一种超细扁焊带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细扁焊带，涉及电池焊接组件技术领域，具体包括基带，所述基带的顶部设置有条形凹槽，基带的上表面与条形凹槽错开的位置和基带下表面均设置有鱼鳞纹层，基带的顶部与条形凹槽和鱼鳞纹层错开的位置设置有连接凹槽

【技术实现步骤摘要】
一种超细扁焊带


[0001]本技术涉及一种电池焊接组件，具体是一种超细扁焊带
。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，现在太阳能被广泛的应用，使用太阳能光伏板来作为吸收太阳能量的装置，太阳能光伏板生产和使用都会用到一种光伏焊带，光伏焊带也被称为涂锡铜带，用于光伏组件电池片的连接
。
[0003]随着电池片技术的发展，组件端也迎技术发展，
MBB
越来越细，胶膜材料越来越贵，组件降低成本的需求越来越迫切
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的解决了焊带越来越细
、
胶膜材料越来越贵造成成本上升和焊接易脱焊的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超细扁焊带，包括基带，所述基带的顶部设置有条形凹槽，基带的上表面与条形凹槽错开的位置和基带下表面均设置有鱼鳞纹层，基带的顶部与条形凹槽和鱼鳞纹层错开的位置设置有连接凹槽；所述基带的底部开设有对接凹槽
。
[0007]优选的：所述对接凹槽的内壁形状呈波纹状
。
[0008]优选的：所述条形凹槽为曲形凹槽
。
[0009]优选的：所述基带的上表面覆盖有一层保护膜
。
[0010]优选的：所述条形凹槽的深度为
11
微米
‑
16
微米，对接凹槽的深度为
15
微米
‑
25
微米
。<br/>[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]对接槽的设置增加了焊接位置的稳定性，而对接凹槽的内壁为波纹形的主要目的增加焊接增加面积，然后通过波纹状的凹凸位置增加焊接附着点，从而增强焊接的稳定性，条形凹槽为曲形设计且该位置有反光层的主要目的为了折射光照，增强光照效率，且将基带压扁之后提高焊接位置面积，从而增强焊接效率，解决了焊带越来越细
、
胶膜材料越来越贵造成成本上升和焊接易脱焊的问题
。
附图说明
[0013]图1为一种超细扁焊带中条形凹槽位置的左视截面的结构示意图
。
[0014]图2为一种超细扁焊带的俯视结构示意图
。
[0015]图3为一种超细扁焊带中条形凹槽位置的部分仰视截面结构示意图
。
[0016]如图所示：
1、
基带；
2、
条形凹槽；
3、
鱼鳞纹层；
4、
连接凹槽；
5、
对接凹槽；
6、
保护膜
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种超细扁焊带，包括基带1，所述基带1的顶部设置有条形凹槽2，条形凹槽2为曲形凹槽，条形凹槽2的深度为
11
微米
‑
16
微米，基带1的上表面与条形凹槽2错开的位置和基带1下表面均设置有鱼鳞纹层3，提高焊接效率，基带1的顶部与条形凹槽2和鱼鳞纹层3错开的位置设置有连接凹槽4，基带1的上表面覆盖有一层保护膜6，由于连接凹槽
4、
鱼鳞纹层
3、
条形凹槽2设置有反光层，主要目的为了折射光照，增强光照效率，因此设置保护膜6来对反光层进行保护，鱼鳞纹层3增强
。
[0019]所述基带1的底部开设有对接凹槽5，对接凹槽5的内壁形状呈波纹状，对接凹槽5的深度为
15
微米
‑
25
微米，对接凹槽5内凹的铜基材可以容纳更多的锡料，焊接时有效提升焊接效率
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超细扁焊带，包括基带
(1)
，其特征在于，所述基带
(1)
的顶部设置有条形凹槽
(2)
，基带
(1)
的上表面与条形凹槽
(2)
错开的位置和基带
(1)
下表面均设置有鱼鳞纹层
(3)
，基带
(1)
的顶部与条形凹槽
(2)
和鱼鳞纹层
(3)
错开的位置设置有连接凹槽
(4)
；所述基带
(1)
的底部开设有对接凹槽
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种超细扁焊带，其特征在于，所述对接凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光耀，王冠东，陈新，丁明明，
申请(专利权)人：晶澜光电科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：