焊接方法技术

本发明专利技术适用于光伏发电技术领域，提供了一种焊接方法

【技术实现步骤摘要】
焊接方法、电池串、电池组件及光伏系统


[0001]本专利技术属于光伏发电
，尤其涉及焊接方法
、
电池串
、
电池组件及光伏系统
。

技术介绍

[0002]太阳能电池发电为一种可持续的清洁能源来源，其利用半导体
p
‑
n
结的光生伏特效应可以将太阳光转化成电能
。
[0003]相关技术中，为提高太阳能电池的串焊效果，通常在串焊前，在太阳能电池的焊点上设置焊料，并利用固化炉对焊料进行预熔和固化
。
然而，由于固化炉中的温度场不好控制，使得固化炉中各个位置的温度存在差异，造成固化炉的固化效果不均匀，容易导致同一个太阳能电池的部分位置的焊料过度熔化，失去高度，从而导致焊接困难，部分位置的焊料熔化不足，容易脱落
。
[0004]基于此，如何熔化设于太阳能电池的焊料以提高串焊效果，成为了亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种焊接方法，旨在解决如何熔化设于太阳能电池的焊料并保持焊料的高度以提高串焊效果的问题
。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种焊接方法，方法适用于焊接设备，焊接设备包括焊料预熔装置和焊接装置，焊料预熔装置包括热源
、
导热板
、
温度检测装置
、
温度控制装置；
[0007]热源与导热板接触，温度检测装置与温度控制装置电连接，温度控制装置与热源电连接；
[0008]焊接方法包括：
[0009]启动热源；
[0010]利用温度检测装置检测导热板的温度；
[0011]基于温度检测装置的检测结果，利用温度控制装置控制热源，使得导热板的温度位于预设区间，预设区间与焊料的熔点相关联；
[0012]将太阳能电池置于导热板的表面，熔化太阳能电池上设有的焊料；
[0013]固化熔化后的焊料；
[0014]利用焊接装置将焊带与固化后的焊料焊接
。
[0015]更进一步地，太阳能电池置于导热板的表面的时长与导热板的温度相关联
。
[0016]更进一步地，热源包括若干与导热板接触的加热棒或电热丝
。
[0017]更进一步地，焊料预熔装置还包括吸附槽
、
吸附接口和吸附装置，吸附槽通过吸附接口连通吸附装置，吸附槽位于导热板与太阳能电池接触的一侧表面；
[0018]方法还包括：
[0019]启动吸附装置，将太阳能电池吸附在吸附槽
。
[0020]更进一步地，导热板与太阳能电池的接触面为凸面
。
[0021]更进一步地，太阳能电池包括设置焊料的焊料区，导热板与太阳能电池的接触面具有限位柱，将太阳能电池置于导热板的表面的步骤包括：
[0022]根据限位柱的位置在接触面放置太阳能电池，使吸附槽与焊料区错开
。
[0023]更进一步地，在将太阳能电池置于导热板的表面的步骤之前，焊接方法包括：
[0024]通过丝网印刷工艺在太阳能电池上设置焊料
。
[0025]更进一步地，焊料预熔装置包括自动光学检测器，自动光学检测器用于对焊料的熔化进行监控
。
[0026]更进一步地，导热板与太阳能电池的接触面设置有耐热层
。
[0027]更进一步地，焊料预熔装置还包括自清洁机构，自清洁机构用于清洁导热板上的污物
。
[0028]本专利技术实施例还提供一种电池串，采用如上述的焊接方法制成
。
[0029]本专利技术实施例还提供一种电池组件，包括如上述的电池串
。
[0030]本专利技术实施例还提供一种光伏系统，包括如上述的电池组件
。
[0031]本专利技术所达到的有益效果，焊接设备包括焊料预熔装置和焊接装置，所述焊料预熔装置包括热源
、
导热板
、
温度检测装置
、
温度控制装置，其中，焊料预熔装置包括热源
、
导热板
、
温度检测装置
、
温度控制装置；由于热源与导热板接触，太阳能电池可以被放置于导热板的表面，温度检测装置检测导热板的温度并输出检测结果给温度控制装置，温度控制装置根据检测结果对热源进行控制，使得导热板的温度在预设区间，预设区间与焊料的熔点相关联，所以导热板能将热量传导至太阳能电池，实现对太阳能电池的接触式加热，使得太阳能电池各处的焊料受热更加均匀，焊料熔化进程基本一致，凝固后的焊料能牢固地附着在太阳能电池上，并保留有一定的高度，方便后续焊接，提高串焊效果
