线束穿热缩管超声波焊接烘套管一体化机台制造技术

本发明专利技术属于超声波焊接技术领域，具体为线束穿热缩管超声波焊接烘套管一体化机台，包括：机体组件和加工组件；其中，所述机体组件包括前机组

【技术实现步骤摘要】
线束穿热缩管超声波焊接烘套管一体化机台


[0001]本专利技术涉及超声波焊接
，具体为线束穿热缩管超声波焊接烘套管一体化机台
。

技术介绍

[0002]在目前线束类生产厂家，目前生产现场还处在单人单机单工序的工艺进行制造生产阶段，由于人为干预颇多，出现不良品几率大
、
生产效率低的情况出现，针对解决对以上存在的问题和痛点，特别研制一台一体化制程工艺设备，以解决以上出现问题和痛点
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一
。
[0004]为此，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]线束穿热缩管超声波焊接烘套管一体化机台，包括：机体组件和加工组件；其中，所述机体组件包括前机组
、
对接件和后机组，所述前机组和后机组通过对接件连接在一起，所述前机组由下固定机架
、
安装于所述下固定机架上的上固定机架和设置于所述上固定机架上的热缩管料盘架组成，所述后机组由烘烤机架
、
安装于所述烘烤机架内的输送带机和设置于所述烘烤机架上的烘烤套机组成；所述加工组件设置于所述下固定机架和上固定机架上，所述加工组件包括安装于所述上固定机架底侧的放线机构
、
固定于所述下固定机架上的流线机构
、
设置于所述流线机构上的穿热缩管机构
、
设置于所述流线机构且位于所述穿热缩管机构后方侧的剥线头机构
、
装配于所述上固定机架内的超声波固定机构
、
固定于所述超声波固定机构底部且位于所述剥线头机构后方侧的超声波机焊接机构
、
安装于所述下固定机架且位于所述超声波机焊接机构下方的超声波拉线机构
、
设置于所述上固定机架且位于所述超声波机焊接机构后方侧的检测机组和安装于所述下固定机架且位于所述检测机组下方的热缩管居中机构；所述检测机组由与所述放线机构同一水平位置上的焊接拉力检测机构和设置于所述焊接拉力检测机构上方的
CCD
焊接检测机构组成
。
[0006]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放线机构包括安装于所述上固定机架上的固定块
、
安装于所述固定块上的脱线气缸
、
固定于所述脱线气缸驱动端上的支撑板和安装于所述支撑板上的三组放线叉组
。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流线机构包括安装于所述下固定机架上的导轨座
、
固定于所述导轨座上的滑动导轨一
、
依次设置于所述滑动导轨一上的放线工位流转气爪
、
穿热缩管工位流转气爪
、
剥线头工位流转气爪
、
焊接工位流转气爪与检测居中工位流转气爪
、
安装于所述滑动导轨一下方的流转气缸和分别设置于所述流转气缸两端且固定在所述下固定机架上的气缸缓冲座与气缸尾座
。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿热缩管机构包括安装于所述上固定机架上的固定板
、
固定于所述固定板上的夹紧气缸
、
安装于所述固定板且位于所述夹紧气缸侧的上下两组锁固件
、
固定于上方组所述锁固件上的导向管
、
固定于所述固定板顶
部的上料气缸
、
固定于下方组所述锁固件上的气动剪
、
设置于所述导向管下方且位于所述气动剪上方的夹紧头
、
安装于所述固定板上的丝杆模组和连接于丝杆模组驱动端且位于所述导向管底端侧的旋转气夹
。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剥线头机构包括安装于所述流线机构上的固定架
、
安装于所述固定架上的剥拉滑台气缸
、
安装于所述剥拉滑台气缸侧的渣斗
、
固定于所述剥拉滑台气缸驱动端上的剥拉气夹
、
设置于所述剥拉气夹上且位于所述渣斗上方的夹线头和安装于所述渣斗侧的固线气夹
。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述超声波固定机构包括安装于所述上固定机架上的固定座
、
安装于所述固定座上的拖拉气缸
、
固定于所述拖拉气缸驱动端的顶升气缸和安装于所述顶升气缸驱动端上的紧固气夹
。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述超声波拉线机构包括安装于所述上固定机架上的上固板
、
安装于所述上固板上的上下活动缸
、
固定于所述上下活动缸驱动端的运动大板
、
设置于所述运动大板四角上的滑动拉柱
、
安装于所述上固板且连接所述滑动拉柱的无油衬套
、
固定于所述上固板且连接所述运动大板的缓冲器
、
安装于所述运动大板上的左右滑动气缸
、
固定于所述左右滑动气缸驱动端的滑动气缸推板和连接于所述滑动气缸推板且位于所述运动大板下方的超声波
。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接拉力检测机构包括安装于所述上固定机架上的支撑座
