一种电池串及其制作方法技术

本申请提供了一种电池串及其制作方法，沿电池串延伸方向：第1个焊带组的后半段经第1个背面胶膜粘接在第1个电池片背面，第1个焊带组的前半段伸出第1个电池片；第

【技术实现步骤摘要】
一种电池串及其制作方法


[0001]本申请涉及光伏组件生产领域，具体地说是一种电池串及其制作方法
。

技术介绍

[0002]常规的电池片，其正面及背面上均设有用来收集电流的横向延伸的副栅线和纵向延伸的主栅线，相比于副栅线，主栅线的宽度要宽得多
。
[0003]由于电池片的大量表面积被主栅线所占据，从而使得电池片的受光面积大幅度减少，最终导致电池片的光电转换效率受限
。
鉴于此，业界提出了一种新型的无主栅
(0BB)
电池片，无主栅电池片的正面及背面上仅设置有副栅线，相比于传统的电池片，无主栅电池片的光电转换效率得到了显著提升，此外，由于没有主栅，降低了银浆的使用量，电池片的成本也得到了大幅度降低
。
[0004]然而，由于无主栅电池片上没有主栅，为了实现对无主栅电池片上所有副栅收集的电流的导出，要求焊带组与每一根副栅线均实现接触与导通
。
采用传统的焊接方式，焊带组与无主栅电池片焊接后无法形成牢固的连接，焊带组与无主栅电池片之间的结合力很差，焊带组容易在后续的电池串搬运过程中与无主栅电池片脱离，最终影响电池组件的生产制造
。
[0005]另外，后续层压过程中，由于电池串间的
EVA
膜无法完全融进焊带组和电池片之间，缺乏填充和支撑的电池片会在压力作用下产生隐裂
。
目前的解决方案是，完成电池片的串接后，在电池片端部与焊带组之间的间隙加塞
EVA
膜，并加热
EVA
膜，使其融化填充至电池片与焊带组之间的间隙处，从而实现对电池片的支撑
。
然而，额外的胶膜加塞工序势必会增加生产成本
、
降低了生产效率
。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电池串及制作方法，其采用如下技术方案：
[0007]一种电池串，由
N
片电池片经
N+1
个焊带组串接形成，电池片为无主栅电池片，其中，沿电池串的延伸方向：
[0008]第1个焊带组的后半段经第1个背面胶膜粘接在第1个电池片的背面，第1个焊带组的前半段伸出第1个电池片；
[0009]第
i
个焊带组的前半段经第
i
‑1个正面胶膜粘接在第
i
‑1个电池片的正面上，第
i
个焊带组的后半段经第
i
个背面胶膜粘接在第
i
个电池片的背面上，
[0010]其中：
[0011]第
i
‑1个正面胶膜的尾部从第
i
个焊带组的前半段延伸至第
i
个焊带组后半段上，第
i
‑1个正面胶膜的尾部延伸至第
i
个电池片放置位置的前端，以实现对第
i
个电池片前端的支撑；或者，第
i
个背面胶膜的头部从第
i
个焊带组的后半段延伸至第
i
个焊带组的前半段下侧，第
i
个背面胶膜的头部延伸至第
i
‑1个电池片的后端，以实现对第
i
‑1个电池片后端上
焊带组的支撑；
i
为2～
N
的整数；
[0012]第
N+1
个焊带组的前半段经第
N
个正面胶膜粘接在第
N
个电池片上，第
N+1
个焊带组的后半段伸出第
N
个电池片
。
[0013]本申请提供的电池串，焊带组通过胶膜粘接在电池片上，由于胶膜的粘接力度大于焊带与电池片焊接后的连接力，故可以避免在成串后的搬运过程中焊带与电池片发生脱离
。
电池串可以直接进行排版和叠焊汇流条，在后续层压时，仅需要通过低温加热即可实现焊带组与电池片的加固连接，与传统的高温焊接成串相比，还省去了向焊带涂助焊剂的步骤，且可降低高温焊接对电池片的热影响
