一种超音波熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超音波熔接装置，属于熔接技术领域，包括底座，底座的上端后侧设置有支撑架，支撑架的前端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的前端设置有超音波主体，超音波主体的底端设置有熔接头，底座的上端设置有调位夹持组件，调位夹持组件包括设置在底座前端的第二电机，底座的上端开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二电机的输出轴后端固定连接有第二丝杆，第二滑块与第二丝杆螺纹连接，第二滑块的左端设置有第三电机，第二滑块的上端开设有第三滑槽，本实用新型专利技术可以实现工件的调位熔接自动化，减轻了工作人员的劳动成本，大大的提高了超音波熔接的工作效率

【技术实现步骤摘要】
一种超音波熔接装置


[0001]本技术涉及熔接
，具体涉及一种超音波熔接装置
。

技术介绍

[0002]超音波熔接通常用于塑料焊接，是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，可以完全代替用胶水粘合，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接技术进行处理，而不需加溶剂
、
粘接剂或其它辅助品，其原理是通过上焊件把超音波能量传送到焊区，利用两个焊接的交界面处声阻大，而产生局部高温使焊件融合在一起；在实际使用过程中，现有的部分超音波熔接装置需要通过工作人员转动手轮来带动移动平台横向和纵向移动，从而带动移动平台上的工件移动，费时费力，增大了工作人员的劳动成本，大大的降低了超音波熔接的工作效率
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种超音波熔接装置，可以实现工件的调位熔接自动化，减轻了工作人员的劳动成本，大大的提高了超音波熔接的工作效率
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种超音波熔接装置，包括底座，底座的上端后侧设置有支撑架，支撑架的前端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的前端设置有超音波主体，超音波主体的底端设置有熔接头，底座的上端设置有调位夹持组件；
[0005]调位夹持组件包括设置在底座前端的第二电机，底座的上端开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二电机的输出轴后端固定连接有第二丝杆，第二滑块与第二丝杆螺纹连接，第二滑块的左端设置有第三电机，第二滑块的上端开设有第三滑槽，第三滑槽的左右两端分别滑动连接有第三滑块，第三电机的输出轴右端设置有双向丝杆，第三滑块分别与双向丝杆螺纹连接，第三滑块的上端四角均设置有螺杆，螺杆的底端套设有夹持板，在进行超音波熔接作业时，工作人员通过第三电机运转带动双向丝杆旋转，实现第三滑块的相向移动，由于夹持板活动套设于螺杆，夹持板可以实现角度的旋转调节，工作人员通过第二电机运转控制第二丝杆旋转实现第二滑块的前后移动，将所需要超音波熔接的部位移动至超音波主体下方，通过熔接头将工件熔接在一起，提高了超音波熔接的工作效率
。
[0006]底座后端的圆槽上侧设置有第一电机，第一电机的输出轴上端设置有第一丝杆，第一丝杆与第一滑块螺纹连接，工作人员通过第一电机控制第一丝杆旋转实现第一滑块的上下移动，从而控制超音波主体向下移动，方便了工件的熔接
。
[0007]螺杆的上端均设置有旋钮，工作人员依次通过旋钮旋转螺杆至螺纹槽内，对夹持板进行固定，方便了工作人员对工件进行固定
。
[0008]每个螺杆的底端均对应开设有螺纹槽，螺杆均与螺纹槽螺纹连接
。
[0009]两个第三滑块的相对内侧面上分别设置有放置板，工作人员将工件放置在放置板和夹持板之间，对工件进行夹持
。
[0010]夹持板的底端均设置有棉垫，棉垫可以保证工件在夹持固定过程中不被损坏
。
[0011]支撑架的前端底侧设置有风机，第二滑块的后端开设有与风机配合设置的凹槽，风机可以在保证熔接工作正常运行的情况下，避免在熔接过程中产生的高温影响工件的加工质量
。
[0012]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1、
本技术使用时，可以实现工件的调位熔接自动化，减轻了工作人员的劳动成本，大大的提高了超音波熔接的工作效率
。
[0014]2、
本技术使用时，两个第三滑块的相对内侧面上分别设置有放置板，工作人员将工件放置在放置板和夹持板之间，对工件进行夹持
。
[0015]3、
本技术使用时，夹持板的底端均设置有棉垫，棉垫可以保证工件在夹持固定过程中不被损坏
。
[0016]4、
本技术使用时，支撑架的前端底侧设置有风机，风机可以在保证熔接工作正常运行的情况下，避免在熔接过程中产生的高温影响工件的加工质量
。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑架剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术的第三滑块剖视的结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图
。
[0021]附图标记说明：
100、
底座；
200、
支撑架；
301、
第一电机；
302、
第一滑槽；
303、
第一丝杆；
304、
第一滑块；
401、
超音波主体；
402、
熔接头；
500、
调位夹持组件；
501、
第二电机；
502、
第二滑槽；
503、
第二丝杆；
504、
第二滑块；
505、
第三电机；
506、
第三滑槽；
507、
双向丝杆；
508、
第三滑块；
509、
螺杆；
510、
夹持板；
600、
放置板；
700、
螺纹槽；
800、
风机
。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1‑4，对本技术实施例的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图
1、
图3和图4所示：本实施例提供了一种超音波熔接装置，包括底座
100
，底座
100
的上端后侧设置有支撑架
200
，支撑架
200
的前端开设有第一滑槽
302
，第一滑槽
302
内滑动连接有第一滑块
304
，第一滑块
304
的前端设置有超音波主体
401
，超音波主体
401
的底端设置有熔接头
402
，底座
100
的上端设置有调位夹持组件
500
；
[0024]调位夹持组件
500
包括设置在底座
100
前端的第二电机
501
，底座
100
的上端开设有第二滑槽
502
，第二滑槽
502
内滑动连接有第二滑块
504
，第二电机...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超音波熔接装置，包括底座
(100)
，所述底座
(100)
的上端后侧设置有支撑架
(200)
，支撑架
(200)
的前端开设有第一滑槽
(302)
，第一滑槽
(302)
内滑动连接有第一滑块
(304)
，第一滑块
(304)
的前端设置有超音波主体
(401)
，所述超音波主体
(401)
的底端设置有熔接头
(402)
，其特征在于：所述底座
(100)
的上端设置有调位夹持组件
(500)
；所述调位夹持组件
(500)
包括设置在底座
(100)
前端的第二电机
(501)
，底座
(100)
的上端开设有第二滑槽
(502)
，第二滑槽
(502)
内滑动连接有第二滑块
(504)
，第二电机
(501)
的输出轴后端固定连接有第二丝杆
(503)
，第二滑块
(504)
与第二丝杆
(503)
螺纹连接，第二滑块
(504)
的左端设置有第三电机
(505)
，第二滑块
(504)
的上端开设有第三滑槽
(506)
，第三滑槽
(506)
的左右两端分别滑动连接有第三滑块
(508)
，第三电机
(505)
的输出轴右端设置有双向丝杆
(507)
，第三滑块

【专利技术属性】
技术研发人员：施泽宇，
申请(专利权)人：湖北贵名中伸汽车内饰配件有限公司，
类型：新型
国别省市：