一种可变间距扁钢滚动导卫总成制造技术

本发明专利技术涉及滚动导卫技术领域，具体的公开了一种可变间距扁钢滚动导卫总成，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有安装壳，两个安装壳的内部均安装有相互配合的导卫盒，两个安装壳远离相对面的一侧均开设有限位槽，限位槽的内底部转动安装有安装轴，安装轴上安装有安装翼板，两个安装翼板的一端向远离安装壳的方向弯折，两个安装翼板的另一端相对面均安装有安装板，两个安装板的相对面均开设有安装槽，安装槽的内底部开设有第二固定槽，第二固定槽的内部转动安装有底板，底板的顶部安装有固定轴

【技术实现步骤摘要】
一种可变间距扁钢滚动导卫总成


[0001]本专利技术涉及滚动导卫
，尤其涉及一种可变间距扁钢滚动导卫总成
。

技术介绍

[0002]滚动导卫主要用于小型厂立式机架入口，滚动导卫由导卫体
、
导卫盒
、
导板
、
导辊组成
。
粗轧滚动导卫因承受冲击力和扭转力大，不带导卫盒，整体采用螺栓联接
。
滚动导卫由两导辊构成椭圆孔型，夹持椭圆轧件，防止其扭转
。
导辊间隙的调整通过旋转支撑架上的调节螺栓来实现
。
导辊间隙的调整在滚动导卫的使用中是至关重要的，若导辊间隙过大，轧件可能发生扭转和倾斜；间隙过小，轧件将难以通过，造成卡钢事故或导辊过度磨损
。
导辊的孔型依据轧件形状设计，并留有磨损后的调节余量
。
[0003]常用的导卫装置在对扁钢进行导向和挤压变形时，为了方便扁钢发生形变，会对扁钢进行加热处理，而导卫装置在长时间对加热后的扁钢进行导向和挤压成型时，导卫装置内部的安装壳和导卫盒会吸收扁钢表面的热量，而导卫装置内部短时间无放置加热的扁钢时，导卫装置的内部又会逐渐冷却，在使用时随着导卫装置内部频繁进行加热冷却，会导致导卫装置内部出现损坏，甚至导卫装置内壁出现脆化开裂的情况，而常用的导卫装置无法在对扁钢进行导向和挤压成型时对其内部起到较好的散热效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可变间距扁钢滚动导卫总成
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可变间距扁钢滚动导卫总成，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有安装壳，两个安装壳的内部均安装有相互配合的导卫盒，两个安装壳远离相对面的一侧均开设有限位槽，限位槽的内底部转动安装有安装轴，安装轴上安装有安装翼板，两个安装翼板的一端向远离安装壳的方向弯折，两个安装翼板的另一端相对面均安装有安装板；
[0007]两个安装板的相对面均开设有安装槽，安装槽的内底部开设有第二固定槽，第二固定槽的内部转动安装有底板，底板的顶部安装有固定轴，固定轴上安装有导辊，固定轴的外壁上按长度方向安装有若干个限位条，导辊的内壁上开设有与限位条相匹配的支撑槽
。
[0008]优选的，两个所述安装壳的内壁上均开设有防护槽，防护槽的内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装在散热板，螺纹杆的另一端安装有调节块，调节块位于安装壳的侧面，散热板位于防护槽的内部
。
[0009]优选的，两个所述导卫盒远离相对面的一侧均开设有与散热板相匹配的卡槽，两个导卫盒远离安装板的一端均安装有相互配合的导向罩，防护槽的内壁上开设有第一散热孔，安装壳的内壁上开设有若干个第二散热孔，第一散热孔和第二散热孔均与限位槽的内部相互连通
。
[0010]优选的，所述限位槽的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有电动滑块，电动滑块
的侧面安装有移动板，移动板远离电动滑块的一端与安装翼板远离安装板的一端侧面抵接
。
[0011]优选的，所述安装翼板的底部开设有弧形的导向槽，限位槽的内底部安装有弧形的角度尺，角度尺滑动安装在限位槽内，两个安装壳的相对面靠近安装板的一端开设有相互配合的弧形孔
。
[0012]优选的，所述安装板的顶部开设有第一固定槽，第一固定槽的内底部开设有连接孔，第一固定槽的内部活动安装有顶板，固定轴的顶端贯穿连接孔，并安装在顶板的底部
。
[0013]优选的，所述底板的顶部开设有与固定轴和限位条相匹配的放置槽，固定轴和限位条远离顶板的一端位于放置槽的内部
。
[0014]优选的，两个所述安装壳远离相对面的一侧靠近边角的位置均开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有螺孔，螺孔内螺纹安装有螺栓，螺栓的两端分别位于两个安装壳上的凹槽内
。
[0015]优选的，两个所述安装壳的相对面靠近安装板的一端顶部边角位置均开设有相互配合的夹槽，夹槽内安装有连接板，连接板的两侧分别位于两个夹槽内，连接板通过螺栓与两个安装壳相互连接，连接板靠近安装板的一端贯穿夹槽，且连接板远离安装壳的一端底部安装有激光定位器
。
[0016]优选的，所述安装板的底部安装有第一电机，第一电机的输出轴顶端贯穿至第二固定槽的内部，并安装在底板的底部，安装轴的顶端贯穿至安装壳的顶部，并与第二电机的输出轴连接，第二电机安装在安装壳的顶部
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
