一体化联动固体转料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种一体化联动固体转料装置及方法，包括转料壳体，所述转料壳体内部设置有偏心漏斗，所述偏心漏斗上方在转料壳体上设置有进料口，所述偏心漏斗的底部设置有出料过渡口，所述出料过渡口的中心与进料口的中心不同轴，所述偏心漏斗将转料壳体内部分隔为位于出料过渡口上方的固气分离仓和位于出料过渡口下方的出料仓，所述固气分离仓的顶部设置有排尾气口，所述出料仓的上方设置有氮气出口；该装置通过一体化结构布局及联动机构设计，实现了转料过程安全可靠

【技术实现步骤摘要】
一体化联动固体转料装置及方法


[0001]本专利技术涉及化工生产领域，具体公开一种一体化联动固体转料装置及方法
。

技术介绍

[0002]在精细化工生产工艺中，经常遇到粉状物料的加料过程，因为反应器中通常有易燃易爆的有机物质存在，故在整个生产过程中都不允许有空气进入反应器内，由于物料是经转料装置加入到反应器内的，故需要转料装置在粉状物料加料过程中既能通畅转运，又能实现空气可靠排出
。
[0003]目前生产中通常采用的反应器是直通式腔体，即进料口与出料口位于一条直线上，这种结构因为固气分离功能与出料功能分工不明确，不仅为装置的设计带来难度，分离效果也不易控制，具体表现在如下几个方面：
1、
固体物料如果直通下料，不仅物料的分散效果不好，较短的物料下降时间还会造成固气分离不充分及滞料现象
。
[0004]2、
固体加料装置排尾气和进氮气在同一腔体内，气流组织混乱，不仅影响氮封效果，还会影响转料过程
。
[0005]转料过程中，因为进料的介质
、
操作条件及环境条件不同，固气分离仓和出料仓的压力可能会变化，当出现两仓压力差达到一定程度时，会造成转料的停滞，影响转料效果
。

