016]进一步地，所述
S31
包括：
[0017]S311
，将当前钢包重量减去钢包皮重，得出钢包内钢水的重量；
[0018]S312
，将钢包内钢水的重量除以钢水密度，得出钢包内钢水的体积；
[0019]S313
，根据钢包内部构型以及钢包内钢水的体积，推算得出钢包内的钢水液面高度数据；
[0020]S314
，根据钢包内的钢水液面高度数据推算得出当前钢包内底部钢水的静压力数据
。
[0021]进一步地，所述
S1
还包括：通过长水口颈部位置处安装的钢水流量传感器来检测获取当前滑动水口的钢水流量数据
。
[0022]进一步地，所述
S2
还包括：通过钢包座位处设置的钢包重量检测器来检测获取当前钢包重量数据
。
[0023]一种连铸钢包滑动水口开度测算装置，包括钢包重量检测器，所述钢包重量检测器设置在钢包座位处，钢包重量检测器用于检测获取钢包重量数据；所述开度测算装置还包括钢水流量传感器和主计算模块；所述钢水流量传感器安装在长水口的颈部位置处，钢水流量传感器用于检测获取滑动水口的钢水流量数据；所述钢包重量检测器和钢水流量传感器均与主计算模块电信号连接，主计算模块与连铸生产计算机通讯连接，主计算模块用于根据滑动水口的钢水流量数据以及钢包重量数据推算得出钢包滑动水口开度
。
[0024]进一步地，所述钢水流量传感器为电磁线圈流量传感器
。
[0025]本专利技术的开度测算方法和测算装置相对现有技术，其有益效果在于：
[0026]1)
根据检测获取的当前滑动水口的钢水流量数据以及当前钢包重量数据，能够准确有效地推算得出钢包滑动水口开度
。
[0027]2)
所有的推算数据处理过程是在主计算模块中以程序形式实现的，因此，推算得出钢包滑动水口开度的速度很快，实时性较好
。
[0028]3)
滑动水口的钢水流量数据通过安装在长水口上的钢水流量传感器检测获取，钢水流量传感器的耐高温性较好，不易损坏发生故障，因此具有较高的可靠性
。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的连铸钢包滑动水口开度测算装置与连铸设备结合的示意图；
[0030]图2为本专利技术的开度测算装置中的钢水流量传感器安装在长水口上的示意图；
[0031]图3为本专利技术的连铸钢包滑动水口开度测算方法的流程图
。
[0032]图中：1‑
钢包
、2
‑
滑动水口
、3
‑
长水口
、4
‑
中间包
、5
‑
钢包重量检测器
、6
‑
钢水流量传感器
、61
‑
电磁激励线圈
、62
‑
电磁感应线圈
、7
‑
钢水
、8
‑
主计算模块
。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：
[0034]参见图1和图3，本实施方式提供了一种连铸钢包滑动水口开度测算方法，该方法能够准确有效地推算得出钢包滑动水口开度
。
[0035]参见图1，本实施方式的开度测算方法所涉及的钢包1安置在钢包回转台上
。
所述钢包回转台是连铸设备之一，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连铸钢包滑动水口开度测算方法，其特征在于：所述开度测算方法包括：
S1
，检测获取当前滑动水口
(2)
的钢水流量数据；
S2
，检测获取当前钢包
(1)
重量数据；
S3
，根据当前滑动水口
(2)
的钢水流量数据以及当前钢包
(1)
重量数据，推算得出钢包滑动水口开度
。2.
根据权利要求1所述连铸钢包滑动水口开度测算方法，其特征在于：所述
S3
包括：
S31
，根据当前钢包
(1)
重量数据来推算得出当前钢包
(1)
内底部钢水的静压力数据；
S32
，根据当前滑动水口
(2)
的钢水流量数据以及当前钢包
(1)
内底部钢水的静压力数据，推算得出钢包滑动水口开度
。3.
根据权利要求2所述连铸钢包滑动水口开度测算方法，其特征在于：所述
S32
还包括：所述钢包滑动水口开度根据公式推算得出，式中，
O
为钢包滑动水口开度，
μ
为当前钢包内钢水粘度，
Q1为满包钢包滑动水口全开时的钢水流量，
P1为满包钢包内底部钢水的静压力，
Q
为当前钢包滑动水口的钢水流量，
P
为当前钢包内底部钢水的静压力，
K
为修正系数
。4.
根据权利要求2所述连铸钢包滑动水口开度测算方法，其特征在于：所述
S31
包括：
S311
，将当前钢包重量减去钢包皮重，得出钢包内钢水的重量；
S312
，将钢包内钢水的重量除以钢水密度，得出钢包内钢水的体积；
S313
，根据钢包内部构型以及钢包内钢水的体积，推算得出钢包内的钢水液面高度数据；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：申屠理锋，周建平，奚嘉奇，金国平，胡继康，奚荣峰，金冶，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：