一种热连轧精轧机入口导卫对中纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热连轧精轧机入口导卫对中纠偏装置，包括对中检测机构

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧精轧机入口导卫对中纠偏装置


[0001]本技术属于热连轧设备
，特别涉及一种热连轧精轧机入口导卫对中纠偏装置
。

技术介绍

[0002]在钢带轧制过程中，为避免钢带在传输过程中发生偏移无法正对轧制机械，需要在轧机入口端增设入口导卫，保证钢带的顺利轧制，现有的入口导卫装置在使用过程中出现以下问题：1）现有的入口导卫装置仅设置有导向纠偏的作用，由于钢带经过多种工艺处理后，便于易粘附有氧化皮等毛刺，若不处理则会加速导向板的磨损；2）现有的监测装置采用探头照射或相机监控的方式监测钢带边缘位置，但是此种方法极易出现误差，并且无法对高速传输的钢带进行及时响应，最终影响钢带的生产效率
。
[0003]经过检索，现有技术
CN217512547U
公开了一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，包括立辊轧机
、
设置在立辊轧机进料端的导卫支架
、
在导卫支架上导卫组件以及连接在两个导卫组件外侧的移动模组
、
以及设置在导卫组件入口处前端两侧的传感器
、
与传感器以及移动模组电连接的控制组件；在设备运转过程中如果带钢的宽度规格发生变化，对射型光电传感器会检测带钢的宽度变化将信号传递给
CPU
的信号接收端，
CPU
控制液压缸驱动导卫侧板横向移动以及立辊也进行相应的移动实现钢带的导向对中操作，但是上述技术方案在使用过程中存在以下技术问题：1）上述方案中没有增设纠偏装置，若钢带在传输过程中发生偏移，则无法顺利进入导卫组件中进行传送；2）没有设置毛刺打磨装置，尤其在立棍轧机轧制时，钢带边缘易受杂质影响出现凹陷
、
裂纹等缺陷
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种热连轧精轧机入口导卫对中纠偏装置，通过在精轧机前后两端分别设置对中检测机构，能够对钢带进行实时监测，避免钢带跑偏，同时在导卫板一端设置可调节更换的打磨辊，能够更好的对钢带边缘毛刺进行充分打磨，提升钢带质量
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种热连轧精轧机入口导卫对中纠偏装置，包括对中检测机构
、
纠偏机构
、
锁紧板，所述纠偏机构设于精轧机入口端，纠偏机构前端与精轧机出口端分别设有两组相同的对中检测机构；
[0007]所述纠偏机构包括机架
、
导轨
、
液压伸缩杆Ⅰ、
导卫板
、
导向槽
、
限位板
、
导向轮
、
减震弹簧
、
活动板
、
调节螺栓
、
固定板
、
安装板
、
液压伸缩杆Ⅱ、
连杆
、U
形板
、
紧固螺栓
、
打磨辊
、
转轴
、
空心管
、
楔形块，机架上设有若干导轨，导轨与导卫板底部导向槽啮合安装，导卫板外侧固定连接液压伸缩杆Ⅰ一端，液压伸缩杆Ⅰ另一端固定安装在机架上，导卫板侧面开设通槽，通槽外侧固定安装有限位板，两组限位板之间活动安装有导向轮，导向轮一侧通过减震弹簧连接活动板，活动板另一侧活动连接调节螺栓，调节螺栓啮合安装在固定板上，固定板
固定安装在限位板上，限位板一侧导卫板入口端上固定设有安装板，安装板上活动安装有液压伸缩杆Ⅱ，液压伸缩杆Ⅱ另一端活动安装在连杆上，连杆一端活动连接安装板，另一端固定安装有
U
形板，
U
形板上一侧开设凹槽，另一侧设有通孔，
U
形板上活动安装有转轴，转轴上固定安装有打磨辊，开设凹槽一侧
U
形板上固定安装有紧固螺栓，紧固螺栓上通过螺母安装有锁紧板，通过控制液压伸缩杆Ⅱ的伸缩，可控制打磨辊与钢带的接触，对钢带边缘毛刺进行打磨
。
