一种钢管混凝土柱与制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管混凝土柱与

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土柱与H型钢梁的装配式节点及其建造方法


[0001]本专利技术涉及建筑工业化
，更具体的说，本专利技术涉及一种钢管混凝土柱与
H
型钢梁的装配式节点及其建造方法
。

技术介绍

[0002]随着信息化和智能化发展，传统建筑业正面临着产业转型和升级要求，建筑工业化成为了“双碳”目标下建筑行业新的发展趋势
。
钢结构构件或钢混组合构件在装配式建筑中占有较大的比例，积极稳妥推广钢结构或钢混组合结构建筑，有利于提升装配式建筑的快速发展
。
[0003]随着我国对建筑抗震设计要求的提高及房屋建筑施工技术的发展，现有设计的钢筋混凝土柱框架结构除了在极震区发生倒塌外，非极震区的框架结构大部分处于“可修”范畴
。
但地震所带来的经济和社会问题仍非常严重，一方面是由于缺乏合理有效的快速修复，很多经历主震损伤的建筑在余震的反复作用下发生倒塌，造成灾情扩大；另一方面建筑在主震及反复的余震过程中受损严重，短时间内难以修复，影响生产生活的正常运行
。
因此，在建筑物加固修复的领域中，震损梁柱节点构件加固修复技术具有广阔的应用前景
。
抗震救灾是一个分秒必争的过程，震后建筑的快速恢复能够为救援提供良好的抢险环境
。
对于远离极震区或者受损较轻的区域，处于“中震可修”状态的损伤建筑的迅速修复，能够保证该区域生产生活的迅速恢复，减少人民群众不安情绪的发酵
。
但是现有建筑框架结构的柱体与
H
型钢梁连接的节点区域薄弱，使得受震时
H
型钢梁钢管传递载荷后，柱体的节点区域产生挠曲变形，导致震后建筑框架结构的恢复工作难以高效实施，从而需求避免柱体节点区域产生的挠曲变形
。
[0004]在现有技术中，例如技术
CN215926280U
装配式梁柱节点，该专利中柱体由上钢柱
、
下钢柱构成，工字钢梁通过
T
形连接件分别与上钢柱和下钢柱固定连接，通过这样的方式将上钢柱
、
下钢柱
、
工字钢梁连接为一体，但是这样的连接结构在建筑框架结构受震时，
H
型钢梁钢管传递载荷至
T
形连接件后，集中作用于柱体与
T
形连接件连接的节点区域，使得柱体的节点区域产生挠曲变形，从而导致震后建筑框架结构的恢复工作难以高效实施
。
[0005]因此针对震损框架结构快速可恢复技术的研究具有重大的工程意义及社会意义
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和
/
或缺陷，并提供至少后面将说明的优点
。
[0007]为了实现本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种钢管混凝土柱与
H
型钢梁的装配式节点建造方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一
、
根据外荷载
、
节点构造特点和安装过程，设计矩形钢管
、H
型钢梁
、
变截面悬臂短梁以及内加强板和外加强板；
[0009]步骤二
、
将内加强板焊接在矩形钢管内形成加强部；
[0010]步骤三
、
将变截面悬臂短梁的矩形面焊接在矩形钢管的加强部，并在矩形钢管未与变截面悬臂短梁连接的邻近侧，焊接外加强板进行加固；
[0011]步骤四
、
在矩形钢管内浇筑混凝土柱，形成钢管混凝土柱；
[0012]步骤五
、
将变截面悬臂短梁和
H
型钢梁的腹板和翼缘，通过多个连接钢板和多个螺栓进行连接
。
[0013]优选的是，其中，所述内加强板焊接在矩形钢管内的方法为：
[0014]在矩形钢管与变截面悬臂短梁的待连接区域贯通开设连接孔，将内加强板插入连接孔内并与矩形钢管的两侧面进行焊接
。
[0015]一种钢管混凝土柱与
H
型钢梁的装配式节点，包括
H
型钢梁；
[0016]钢管混凝土柱，其钢管设置为矩形钢管，所述矩形钢管上设置有加强部；
[0017]变截面悬臂短梁，其一端面设置为矩形面，且所述矩形面与所述加强部焊接，所述变截面悬臂短梁的另一端部与所述
H
型钢梁可拆卸连接
。
[0018]优选的是，其中，所述矩形钢管上设置加强部的方式为：