。
[0014]特别的，连接相邻两个电池片之间的焊带组，其前半段上的正面胶膜的尾部延伸至两个电池片中的在后电池片的前端与其后半段之间，以实现对在后电池片的前端的支撑，或者，其后半段上的背面胶膜的头部延伸至两个电池片中的在前电池片的后端与其前半段之间，以实现对其后半段的支撑
。
如此，无需再在电池片的端部与焊带组之间加塞
EVA
膜，从而省去了
EVA
膜加塞工序，提升了生产效率
。
[0015]在一些实施例中，背面胶膜为整片胶膜，用于将焊带组中的所有焊带的后半段粘接至电池片的背面；或者，背面胶膜包括若干个沿垂直于电池串的延伸方向间隔排布的背面胶条，若干个背面胶条的宽度相同或不同，每个背面胶条用于将焊带组中的至少一根焊带的后半段粘接至电池片的背面；
[0016]正面胶膜为整片胶膜，用于将焊带组中的所有焊带的前半段粘接至电池片的正面；或者，正面胶膜包括若干个沿垂直于电池串的延伸方向间隔排布的正面胶条，若干个正面胶条的宽度相同或不同，每个正面胶条用于将焊带组中的至少一根焊带的前半段粘接至电池片的正面
。
[0017]采用整片胶膜来粘接焊带组中的所有焊带，胶膜制备和铺放操作均较为简单
。
而采用若干个胶条来粘接焊带组，相比于整片胶膜，既可实现同样的粘接效果，又可节约胶膜用量，降低材料成本
。
[0018]本申请还提供了一种电池串制作方法，用于制作上述电池串，其详细技术方案如下：
[0019]一种电池串制作方法，包括：
[0020]提供
N+1
个焊带组，其中，焊带组的前半段的上侧贴附有正面胶膜，焊带组的后半段的下侧贴附有背面胶膜，其中：正面胶膜的尾部从焊带组的前半段延伸至焊带组的后半段上；
[0021]摆放第1个焊带组；
[0022]向第1个焊带组的后半段上放置第1个电池片；
[0023]将
i
初始值置为2，判断
i
是否大于
N
，若
i
不大于
N
，则摆放第
i
个焊带组，其中，第
i
个焊带组的前半段放置在第
i
‑1个电池片上，第
i
个焊带组的后半段伸出第
i
‑1个电池片；
[0024]向第
i
个焊带组的后半段上摆放第
i
个电池片，且第
i
个电池片的前端压放在第
i
个焊带组上的正面胶膜的尾部上；将
i+1
，继续执行判断
i
是否大于
N
的步骤；
[0025]若
i
大于
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池串，其特征在于，所述电池串由
N
片电池片经
N+1
个焊带组串接形成，所述电池片为无主栅电池片，其中，沿所述电池串的延伸方向：第1个焊带组的后半段经第1个背面胶膜粘接在第1个电池片的背面，第1个焊带组的前半段伸出第1个电池片；第
i
个焊带组的前半段经第
i
‑1个正面胶膜粘接在第
i
‑1个电池片的正面上，第
i
个焊带组的后半段经第
i
个背面胶膜粘接在第
i
个电池片的背面上，其中：第
i
‑1个正面胶膜的尾部从第
i
个焊带组的前半段延伸至第
i
个焊带组后半段上，第
i
‑1个正面胶膜的尾部延伸至第
i
个电池片放置位置的前端，以实现对第
i
个电池片前端的支撑；或者，第
i
个背面胶膜的头部从第
i
个焊带组的后半段延伸至第
i
个焊带组的前半段下侧，第
i
个背面胶膜的头部延伸至第
i
‑1个电池片的后端，以实现对第
i
‑1个电池片后端上焊带组的支撑；
i
为2～
N
的整数；第
N+1
个焊带组的前半段经第
N
个正面胶膜粘接在第
N
个电池片上，第
N+1
个焊带组的后半段伸出第
N
个电池片
。2.
