一种真空防倒吸罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空防倒吸罐，包括罐体、缓冲罐和回弹外套管；回弹外套管内部设有弹性件，且弹性件的顶部设有支撑柱；支撑柱的一端端部滑动设置在回弹外套管的内部，另一端端部设有防反板；防反板面向罐体的侧面设有密封塞体，密封塞体活动密封塞入罐体的罐口；缓冲罐套罩在回弹外套管和防反板的外侧。真空泵正常运行时，在真空泵的抽拉力作用下，支撑柱和防反板向上拉动，弹性件处于弹性拉伸状态。当真空泵停止运行时，防反板在失去真空泵的抽拉力后，在弹性件的弹性作用下会向下移动。当防反板向下移动时，带动密封塞体向下移动，并塞入罐体的罐口，实现罐体的密封。回流至防反板上的液体不会回流到储液罐的内部。防反板上的液体不会回流到储液罐的内部。防反板上的液体不会回流到储液罐的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种真空防倒吸罐


[0001]本技术属于储液罐领域，涉及一种真空防倒吸罐。

技术介绍

[0002]储液罐对可凝性气体和汽水混合物具有极好的适用性，因此，储液罐常用于浓缩、干燥工艺中。
[0003]通常，通过真空泵将储液罐内的液体抽出，以提高抽出效率。当真空泵停机或异常断电时，真空泵泵出的液体会倒流进储液罐内，存在污染储液罐罐内液体的可能。基于此，为防止液体倒流进储液罐内，目前普遍采用的方法是在真空泵前安装机械式止回阀。但机械式止回阀需要在真空泵停机时频繁手动操作。当真空泵异常断电时，无法及时关闭机械式止回阀，仍存在液体回流的问题。另外，经过长时间使用后，机械式止回阀会发生磨损，导致机械式止回阀与管路之间存在间隙，进而无法完全避免液体回流的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种真空防倒吸罐，以解决现有储液罐容易液体回流的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种真空防倒吸罐，包括罐体以及均设置在所述罐体外侧顶部的缓冲罐和回弹外套管；所述回弹外套管内部设有弹性件，且所述弹性件的顶部设有支撑柱；所述支撑柱的一端端部滑动设置在所述回弹外套管的内部，另一端端部设有防反板；所述防反板面向所述罐体的侧面设有密封塞体，所述密封塞体活动密封塞入所述罐体的罐口；所述缓冲罐套罩在所述回弹外套管和所述防反板的外侧。
[0007]优选的，所述密封塞体的顶部直径大于所述罐体的罐口直径，所述罐体的罐口直径大于所述密封塞体的底部直径。r/>[0008]优选的，所述回弹外套管的顶部设有密封圈，且所述密封圈密封所述回弹外套管和所述支撑柱。
[0009]优选的，所述罐体外侧顶部还对称设有吊运件，所述吊运件位于所述缓冲罐外侧；所述吊运件上设有把手和吊运孔，所述吊运孔位于所述把手的上方。
[0010]优选的，位于所述吊运孔外周上方的所述吊运件上设有耐磨套板。
[0011]优选的，所述把手外侧套装有橡胶套。
[0012]优选的，所述缓冲罐顶部设有连接管，所述连接管上设有连接板，所述连接板顶部设有密封垫。
[0013]优选的，所述罐体的侧壁上设有侧管。
[0014]优选的，所述防反板为圆板，且所述防反板的直径大于所述密封塞体的顶部直径。
[0015]优选的，所述防反板和所述支撑柱一体成型。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供了一种真空防倒吸罐，包括罐体以及均设置在所述罐体外侧顶部的缓冲罐和回弹外套管；所述回弹外套管内部设有弹性件，且所述弹性件的顶部设有支撑柱；所述支撑柱的一端端部滑动设置在所述回弹外套管的内部，另一端端部设有防反板；所述防反板面向所述罐体的侧面设有密封塞体，所述密封塞体活动密封塞入所述罐体的罐口；所述缓冲罐套罩在所述回弹外套管和所述防反板的外侧。当真空泵正常运行时，在真空泵的抽拉力作用下，支撑柱和防反板向上拉动，此时，弹性件处于弹性拉伸状态。当真空泵停止运行时，连接管内的液体会回流到防反板上；同时，防反板在失去真空泵的抽拉力后，在弹性件的弹性作用下会向下移动。当防反板向下移动时，带动密封塞体向下移动，进而塞入罐体的罐口，实现罐体的自动密封。由此，回流至防反板上的液体不会回流到储液罐的内部。本申请提供的真空防倒吸罐能够自动实现罐体的密封，在真空泵异常工作停机时也能及时封闭罐体的罐口，防止液体回流。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的真空防倒吸罐的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的真空防倒吸罐的剖视图；