。
附图说明
[0032]图1是本专利技术实施例提供的焊接方法中焊料预熔装置一个实施例的结构示意图；
[0033]图2是本专利技术实施例提供的焊接方法中焊料预熔装置另一个实施例的结构示意图；
[0034]图3是1中
A
部分的放大示意图；
[0035]图4是本专利技术实施例提供的焊接方法中焊料预熔装置一个实施例放置太阳能电池的结构示意图；
[0036]图5是本专利技术实施例提供的焊接方法中焊料预熔装置一个实施例导热板凸面的结构示意图；
[0037]图6是本专利技术实施例提供的焊接方法中焊料预熔装置一个实施例凸面放置太阳能电池的结构示意图；
[0038]图7是本专利技术实施例提供的焊接方法一个实施例的流程示意图
。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并
不用于限定本专利技术
。
[0040]本申请实施例的导热板能将热量传导至太阳能电池，实现对太阳能电池的接触式加热，使得太阳能电池各处的焊料受热更加均匀，焊料熔化进程基本一致，凝固后的焊料能牢固地附着在太阳能电池上，并保留有一定的高度，方便后续焊接，提高串焊效果
。
[0041]实施例一
[0042]如图7所示，本申请的一个实施例提供一种焊接方法，方法适用于焊接设备，焊接设备包括焊料预熔装置和焊接装置，焊料预熔装置包括热源
100、
导热板
200、
温度检测装置
300、
温度控制装置；热源
100
与导热板
200
接触，温度检测装置
300
与温度控制装置电连接，温度控制装置与热源
100
电连接
。
焊接方法包括：
[0043]S1100、
启动热源；
[0044]S1200、
利用温度检测装置检测导热板的温度；
[0045]S1300、
基于温度检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊接方法，其特征在于，所述方法适用于焊接设备，所述焊接设备包括焊料预熔装置和焊接装置，所述焊料预熔装置包括热源
、
导热板
、
温度检测装置
、
温度控制装置；所述热源与所述导热板接触，所述温度检测装置与所述温度控制装置电连接，所述温度控制装置与所述热源电连接；所述焊接方法包括：启动所述热源；利用所述温度检测装置检测所述导热板的温度；基于所述温度检测装置的检测结果，利用所述温度控制装置控制所述热源，使得所述导热板的温度位于预设区间，所述预设区间与焊料的熔点相关联；将太阳能电池置于所述导热板的表面，熔化所述太阳能电池上设有的焊料；固化熔化后的所述焊料；利用所述焊接装置将焊带与固化后的所述焊料焊接
。2.
如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述太阳能电池置于所述导热板的表面的时长与所述导热板的温度相关联
。3.
如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述热源包括若干与所述导热板接触的加热棒或电热丝
。4.
如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊料预熔装置还包括吸附槽
、
吸附接口和吸附装置，所述吸附槽通过所述吸附接口连通所述吸附装置，所述吸附槽位于所述导热板与太阳能电池接触的一侧表面；所述方法还包括：启动所述吸附装置，将所述太阳能电池吸附在所述吸附槽
。5.
如权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊兼海，邓永华，张宁，王永谦，何达能，王刚，陈刚，
申请(专利权)人：浙江爱旭太阳能科技有限公司天津爱旭太阳能科技有限公司广东爱旭科技有限公司深圳爱旭数字能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：