【技术实现步骤摘要】
用于散热器寿命预测的方法、控制器及系统
[0001]本专利技术涉及作业机械
,尤其涉及一种用于散热器寿命预测的方法
、
控制器系统及非暂态计算机可读存储介质
。
技术介绍
[0002]工程机械工况比较恶劣,其作业工况复杂性
、
多样性相对较高,散热器局部区域被灰尘或杂物堵塞,长此以往,导致散热器局部温度分布均匀性差,产生较大的热应力,从而影响散热器的实际使用寿命
。
[0003]同时散热器成本昂贵,从经济因素考虑,服务处不会长期储存配件
。
当机器出现散热器严重故障后,需要花费较长的时间等配件到货,严重影响了机器的开工率,在散热器投入使用后,工作人员无法的准确得知散热器未来的使用寿命,因此难以提前准备备用更换配件,对散热器的检修造成不良影响
。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种用于散热器寿命预测的方法
、
控制器及系统,用以解决现有技术中的缺陷之一,实现提高散热器的使用寿命预测的准确度,有利于后续散热器的维护工作,可以准确并提前准备散热器配件,降低客户的损失的效果
。
[0005]本专利技术提供的用于散热器寿命预测的方法,包括:
[0006]获取散热器的机械振动载荷谱;
[0007]基于所述散热器的热应力分布云图与所述散热器的机械振动载荷谱,确定所述散热器的寿命预测参数;其中,所述热应力分布云图基于所述散热器的实际参数集与基础数学模型确定;所述实际参数集基于 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于散热器寿命预测的方法,其特征在于,包括:获取散热器
(200)
的机械振动载荷谱;基于所述散热器
(200)
的热应力分布云图与所述散热器
(200)
的机械振动载荷谱,确定所述散热器
(200)
的寿命预测参数;其中,所述热应力分布云图基于所述散热器
(200)
的实际参数集与基础数学模型确定;所述实际参数集基于所述散热器
(200)
的实际进水口温度和所述散热器
(200)
的实际出水口温度获得;所述基础数学模型预先存储,所述基础数学模型基于所述散热器
(200)
表面堵塞的最终状态信息建立;基于所述散热器
(200)
的寿命预测参数,获得所述散热器
(200)
的预测寿命
。2.
根据权利要求1所述的用于散热器寿命预测的方法,其特征在于,所述基于所述散热器
(200)
堵塞表面的最终状态图像,建立所述基础数学模型,包括:基于各工况下所述散热器
(200)
堵塞表面的最终状态图像,获得各工况下每个等分区域中所述散热器
(200)
堵塞表面的状态图像;其中,所述等分区域为所述散热器
(200)
的表面等划分形成的区域;获取每个所述等分区域中所有工况下所述散热器
(200)
堵塞表面的状态图像的重合区域,作为所述散热器
(200)
表面的公共堵塞区域;基于所述散热器
(200)
表面的公共堵塞区域,建立所述基础数学模型
。3.
根据权利要求2所述的用于散热器寿命预测的方法,其特征在于,所述热应力分布云图基于所述散热器
(200)
的实际参数集与基础数学模型确定,包括:基于所述基础数学模型进行仿真运算,获得基础热应力分布云图和所述散热器
(200)
的计算进出水口温度差值;基于所述实际参数集,获得所述散热器
(200)
的实际进出水口温度差值;基于所述散热器
(200)
的计算进出水口温度差值和所述散热器
(200)
的实际进出水口温度差值,获得第一修正系数;基于所述基础热应力分布云图和所述第一修正系数,获得所述热应力分布云图
。4.
根据权利要求3所述的用于散热器寿命预测的方法,其特征在于,所述实际参数集基于所述散热器
(200)
的实际进水口温度和所述散热器
(200)
的实际出水口温度获得,包括:在获取所述散热器
(200)
表面堵塞达到平衡信号后,获取发动机
(400)
的热平衡信号,其中,所述散热器
(200)
表面堵塞达到平衡信号基于所述散热器
(200)
表面堵塞的状态图像无变化获得;所述发动机
(400)
的热平衡信号基于所述散热器
(200)
的实际进水口温度无变化获得;基于所述发动机
(400)
的热平衡信号,获取所述散热器
(200)
的实际进水口温度和所述散热器
(200)
的实际出水口温度;基于各工况下的所述发动机
(400)
的所述散热器
(200)
的实际进水口温度和所述散热器
(200)
的实际出水口温度,获得所述散热器
(200)
的实际参数集
。5.
根据权利要求4所述的用于散热器寿命预测的方法,其特征在于,所述基于所述散热器
(200)
的计算进出水口温度差值和所述散热器
(200)
的实际进出水口温度差值,获得第一修正系数,包括:基于所述发动机
(400)
的转速和所述发动机
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