[0008]所述转轴一侧设有空心管，空心管两侧通槽内活动安装有锁紧顶块，锁紧顶块与楔形块啮合活动安装，楔形块活动安装在空心管内部，楔形块另一端活动连接锁紧螺栓，锁紧螺栓与空心管一端啮合，转动锁紧螺栓，带动楔形块运动，从而可控制锁紧顶块顶出或收回
。
[0009]所述对中检测机构包括双向丝杠
、
电机
、
连接板
、
内置弹簧伸缩杆
、
活动轮
、
激光测距仪，钢带上方与下方分别设有两组相同的双向丝杠，双向丝杠两端活动安装在托辊支架上，双向丝杠一端固定连接电机输出端，双向丝杠上啮合安装有连接板，连接板上固定安装有内置弹簧伸缩杆一端，内置弹簧伸缩杆伸缩端设有活动轮，活动轮一侧设有激光测距仪，激光测距仪固定安装在连接板上，激光测距仪型号为
MSE
‑
AL30
，可通过私人订制或直接购买获得
。
[0010]所述锁紧板上固定安装有限位杆，限位杆与锁紧轮啮合安装，锁紧轮活动安装在空心管上，锁紧轮上固定安装有辅助板，辅助板能够控制锁紧轮沿空心管移动的同时，能够便于锁紧顶块的锁紧操作，
[0011]优选的，所述导卫板整体呈喇叭状，由靠近精轧机一侧至远离精轧机一侧开口逐渐增大，便于对钢带的引导作用
。
[0012]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0013]1）通过设置对中检测机构，当钢带经过两组双向丝杠之间时，电机启动，带动两组连接板向中间钢带运动，首先活动轮接触钢带侧边缘，确定钢带位置后，电机继续带动双向丝杠旋转，此时活动轮会压缩内置弹簧伸缩杆，产生位移，被激光测距仪测距后，若钢带两侧活动轮位移量一致，则钢带在传送过程中未发生偏移，若钢带两侧活动轮位移量有差别，则将偏移量传输到纠偏机构中进行钢带纠偏操作；
[0014]2）当打磨辊一侧表面摩擦过度时，首先调节锁紧螺栓，通过楔形块带动锁紧顶块收回空心管中，随后通过辅助板带到锁紧轮沿空心管外侧移动，使锁紧轮与限位杆脱离，随后转动空心管，带动转轴与打磨辊统一转动，调节完毕后，通过限位杆将锁紧轮啮合锁死，避免旋转，通过调节锁紧螺栓，通过楔形块带动锁紧顶块顶出，对辅助板进行锁紧，避免锁紧轮脱离限位杆
。
附图说明
[0015]附图1是本技术一种热连轧精轧机入口导卫对中纠偏装置结构示意图；
[0016]附图2是本技术一种热连轧精轧机入口导卫对中纠偏装置侧面结构示意图；
[0017]附图3是对中检测机构结构示意图；
[0018]附图4是纠偏机构结构示意图；
[0019]附图5是导卫板结构示意图；
[0020]附图6是导向轮结构示意图；
[0021]附图7是锁紧板结构示意图；
[0022]附图8是锁紧板安装效果示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热连轧精轧机入口导卫对中纠偏装置，包括对中检测机构
、
纠偏机构
、
锁紧板，其特征在于所述纠偏机构设于精轧机入口端，纠偏机构前端与精轧机出口端分别设有两组相同的对中检测机构；所述纠偏机构包括机架
、
导轨
、
液压伸缩杆Ⅰ、
导卫板
、
导向槽
、
限位板
、
导向轮
、
减震弹簧
、
活动板
、
调节螺栓
、
固定板
、
安装板
、
液压伸缩杆Ⅱ、
连杆
、U
形板
、
紧固螺栓
、
打磨辊
、
转轴
、
空心管
、
楔形块，机架上设有若干导轨，导轨与导卫板底部导向槽啮合安装，导卫板外侧固定连接液压伸缩杆Ⅰ一端，液压伸缩杆Ⅰ另一端固定安装在机架上，导卫板侧面开设通槽，通槽外侧固定安装有限位板，两组限位板之间活动安装有导向轮，导向轮一侧通过减震弹簧连接活动板，活动板另一侧活动连接调节螺栓，调节螺栓啮合安装在固定板上，固定板固定安装在限位板上，限位板一侧导卫板入口端上固定设有安装板，安装板上活动安装有液压伸缩杆Ⅱ，液压伸缩杆Ⅱ另一端活动安装在连杆上，连杆一端活动连接安装板，另一端固定安装有
U
形板，

【专利技术属性】
技术研发人员：李元才，殷现坤，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：