[0020]图3为本技术实施例提供的图2中A处的放大结构示意图
[0021]图4为本技术实施例提供的防反板和密封塞体的组合立体结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的吊运件的立体结构示意图；
[0023]符号表示：
[0024]1‑
罐体，2
‑
缓冲罐，3
‑
回弹外套管，4
‑
弹性件，5
‑
支撑柱，6
‑
防反板，7
‑
密封塞体，8
‑
密封圈，9
‑
吊运件，10
‑
把手，11
‑
吊运孔，12
‑
耐磨套板，13
‑
橡胶套，14
‑
连接管，15
‑
连接板，16
‑
密封垫，17
‑
侧管；901
‑
底板，902
‑
侧板，903
‑
背板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参考附图1、2，附图1示出了本申请实施例提供的真空防倒吸罐的立体结构示意图，附图2示出了本申请实施例提供的真空防倒吸罐的剖视图。由附图1、2可见，本申请实施例提供的真空防倒吸罐包括罐体1、缓冲罐2、回弹外套管3、吊运件9、连接管14以及侧管17等部件。
[0027]具体的，罐体1为储液罐的主体部件，其外侧壁上设有侧管17。较为优选的，罐体1和侧管17一体成型。罐体1的外侧顶部固定设有缓冲罐2和回弹外套管3，其中，缓冲罐2为缓冲存放回流液体的部件。回弹外套管3设置在罐体1的罐口外侧，其内部设有弹性件4。本申请实施例中的弹性件4选用高效弹簧。弹性件4的顶部固定设有支撑柱5，该支撑柱5的一端端部滑动设置在回弹外套管3的内部，另一端端部固定设有防反板6。在弹性件4的弹性作用下，支撑柱5能够沿回弹外套管3弹性滑动。滑动设置在回弹外套管3内部的支撑柱5的端部不能滑出回弹外套管3，因此，支撑柱5与弹性件4连接的端部的直径大于回弹外套管3的内
部管径。为实现回弹外套管3与支撑柱5之间的密封，回弹外套管3的顶部设有密封圈8，且该密封圈8密封回弹外套管3和支撑柱5。
[0028]当液体回流时，液体进入缓冲罐2后，首先回落在防反板6上，然后再流至缓冲罐2与罐体1的罐口之间，由此，防反板6能够起到缓冲的作用。本申请实施例中的防反板6和支撑柱5一体成型。
[0029]防反板6面向罐体1的侧面设有密封塞体7，该密封塞体7能够活动密封塞入罐体1的罐口内。为使密封塞体7顺利地密封罐体1的罐口，密封塞体7的顶部直径大于罐体1的罐口直径，罐体1的罐口直径大于密封塞体7的底部直径。
[0030]当真空泵正常运行时，在真空泵的抽拉力作用下，支撑柱5和防反板6向上拉动，此时，弹性件4处于弹性拉伸状态。当真空泵停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空防倒吸罐，其特征在于，包括罐体（1）以及均设置在所述罐体（1）外侧顶部的缓冲罐（2）和回弹外套管（3）；所述回弹外套管（3）内部设有弹性件（4），且所述弹性件（4）的顶部设有支撑柱（5）；所述支撑柱（5）的一端端部滑动设置在所述回弹外套管（3）的内部，另一端端部设有防反板（6）；所述防反板（6）面向所述罐体（1）的侧面设有密封塞体（7），所述密封塞体（7）活动密封塞入所述罐体（1）的罐口；所述缓冲罐（2）套罩在所述回弹外套管（3）和所述防反板（6）的外侧。2.根据权利要求1所述的真空防倒吸罐，其特征在于，所述密封塞体（7）的顶部直径大于所述罐体（1）的罐口直径，所述罐体（1）的罐口直径大于所述密封塞体（7）的底部直径。3.根据权利要求1所述的真空防倒吸罐，其特征在于，所述回弹外套管（3）的顶部设有密封圈（8），且所述密封圈（8）密封所述回弹外套管（3）和所述支撑柱（5）。4.根据权利要求1所述的真空防倒吸罐，其特征在于，所述罐体（1）外侧顶部还对称设有吊运件（9），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福东，董云，张一鸣，周金金，
申请(专利权)人：山东省医药工业设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：