、
固定于所述支撑座侧的拉力气缸
、
连接于所述拉力气缸驱动端的浮动接头
、
固定于所述浮动接头上的拉力感应器
、
连接于所述拉力感应器上的滑动块面板
、
安装于所述支撑座侧的滑动导轨二和装配于所述滑动块面板和滑动导轨二之间的拉线夹
。
[0013]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]该设备在用于目前线束类生产工艺中，与传统线束生产方式比较，传统方式需要
(
穿热缩管1人
/
序
、
剥线头超声波焊接1人
/
序
、
烘烤热缩管1人
/
序
)
共同3人完成制程工艺；此设备研制只需配置1人，将以上工艺制程进行一体整合自动完成，既节省人工成本，又提高了产品生产效率和品质
。
[0015]该设备与现有市面其它制备比较，一是采用最前沿导轨送料方式，结构更简便制作成本更优的方式；二是将超声波倒置方式进行线束焊接方式，是以往设计及考虑鲜有部构，缩短了结构整体长度，让设备更精巧协调，为运输搬运和场地布置带去便宜
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一个实施例的超声波焊接烘套管一体化机台结构示意图；
[0017]图2为本专利技术一个实施例的放线机构示意图；
[0018]图3为本专利技术一个实施例的流线机构示意图；
[0019]图4为本专利技术一个实施例的穿热缩管机构引导剪切热缩管示意图；
[0020]图5为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
线束穿热缩管超声波焊接烘套管一体化机台，其特征在于，包括：机体组件
(100)
，包括前机组
(110)、
对接件
(120)
和后机组
(130)
，所述前机组
(110)
和后机组
(130)
通过对接件
(120)
连接在一起，所述前机组
(110)
由下固定机架
(140)、
安装于所述下固定机架
(140)
上的上固定机架
(150)
和设置于所述上固定机架
(150)
上的热缩管料盘架
(190)
组成，所述后机组
(130)
由烘烤机架
(160)、
安装于所述烘烤机架
(160)
内的输送带机
(170)
和设置于所述烘烤机架
(160)
上的烘烤套机
(180)
组成；加工组件
(200)
，设置于所述下固定机架
(140)
和上固定机架
(150)
上，所述加工组件
(200)
包括安装于所述上固定机架
(150)
底侧的放线机构
(210)、
固定于所述下固定机架
(140)
上的流线机构
(220)、
设置于所述流线机构
(220)
上的穿热缩管机构
(230)、
设置于所述流线机构
(220)
且位于所述穿热缩管机构
(230)
后方侧的剥线头机构
(240)、
装配于所述上固定机架
(150)
内的超声波固定机构
(250)、
固定于所述超声波固定机构
(250)
底部且位于所述剥线头机构
(240)
后方侧的超声波机焊接机构
(260)、
安装于所述下固定机架
(140)
且位于所述超声波机焊接机构
(260)
下方的超声波拉线机构
(270)、
设置于所述上固定机架
(150)
且位于所述超声波机焊接机构
(260)
后方侧的检测机组
(280)
和安装于所述下固定机架
(140)
且位于所述检测机组
(280)
下方的热缩管居中机构
(290)
；所述检测机组
(280)
由与所述放线机构
(210)
同一水平位置上的焊接拉力检测机构
(281)
和设置于所述焊接拉力检测机构
(281)
上方的
CCD
焊接检测机构
(282)
组成
。2.
根据权利要求1所述的线束穿热缩管超声波焊接烘套管一体化机台，其特征在于，所述放线机构
(210)
包括安装于所述上固定机架
(150)
上的固定块
(211)、
安装于所述固定块
(211)
上的脱线气缸
(212)、
固定于所述脱线气缸
(212)
驱动端上的支撑板
(213)
和安装于所述支撑板
(213)
上的三组放线叉组
(214)。3.
根据权利要求1所述的线束穿热缩管超声波焊接烘套管一体化机台，其特征在于，所述流线机构
(220)
包括安装于所述下固定机架
(140)
上的导轨座
(221)、
固定于所述导轨座
(221)
上的滑动导轨一
(222)、
依次设置于所述滑动导轨一
(222)
上的放线工位流转气爪
(223)、
穿热缩管工位流转气爪
(224)、
剥线头工位流转气爪
(225)、
焊接工位流转气爪
(226)
与检测居中工位流转气爪
(227)、
安装于所述滑动导轨一
(222)
下方的流转气缸
(228)
和分别设置于所述流转气缸
(228)
两端且固定在所述下固定机架
(140)
上的气缸缓冲座
(2281)
与气缸尾座
(2282)。4.
根据权利要求1所述的线束穿热缩管超声波焊接烘套管一体化机台，其特征在于，所述穿热缩管机构
(230)
包括安装于所述上固定机架
(150)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉飞，李国辉，
申请(专利权)人：创新中山科技有限公司，
类型：发明
国别省市：