一种无主栅制造技术

本发明专利技术公开了一种无主栅

【技术实现步骤摘要】
一种无主栅0BB电池串制作工艺


[0001]本专利技术涉及光伏电池
，具体涉及一种无主栅
0BB
电池串制作工艺
。

技术介绍

[0002]能源危机下光伏产业得到了迅速发展，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，同时降低电池片的制作成本
。
在电池片的制作过程中银浆占据了较大的生产成本，因此降低银浆使用量，实现光伏组件的成本降低成为了研究的重点方向
。
现有的光伏电池片上设有多条汇流作用的主栅线，主栅线的印刷需要消耗大量的银浆，其成本较高
。
因此，为降低主栅线的银浆印刷成本，出现了一种无主栅
0BB
电池片
(
其中：无主栅电池片仅指密栅无主栅的电池片，不包含
IBC
电池片或用于叠瓦结构的电池片
)
，无主栅电池片一般采用点胶焊接工艺：采用点胶系统将胶水用点胶机施胶在指定位置
(
相邻两根细栅中间位置
)
，接着将焊带放置在电池片该指定位置，达到焊带刚好压在胶点上；然后再加热电池片，固化胶水，达到固定焊带在电池片表面的目的；然而这种方式会导致每个电池片表面的焊接点较多，并且采用点胶方式效率低；点胶方式胶体的形状单一，一般为圆形，同时胶水使用量较大，形态一致性较难控制，胶水外溢到相邻细栅线上，容易造成电流汇集不畅通导致
EL
不良和组件功率下降等问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对目前点胶焊接工艺存在的上述问题，而提供了一种用于光伏行业的无主栅
0BB
电池串制作工艺，本专利技术研发的工艺解决了上述
技术介绍
中提到的胶水一致性较差
、
以及外溢到细栅线上，容易造成电流汇集不畅通，导致
EL
不良和组件功率下降等问题
。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种无主栅
0BB
电池串制作工艺，其特征在于，该工艺包括如下具体步骤：
[0006]S1、
提供若干
0BB
电池片；所述的
0BB
电池片包括：硅片以及设置于所述硅片正面的第一本征非晶硅层
、
第一掺杂非晶硅层
、
正面导电膜层和正电极，以及设置于所述硅片背面的第二本征非晶硅层
、
第二掺杂非晶硅层
、
背面导电膜层和背电极；
[0007]S2、
将若干所述的
0BB
电池片排列，选取一段导线并将其搭接于相邻的两片
0BB
电池片上，然后通过热压的方式使所述导线外层包裹的材料融化，通过融化后的外层材料使所述导线的两端分别与相邻的两片
0BB
电池片的正
、
背面粘接；同时所述导线中的导体分别与相邻的两片
0BB
电池片正
、
背面的导电膜层形成电性连接；
[0008]S3、
选取若干段所述的导线，然后重复步骤
S2
，通过若干所述的导线和热压工艺将若干所述的
0BB
电池片串联，形成
0BB
电池串；
[0009]S4、
在每段所述的导线上点胶，然后固化，进一步将所述的导线与所述
0BB
电池片的表面固定粘接；完成无主栅
0BB
电池串的制作
。
[0010]进一步的，一种无主栅
0BB
电池串制作工艺：步骤
S1
中所述的正面导电膜层和背面
导电膜层为
ITO
膜
。
[0011]进一步的，一种无主栅
0BB
电池串制作工艺：步骤
S2
中所述的导线的直径为
0.1
‑
0.3mm。
[0012]进一步的，一种无主栅
0BB
电池串制作工艺：步骤
S2
中所述的热压的温度为
180
‑
230℃
，热压时间为
10
‑
30
秒
。
[0013]进一步的，一种无主栅
0BB
电池串制作工艺：步骤
S2
中所述的导线外层包裹的材料选自聚氨酯
、
聚酯亚胺
、
聚酰胺酰亚胺或聚酰亚胺中的一种；所述导线中的导体材质为铜或锡铅铋合金
。
[0014]进一步的，一种无主栅
0BB
电池串制作工艺：步骤
S4
中采用的胶水为热熔胶或
UV
固化胶
。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)
本专利技术提供的无主栅
0BB
电池串制作工艺，采用导线直接代替焊带具有汇流和串联无主栅电池片的作用，解决了上述
技术介绍
中提出胶水一致性较差外溢到栅线上，从而导致电流汇集不畅通，导致
EL
不良和组件功率下降等问题
。
[0017](2)
本专利技术的工艺导线直接代替焊带，其中导线的直径远远小于焊带的宽度，其能够大幅降低对于电池片发光面的遮挡，有效提升电池片的发光面积，从而提高发电效率
。
[0018](3)
采用本专利技术提供的无主栅
0BB
电池串制作工艺，可以最大化减小电池片与焊带之间产生的应力差，达到降低脱焊
、
破片等不良率的效果，本专利技术采用导线热压方式代替焊带串焊，进一步缩减互联导线的直径，增加受光面积，提升功率
。
因本专利技术的工艺首先导线通过热压方式与电池片表面粘结，再用点胶胶水固定导线，解决了因胶水不导电材质性能，导致的栅线汇流电流不畅通的问题
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图
。
[0020]图1为本专利技术中
0BB
电池片的结构示意图；
[0021]图2为采用本专利技术工艺制作的无主栅
0BB
电池串的结构示意图
。
[0022]图中标记：
1 0BB
电池片
、2
导线
、3 0BB
电池串
、1
‑1硅片
、1
‑2第一本征非晶硅层
、1
‑3第一掺杂非晶硅层
、1
‑4正面导电膜层
、1
‑5正电极
、1
‑6第二本征非晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无主栅
0BB
电池串制作工艺，其特征在于，该工艺包括如下具体步骤：
S1、
提供若干
0BB
电池片
(1)
；所述的
0BB
电池片
(1)
包括：硅片
(1
‑
1)
以及设置于所述硅片
(1
‑
1)
正面的第一本征非晶硅层
(1
‑
2)、
第一掺杂非晶硅层
(1
‑
3)、
正面导电膜层
(1
‑
4)
和正电极
(1
‑
5)
，以及设置于所述硅片
(1
‑
1)
背面的第二本征非晶硅层
(1
‑
6)、
第二掺杂非晶硅层
(1
‑
7)、
背面导电膜层
(1
‑
8)
和背电极
(1
‑
9)
；
S2、
将若干所述的
0BB
电池片
(1)
排列，选取一段导线
(2)
并将其搭接于相邻的两片
0BB
电池片
(1)
上，然后通过热压的方式使所述导线
(2)
外层包裹的材料融化，通过融化后的外层材料使所述导线
(2)
的两端分别与相邻的两片
0BB
电池片
(1)
的正
、
背面粘接；同时所述导线
(2)
中的导体分别与相邻的两片
0BB
电池片
(1)
正
、
背面的导电膜层形成电性连接；
S3、
选取若干段所述的导线
(2)
，然后重复步骤
S2
，通过若干所述的导线
(2)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣欣，李杏兵，杨超，张闻斌，张忠卫，
申请(专利权)人：江苏国晟世安新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：