[0019]所述矩形钢管的两个长边侧贯通开设有连接孔，所述连接孔内焊接有内加强板，所述矩形面与所述矩形钢管的长边侧焊接，且所述矩形面的一侧与所述内加强板抵近，所述矩形面的另一侧与所述矩形钢管的短边侧抵近
。
[0020]优选的是，其中，所述矩形钢管的短边侧还焊接有外加强板，且所述外加强板与所述变截面悬臂短梁抵近
。
[0021]优选的是，其中，所述内加强板
、
外加强板的高度均大于所述
H
型钢梁的高度
。
[0022]优选的是，其中，所述变截面悬臂短梁设置矩形面的方式为：
[0023]所述变截面悬臂短梁的腹板设置为
Y
型腹板，所述
Y
型腹板的顶端配合上下翼缘形成所述矩形面
。
[0024]优选的是，其中，所述变截面悬臂短梁与所述
H
型钢梁可拆卸连接的方式为：
[0025]所述变截面悬臂短梁与所述
H
型钢梁之间设置有多个连接钢板，各所述连接钢板通过多个螺栓分别与所述变截面悬臂短梁
、H
型钢梁连接
。
[0026]优选的是，其中，还包括三角契块，其底端一体成型凸出设置有多个高强螺栓Ⅰ，且多个所述高强螺栓Ⅰ贯通连接在所述矩形钢管上，所述三角契块的底端与所述矩形钢管焊接，所述三角契块的两斜面与所述
Y
型腹板的两内侧抵靠，所述三角契块的两侧端与所述变截面悬臂短梁的上下翼缘抵靠
。
[0027]优选的是，其中，所述变截面悬臂短梁的上下翼缘与所述三角契块之间还贯通连接有高强螺栓Ⅱ。
[0028]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0029]1、
本专利技术免去了现浇混凝土梁柱砌筑施工工艺，不仅避免了在模板支护，拆除等施工工序造成的施工缺陷，同时亦节省了梁柱混凝土的养护时间，大大加快了施工进度，缩短工期，保证施工质量，节约成本
。
[0030]2、
本专利技术采用的钢管混凝土柱克服了混凝土自重大，抗拉强度低，容易出现裂缝，钢结构抗火性差的缺陷，具有自重小，承载能力强，抗震性能优越，耐久性强，施工方便，工期短等优点
。
[0031]3、
本专利技术采用的梁柱节点连接方式，克服了钢筋混凝土梁柱节点核心区混凝土强度不足和延性不够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管混凝土柱与
H
型钢梁的装配式节点建造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一
、
根据外荷载
、
节点构造特点和安装过程，设计矩形钢管
、H
型钢梁
、
变截面悬臂短梁以及内加强板和外加强板；步骤二
、
将内加强板焊接在矩形钢管内形成加强部；步骤三
、
将变截面悬臂短梁的矩形面焊接在矩形钢管的加强部，并在矩形钢管未与变截面悬臂短梁连接的邻近侧，焊接外加强板进行加固；步骤四
、
在矩形钢管内浇筑混凝土柱，形成钢管混凝土柱；步骤五
、
将变截面悬臂短梁和
H
型钢梁的腹板和翼缘，通过多个连接钢板和多个螺栓进行连接
。2.
根据权利要求1所述的钢管混凝土柱与
H
型钢梁的装配式节点建造方法，其特征在于，所述内加强板焊接在矩形钢管内的方法为：在矩形钢管与变截面悬臂短梁的待连接区域贯通开设连接孔，将内加强板插入连接孔内并与矩形钢管的两侧面进行焊接
。3.
一种如权利要求1所述的建造方法建造的钢管混凝土柱与
H
型钢梁的装配式节点，包括
H
型钢梁，其特征在于：钢管混凝土柱，其钢管设置为矩形钢管，所述矩形钢管上设置有加强部；变截面悬臂短梁，其一端面设置为矩形面，且所述矩形面与所述加强部焊接，所述变截面悬臂短梁的另一端部与所述
H
型钢梁可拆卸连接
。4.
根据权利要求3所述的钢管混凝土柱与
H
型钢梁的装配式节点，其特征在于，所述矩形钢管上设置加强部的方式为：所述矩形钢管的两个长边侧贯通开设有连接孔，所述连接孔内焊接有内加强板，所述矩形面与所述矩形钢管的长边侧焊接，且所述矩形面的一侧与所述内加强板抵近，所述矩形面的另一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，李旭，李燚，史宸玮，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：发明
国别省市：