如权利要求1所述的电池串，其特征在于：所述背面胶膜为整片胶膜，用于将焊带组中的所有焊带的后半段粘接至电池片的背面；或者，所述背面胶膜包括若干个沿垂直于所述电池串的延伸方向间隔排布的背面胶条，若干个所述背面胶条的宽度相同或不同，每个所述背面胶条用于将焊带组中的至少一根焊带的后半段粘接至电池片的背面；所述正面胶膜为整片胶膜，用于将焊带组中的所有焊带的前半段粘接至电池片的正面；或者，所述正面胶膜包括若干个沿垂直于所述电池串的延伸方向间隔排布的正面胶条，若干个所述正面胶条的宽度相同或不同，每个所述正面胶条用于将焊带组中的至少一根焊带的前半段粘接至电池片的正面
。3.
一种电池串制作方法，用于制作权1所述的电池串，其特征在，所述电池串制作方法包括：提供
N+1
个焊带组，其中，焊带组的前半段的上侧贴附有正面胶膜，焊带组的后半段的下侧贴附有背面胶膜，其中：正面胶膜的尾部从焊带组的前半段延伸至焊带组的后半段上；摆放第1个焊带组；向第1个焊带组的后半段上放置第1个电池片；将
i
初始值置为2，判断
i
是否大于
N
，若
i
不大于
N
，则摆放第
i
个焊带组，其中，第
i
个焊带组的前半段放置在第
i
‑1个电池片上，第
i
个焊带组的后半段伸出第
i
‑1个电池片；向第
i
个焊带组的后半段上摆放第
i
个电池片，且第
i
个电池片的前端压放在第
i
个焊带组上的正面胶膜的尾部上；将
i+1
，继续执行所述判断
i
是否大于
N
的步骤；若
i
大于
N
，则摆放第
N+1
个焊带组，其中，第
N+1
个焊带组的前半段放置在第
N
个电池片上，第
N+1
个焊带组的后半段伸出第
N
个电池片；或者，所述电池串制作方法包括：提供
N+1
个焊带组，其中，焊带组的前半段的上侧贴附有正面胶膜，焊带组的后半段的下侧贴附有背面胶膜，其中：背面胶膜的头部从焊带组的后半段延伸至焊带组的前半段上；摆放第1个焊带组；
第1个焊带组的后半段上放置第1个电池片；将
i
初始值置为2，判断
i
是否大于
N
，若
i
不大于
N
，则摆放第
i
个焊带组，其中，第
i
个焊带组的前半段放置在第
i
‑1个电池片上，且第
i
个焊带组上的背面胶膜的头部压放在第
i
‑1个电池片的后端，第
i
个焊带组的后半段伸出第
i
‑1个电池片；向
i
个焊带组的后半段上摆放第
i
个电池片；将
i+1
，继续执行所述判断
i
是否大于
N
的步骤；若
i
大于
N
，则摆放第
N+1
个焊带组，其中，第
N+1
个焊带组的前半段放置在第
N
个电池片上，第
N+1
个焊带组的后半段伸出第
N
个电池片
。4.
如权利要求3所述的电池串制作方法，其特征在于：所述背面胶膜为整片胶膜，所述背面胶膜贴附在焊带组中的所有焊带的后半段的下侧；或者，所述背面胶膜包括若干个沿垂直于所述电池串的延伸方向间隔排布的背面胶条，若干个所述背面胶条的宽度相同或不同，每个所述背面胶条贴附在焊带组中的至少一根焊带的后半段的下侧；所述正面胶膜为整片胶膜，所述正面胶膜贴附在焊带组中的所有焊带的前半段的上侧；或者，所述正面胶膜包括若干个沿垂直于所述电池串的延伸方向间隔排布的正面胶条，若干个所述正面胶条的宽度相同或不同，每个所述正面胶条贴附在焊带组中的至少一根焊带的前半段的上侧
。5.
如权利要求3所述的电池串制作方法，其特征在于：所述背面胶膜为热熔胶膜，所述电池串制作方法还包括：加热所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小龙，王蔚，姜毅，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：