一种导轨用钢降低脱碳的加热控制方法技术

本发明专利技术公开了一种导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，导轨用钢的炉内加热分为预热阶段

【技术实现步骤摘要】
一种导轨用钢降低脱碳的加热控制方法


[0001]本专利技术涉及钢材制造领域，尤其涉及一种导轨用钢降低脱碳的加热控制方法
。

技术介绍

[0002]导轨用钢由于碳
、
硅含量较高，在炉内加工过程中坯料表面容易氧化出现脱碳现象
。
钢表面出现较厚的脱碳层时会明显降低导轨的耐磨性和疲劳强度，因此在导轨加工过程中，通常需要把产品表面脱碳层剥去
0.30mm
‑
0.50mm。
不但影响了成材率，而且增加了加工成本
。
[0003]因此需要开发新的技术，来降低导轨用钢表面脱碳层厚度
。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，通过控制炉内加热时间和加热温度，降低导轨用钢表面脱碳层厚度，可提高导轨用钢的疲劳寿命以及成材率，降低加工成本
。
[0005]技术方案：本专利技术的一种导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，其特征在于：导轨用钢的炉内加热分为预热阶段
、
加热阶段
、
均热阶段，炉内加热的时间控制在
200min
～
240min
；加热阶段温度控制在
950℃
±
150℃
，最高温度＜
1150℃
；均热阶段温度控制在
1080℃
～
1140℃
，最高温度＜
1150℃。<br/>[0006]其中，所述的导轨用钢包含下述质量百分比的各组分：
C
：
0.68
％～
0.74
％，
Si
：
0.20
％～
0.35
％，
Mn
：
0.70
％～
0.85
％，
Cr
：
0.10
％～
0.20
％，
Ni+Cu≤0.30
％，
P+S≤0.025
％，余量
Fe。
[0007]其中，所述的导轨用钢的炉内加热的预热阶段的时间控制在
50min
～
60min。
[0008]其中，所述的导轨用钢的炉内加热的预热阶段的温度控制在
≤800℃。
[0009]其中，所述的导轨用钢的炉内加热的加热阶段的时间控制在
90min
～
120min。
[0010]其中，所述的导轨用钢的炉内加热的加热阶段分为加热一段与加热二段，加热一段的温度控制在
≤950℃
，加热二段的温度控制在
950℃
‑
1100℃
，最高温度＜
1150℃。
[0011]其中，所述的导轨用钢的炉内加热的均热阶段的时间控制在
55min
～
65min。
[0012]其中，所述的导轨用钢的炉内加热的均热阶段分为均热一段与均热二段，均热一段的温度控制在
1080℃
～
1140℃
，均热二段的温度控制在
1080℃
～
1120℃
，最高温度＜
1150℃。
[0013]其中，所述的炉内加热分为预热阶段
、
加热阶段
、
均热阶段，炉内加热的时间控制在
240min
；其中预热阶段的时间控制在
60min
，温度控制在
780℃
；加热阶段的时间控制在
120min
，加热一段的温度控制在
930℃
±
10℃
，加热二段的温度控制在
1050℃
±
10℃
，最高温度＜
1150℃
；均热阶段的时间控制在
60min
，均热一段的温度控制在
1090℃
±
5℃
，均热一段的温度控制在
1110℃
±
5℃
，最高温度＜
1150℃。
[0014]其中，所述的炉内加热分为预热阶段
、
加热阶段
、
均热阶段，炉内加热的时间控制
在
240min
；其中预热阶段的时间控制在
60min
，温度控制在
780℃
；加热阶段的时间控制在
120min
，加热一段的温度控制在
930℃
±
10℃
，加热二段的温度控制在
1050℃
±
10℃
，最高温度＜
1150℃
；均热阶段的时间控制在
60min
，均热一段的温度控制在
1090℃
±
5℃
，均热一段的温度控制在
1110℃
±
5℃
，最高温度＜
1150℃。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术通过控制加热时间和加热温度，减少坯料高温段时间和温度，保证了坯料加热的均匀性，降低了坯料表面的碳原子与炉气发生氧化反应，使得产品表面脱碳厚度控制在
0.1mm
‑
0.2mm
，可提高导轨用钢的疲劳寿命以及成材率，降低客户加工成本，具有较高的使用价值
。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的描述
。
[0017]实施例1：
[0018]本实施例的导轨用钢导轨用钢包含下述质量百分比的各组分：
C
：
0.68
％～
0.74
％，
Si
：
0.20
％～
0.35
％，
Mn
：
0.70
％～
0.85
％，
Cr
：
0.10
％～
0.20
％，
Ni+Cu≤0.30
％，
P+S≤0.025
％，余量
Fe。
炉内加热分为预热阶段
、
加热阶段
、
均热阶段，炉内加热的时间控制在
200min
；其中预热阶段的时间控制在
50min
，温度控制在
800℃
；加热阶段的时间控制在
90min
，加热一段的温度控制在
940℃
±
10℃
，加热二段的温度控制在
980℃
±
10℃
，最高温度＜
1150℃
；均热阶段的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，其特征在于：导轨用钢的炉内加热分为预热阶段
、
加热阶段
、
均热阶段，炉内加热的时间控制在
200min
～
240min
；加热阶段温度控制在
950℃
±
150℃
，最高温度＜
1150℃
；均热阶段温度控制在
1080℃
～
1140℃
，最高温度＜
1150℃。2.
根据权利要求1所述的导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，其特征在于：所述的导轨用钢包含下述质量百分比的各组分：
C
：
0.68
％～
0.74
％，
Si
：
0.20
％～
0.35
％，
Mn
：
0.70
％～
0.85
％，
Cr
：
0.10
％～
0.20
％，
Ni+Cu≤0.30
％，
P+S≤0.025
％，余量
Fe。3.
根据权利要求1所述的导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，其特征在于：所述的导轨用钢的炉内加热的预热阶段的时间控制在
50min
～
60min。4.
根据权利要求1所述的导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，其特征在于：所述的导轨用钢的炉内加热的预热阶段的温度控制在
≤800℃。5.
根据权利要求1所述的导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，其特征在于：所述的导轨用钢的炉内加热的加热阶段的时间控制在
90min
～
120min。6.
根据权利要求1所述的导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，其特征在于：所述的导轨用钢的炉内加热的加热阶段分为加热一段与加热二段，加热一段的温度控制在
≤950℃
，加热二段的温度控制在
950℃
‑
1120℃
，最高温度＜
1150℃。7.
根据权利要求1所述的导轨用钢降低脱碳的加热控制方法，其特征在于：所述的导轨用钢的炉内加热的均热阶段的时间控制在
55min
～<...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹放，杨凯，高中文，张毅，金晖，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：