本专利技术中加热后的扁钢进行挤压时，扁钢的形状和长度均会出现变化，两个导辊的间距越短，扁钢所挤压后的厚度越小，长度也会增长，而加热后的扁钢在导卫盒内部停留的时间也会稍微增加，导卫盒所吸收的热量也就增多，当两个导辊的间距变小时，安装翼板远离安装板的一端与安装壳侧面的距离也会变远，增加限位槽内部与外界的接触空间，便于第一散热孔与第二散热孔更好的把安装壳内部的热量散发至外界，在使用时两个导辊的间距越小，第一散热孔和第二散热孔通过限位槽对外界的散热效果越好
。
[0019]2、
本专利技术中当工作人员对两个导辊的间距调节完毕后，电动滑块带动移动板向靠近安装轴的方向进行移动，直至移动板远离电动滑块的一端与安装翼板远离安装板的一端侧面抵接
。
在使用时安装轴与移动板相互配合，能分别对安装翼板的中端和远离导辊的一端进行支撑，使两个导辊在使用时更加稳定
。
[0020]3、
本专利技术中当工作人员需要对导辊进行更换时，工作人员可直接通过顶板把固定轴从连接孔抽出，而工作人员便可直接从侧面把位于安装槽内部的导辊拿出便可，并把新的导辊放置在安装槽的内部，再把固定轴插入导辊的内部，完成导辊的更换，在工作人员对导辊进行更换时更加方便，能对导辊进行快速安装固定和拆卸
。
[0021]4、
本专利技术中当工作人员需要对导卫盒进行拆卸时，工作人员可通过转动调节块使散热板移动至防护槽内，而工作人员通过拉动导向罩带动导卫盒移出安装壳的内部，并把新的导卫盒放置在安装壳的内部，而使散热板远离防护槽内壁的一侧移动至导卫盒侧面的卡槽内，在使用时两个散热板既能对两个导卫盒进行位置限定，同时也能对两个导卫盒进行夹持，使两个导卫盒的相对面相互抵接，且两个导卫盒在使用时更加稳定
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种可变间距扁钢滚动导卫总成的立体图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种可变间距扁钢滚动导卫总成的导卫盒安装结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种可变间距扁钢滚动导卫总成的安装轴安装结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种可变间距扁钢滚动导卫总成的安装壳结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种可变间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可变间距扁钢滚动导卫总成，包括底座
(1)
，其特征在于，所述底座
(1)
的顶部两侧均安装有安装壳
(2)
，两个安装壳
(2)
的内部均安装有相互配合的导卫盒
(10)
，两个安装壳
(2)
远离相对面的一侧均开设有限位槽
(12)
，限位槽
(12)
的内底部转动安装有安装轴
(24)
，安装轴
(24)
上安装有安装翼板
(4)
，两个安装翼板
(4)
的一端向远离安装壳
(2)
的方向弯折，两个安装翼板
(4)
的另一端相对面均安装有安装板
(5)
；两个安装板
(5)
的相对面均开设有安装槽
(31)
，安装槽
(31)
的内底部开设有第二固定槽
(37)
，第二固定槽
(37)
的内部转动安装有底板
(36)
，底板
(36)
的顶部安装有固定轴
(34)
，固定轴
(34)
上安装有导辊
(6)
，固定轴
(34)
的外壁上按长度方向安装有若干个限位条
(35)
，导辊
(6)
的内壁上开设有与限位条
(35)
相匹配的支撑槽
。2.
根据权利要求1所述的一种可变间距扁钢滚动导卫总成，其特征在于，两个所述安装壳
(2)
的内壁上均开设有防护槽
(18)
，防护槽
(18)
的内壁上开设有螺纹孔
(13)
，螺纹孔
(13)
内螺纹安装有螺纹杆
(27)
，螺纹杆
(27)
的一端转动安装在散热板
(26)
，螺纹杆
(27)
的另一端安装有调节块
(28)
，调节块
(28)
位于安装壳
(2)
的侧面，散热板
(26)
位于防护槽
(18)
的内部
。3.
根据权利要求2所述的一种可变间距扁钢滚动导卫总成，其特征在于，两个所述导卫盒
(10)
远离相对面的一侧均开设有与散热板
(26)
相匹配的卡槽
(25)
，两个导卫盒
(10)
远离安装板
(5)
的一端均安装有相互配合的导向罩
(3)
，防护槽
(18)
的内壁上开设有第一散热孔
(14)
，安装壳
(2)
的内壁上开设有若干个第二散热孔
(19)
，第一散热孔
(14)
和第二散热孔
(19)
均与限位槽
(12)
的内部相互连通
。4.
根据权利要求1所述的一种可变间距扁钢滚动导卫总成，其特征在于，所述限位槽
(12)
的内壁上开设有滑槽
(22)
，滑槽
(22)
内滑动安装有电动滑块
(23)
，电动滑块
(23)
的侧面安装有移动板
(15)
，移动板
(15)
远离电动滑块
(23)
的一端与安装翼板
(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵，
申请(专利权)人：江苏曙光冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：