技术实现思路

[0006]针对粉状物料转料过程需要安全通畅的要求，本专利技术提供一种一体化联动固体转料装置及方法，该装置通过一体化结构布局及联动机构设计，实现了转料过程安全可靠
、
快捷顺畅的目的
。
[0007]一体化联动固体转料装置，包括转料壳体，所述转料壳体内部设置有偏心漏斗，所述偏心漏斗上方在转料壳体上设置有进料口，所述偏心漏斗的底部设置有出料过渡口，所述出料过渡口的中心与进料口的中心不同轴，所述偏心漏斗将转料壳体内部分隔为位于出料过渡口上方的固气分离仓和位于出料过渡口下方的出料仓，所述固气分离仓的顶部设置有排尾气口，所述出料仓的上方设置有氮气出口；所述转料壳体内部还设置有导流止逆板，所述导流止逆板安装于偏心漏斗的上方，所述导流止逆板用于向固气分离仓提供氮气及阻止空气进入出料仓
。
[0008]优选的，所述转料壳体内还设置有供氮气联动机构，所述供氮气联动机构包括连杆，所述连杆的杆体与转料壳体的侧壁转动连接，所述连杆的底端连接有与所述出料过渡口配合的挡料板，所述连杆的顶端连接有与氮气出口配合的挡气板
。
[0009]优选的，所述挡气板设置有自动复位装置
。
[0010]优选的，所述自动复位装置为安装于挡气板上方的砝码
。
[0011]优选的，所述自动复位装置为弹簧，所述弹簧的上端与挡气板连接，所述弹簧的下端与氮气出口连接
。
[0012]优选的，所述导流止逆板至少为两件，两件导流止逆板组成氮气导流通道
。
[0013]优选的，所述导流止逆板为弧形结构，每件导流止逆板的弧形内凹面均朝向偏心漏斗一侧
。
[0014]优选的，两件导流止逆板中，第一导流止逆板的一端与偏心漏斗连接，另一端悬空设置，第二导流止逆板的一端与转料壳体连接，另一端悬空设置
。
[0015]优选的，两导流止逆板的悬空端相互交错设置
。
[0016]本专利技术还公开一种上述联动固体转料装置的转料方法，具体步骤如下：步骤
1、
打开排尾气口和氮气气源；步骤
2、
固体物料首先进入固气分离仓，到达偏心漏斗后沿偏心漏斗的侧边斜向下滑落至出料过渡口，此过程中，固气分离仓内物料中的空气在负压状态下逸出，并在单向气流作用下通过排尾气口排出
。
[0017]步骤
3、
固体物料经出料过渡口由固气分离仓进入出料仓时，物料触动供氮气联动机构中的挡料板，挡料板带动连杆转动设定角度，经连杆的联动作用，连杆上端的挡气板上升，打开氮气出口，一部分氮气通过导流止逆板进入固气分离仓，强化气流组织的流向保证物料中的空气流入排尾气口，另一部分氮气充满出料仓用于平衡两仓压力，当因为进料的介质
、
操作条件及环境条件的变化，致使两仓的压力差过大产生物料堵塞时，挡料板失去向下的压力，连杆向反方向转动，经连杆的联动作用挡气板下降复位，氮气出口关闭，高的压差会使出料仓的氮气快速进入固气分离仓，两仓差压迅速减小，堵塞压力被破坏，物料转为正常转移，实现了转料的自动调整；步骤
4、
当出料仓的物料出料结束时，当料板失去压力，挡料板复位，带动连杆回转至起始位置，连杆带动上端的挡气板回落，氮气出口自动关闭
。
[0018]有益效果：
1、
本专利技术采用双腔体结构和偏心漏斗设计，强化了物理分隔，加长了固气分离时间，提高固气分离效果
。
[0019]2、
本专利技术固气分离仓和出料仓之间的气体通道采用了两个同向交错弧形板，不仅使腔体内部的气流组织更加合理，同时平衡了两仓压力，保证了装置转料的安全顺畅
。
[0020]3、
本专利技术采用联动机构，实现了转料的自调整功能
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1是本专利技术立体结构示意图；图2是本专利技术剖视结构示意图；图3是本专利技术图2中
A
‑
A
结构示意图；图4是图2中
B
的放大图；图5是另一优选方案下图2中
B
的放大图；图中，
1、
转料壳体，
2、
进料口，
3、
排尾气口，
4、
出料过渡口，
5、
进氮气口，
6、
出料口，
7、
固气分离仓，
8、
出料仓，
9、
偏心漏斗，
10、
导流止逆板，
11、
挡气板，
12、
自动复位装置，
13、
支撑杆，
14、
固体物料流，
15、
氧气
16、
氮气，
17、
挡料板，
18、
连杆
。
具体实施方式
[0023]下面详细叙述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制
。
[0024]如图1～5所示，本专利技术公开一种一体化联动固体转料装置，该装置为成套装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一体化联动固体转料装置，其特征在于，包括转料壳体（1），所述转料壳体内部设置有偏心漏斗（9），所述偏心漏斗上方在转料壳体上设置有进料口（2），所述偏心漏斗的底部设置有出料过渡口（4），所述出料过渡口的中心与进料口的中心不同轴，所述偏心漏斗（9）将转料壳体内部分隔为位于出料过渡口（4）上方的固气分离仓（7）和位于出料过渡口下方的出料仓（8），所述固气分离仓的顶部设置有排尾气口（3），所述出料仓的上方设置有氮气出口；所述转料壳体内部还设置有导流止逆板（
10
），所述导流止逆板安装于偏心漏斗（9）的上方，所述导流止逆板用于向固气分离仓提供氮气及阻止空气进入出料仓
。2.
根据权利要求1所述的一体化联动固体转料装置，其特征在于，所述转料壳体（1）内还设置有供氮气联动机构，所述供氮气联动机构包括连杆（
18
），所述连杆的杆体与转料壳体的侧壁转动连接，所述连杆的底端连接有与所述出料过渡口配合的挡料板（
17
），所述连杆的顶端连接有与氮气出口配合的挡气板（
11
）
。3.
根据权利要求2所述的一体化联动固体转料装置，其特征在于，所述挡气板设置有自动复位装置（
12
）
。4.
根据权利要求3所述的一体化联动固体转料装置，其特征在于，所述自动复位装置为安装于挡气板上方的砝码
。5.
根据权利要求3所述的一体化联动固体转料装置，其特征在于，所述自动复位装置为弹簧，所述弹簧的上端与挡气板连接，所述弹簧的下端与氮气出口连接
。6.
根据权利要求3所述的一体化联动固体转料装置，其特征在于，所述导流止逆板至少为两件，两件导流止逆板组成氮气导流通道
。7.
根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞舟，王文鑫，
申请(专利权)人：山东省医药工业设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：