一种钢格板焊接系统技术方案

本发明专利技术涉及钢格板制造技术领域，公开了一种钢格板焊接系统，包括多组可沿

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板焊接系统


[0001]本专利技术涉及钢格板制造
，具体涉及一种钢格板焊接系统
。

技术介绍

[0002]钢格板是用钢材按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品
。
在制造时，先将多根钢材输送到焊接平台依次摆放平齐，再将该多根钢材和多根横杆按一定间距摆放在一起，接着将钢材和横杆交叉处（即待焊接点）焊接在一起，形成钢格板
。
[0003]目前在制造钢格板时，存在以下问题：
1、
钢材的长度需要在规定长度范围内，否则用于摆放钢材的平台无法容纳超出规定长度的钢材，进而无法实现焊接，即不能制造较长的钢格板；
2、
在制造形状规则的钢格板和形状异形的钢格板时需分别在对应的设备上进行输送钢材再制造，设备成本高；
3、
在制造钢格板时用手工或机器人焊接，焊接时均只能同时控制一支焊枪或一只焊极进行焊接，焊接效率低，钢格板制造效率低；
4、
在制造钢格板用自动焊接装置焊接时，自动焊接装置上的多支焊枪（或多只焊极）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢格板焊接系统，其特征在于：包括多组可沿
X
轴同步或异步移动的用于拉动钢材的拉料单元
、
用于压紧钢材和在焊接之后推动钢格板的辅助结构以及多组可沿
X
轴同步或异步移动的用于将钢材和横杆交叉处焊接在一起的焊接组件
。2.
根据权利要求1所述的钢格板焊接系统，其特征在于：还包括用于带动焊接组件沿
Y
轴移动的第四移动组件，所述第四移动组件上间隔设有多组用于带动焊接组件沿着
X
轴移动的第五移动组件
。3.
根据权利要求2所述的钢格板焊接系统，其特征在于：所述第四移动组件包括第三齿条，所述第五移动组件包括与第三齿条啮合的第三齿轮
、
第三移动板
、
第五电机和第五导轨，所述第三移动板与焊接组件连接，所述第五电机位于第三移动板上，所述第五电机与第三齿轮连接，所述第三移动板与第五导轨滑动配合，所述第五导轨与第四移动组件连接，所述第五导轨和第三齿条沿
X
轴设置并平行
。4.
根据权利要求1所述的钢格板焊接系统，其特征在于：所述焊接组件包括第七电机
、
第四丝杆
、
第三滑块和多支焊枪，所述第七电机与第五移动组件连接，所述第七电机与第四丝杆连接，所述第四丝杆和第三滑块滑动配合，所述第三滑块和焊枪固定连接，所述第三滑块连接有用于压住钢材和横杆的施压组件，所述施压组件包括第一固定板
、
第二固定板和多个第二动力源，所述第一固定板与第三滑块固定连接，所述第二动力源与第一固定板固定连接，所述第二动力源活动端与第二固定板连接，所述焊枪焊接端分别穿过第一固定板和第二固定板，并与第二固定板滑动配合
。5.
根据权利要求3所述的钢格板焊接系统，其特征在于：所述第四移动组件还包括第二移动梁
、
两个第五滑块
、
两个第九电机
、
两个第四齿轮，所述第五滑块和第九电机均分布在第二移动梁两端，所述第九电机与对应的第四齿轮连接，所述第四移动组件连接有用于支撑第四移动组件的第一支撑组件，所述第一支撑组件包括两根平行设置的第四导轨以及两根平行设置的第二齿条，所述第五滑块与第四导轨滑动配合，所述第二齿条与第四齿轮啮合
。6.
根据权利要求1所述的钢格板焊接系统，其特征在于：还包括用于带动拉料单元沿
Y
轴移动的第一移动组件，所述第一移动组件上间隔设有多组用于带动拉料单元沿
X
轴移动的第二移动组件
。7.
根据权利要求6所述的钢格板焊接系统，其特征在于：所述第一移动组件包括第一齿条，所述第二移动组件包括与第一齿条啮合的第一齿轮
、
第一移动板

【专利技术属性】
技术研发人员：张璐璐，
申请(专利权)人：太仓金硕智控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：