预防固态颗粒物堆积的焊接烟尘净化设备制造技术

本发明专利技术涉及环保设备技术领域，具体为一种预防固态颗粒物堆积的焊接烟尘净化设备，包括设备外壳

【技术实现步骤摘要】
预防固态颗粒物堆积的焊接烟尘净化设备


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体为一种预防固态颗粒物堆积的焊接烟尘净化设备
。

技术介绍

[0002]在不锈钢工件焊接加工过程中，在焊接处产生焊渣
、
烟尘，其中的焊接烟尘中多为有毒化合物，如果不加以处理，不仅时刻危害作业人员的身体健康，直接排入空气后也会破坏自然环境
。
[0003]现有技术中的焊接烟尘净化方法通常包含三个阶段，第一个阶段是对烟尘中固态的大颗粒物进行拦截，常用的方法是依靠大颗粒物与烟气的重力差，使其自动降尘，也称为物理集尘，第二个阶段是对烟气中固态的小颗粒物进行拦截，采用的组件为滤芯，将小颗粒物拦截在滤纸外侧，第三个阶段是对有害气体进行吸附，采用吸附材料为活性炭
。
市面上的烟尘净化设备一般采用烟尘下进上出的结构设计，在实际使用过程中，存在以下技术问题：
1、
由于大颗粒物仅依靠其自重进行降尘，与进入的烟气之间对冲，导致一部分颗粒物依然会随烟气上行至滤芯处，导致滤芯的更换频率居高不下；
2、
滤芯的主要过滤部件由一带孔端盖
、
一密封端盖和位于两个端盖之间的滤片组成，滤片呈筒状结构，由于负压的作用，烟气首先经过滤片的下部，导致滤片下部的堵塞面积远远大于上部的堵塞面积，不仅会影响过滤效率，而且对负压泵内部组件造成不可逆的损伤
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种预防固态颗粒物堆积的焊接烟尘净化设备，烟尘采用上进下出的方式，有利于固态颗粒物的收集，同时对固态颗粒物的拦截机构进行改进，有效预防焊接烟尘中的颗粒物堆积
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种预防固态颗粒物堆积的焊接烟尘净化设备，包括设备外壳以及设置在设备外壳内的焊接机构
、
焊接烟尘净化机构；所述设备外壳上部前侧设置焊接腔室，设备外壳上部后侧设置与焊接腔室相连通的第一烟尘净化腔室，设备外壳下部设置第二烟尘净化腔室和设备装配腔室，第二烟尘净化腔室与第一烟尘净化腔室连通；设备装配腔室内设置负压发生装置，负压发生装置的进气口与第二烟尘净化腔室连通，设备外壳设置排气口；所述焊接烟尘净化机构包括用于过滤大粒径固体颗粒物的第一颗粒物过滤组件
、
用于过滤小粒径固体颗粒物的第二颗粒物过滤组件和用于吸附烟气中重金属的活性炭滤芯；第一颗粒物过滤组件位于第一烟尘净化腔室内，包括第一挡板
、
第二挡板和振动部件，第一挡板和第二挡板交替布置为多个，第一挡板位于焊接腔室的外侧，第二挡板位于第一挡板的相对侧，第一挡板和第二挡板在自前向后的方向上斜向下布置，第一挡板的后端位于第二挡板的前端的后方，且第一挡板的后端位于第二挡板的前端的上方，第二挡板的上
表面设置档条，档条的后侧为平面结构，档条的上表面和前侧为一体的弧面结构，设备外壳位于后侧的背板在靠近第二挡板的位置设置排尘口；第二颗粒物过滤组件和活性套滤芯均位于第二烟尘净化腔室内，第二颗粒物过滤组件位于活性套滤芯的后侧
。
[0006]进一步地，所述振动部件为振动电机，振动电机安装在第二挡板的下表面
。
[0007]进一步地，所述振动部件包括驱动电机和振锤，驱动电机装配连接在设备外壳内侧，驱动电机的输出轴设置凸轮，振锤通过转轴装配在第二挡板的下表面，振锤包括连接臂和锤头，连接臂上设置有条形孔，条形孔内活动连接驱动杆，驱动杆的端部与凸轮的边缘固定连接，凸轮带动驱动杆周向转动时，驱动杆在条形孔内滑动且滚动，锤头向后摆动与第二挡板的下表面接触，向前摆动与该第二挡板下方的第一挡板的下表面接触
。
[0008]进一步地，所述振动部件包括驱动电机和振锤，驱动电机装配连接在设备外壳内侧或外侧，振锤包括连接臂和锤头，连接臂装配连接在驱动电机的输出轴上，振锤在驱动电机输出轴的带动下在其旋转半径内弧形运动，第二挡板和第一挡板均位于振锤的旋转半径内
。
[0009]进一步地，所述焊接腔室滑动设置有滑座，焊接腔室内设置电动推杆，电动推杆的活塞杆与滑座装配连接，滑座的下表面固定连接有驱动齿条，设备外壳的两侧转动连接有短轴，短轴位于设备外壳内的一端同轴固定设置有与驱动齿条啮合的驱动齿轮，短轴位于设备外壳外的一端同轴固定设置有驱动皮带轮
。
[0010]进一步地，所述设备外壳的上部前侧转动连接有一长轴，长轴的端部同轴固定设置有从动皮带轮和第一齿轮，从动皮带轮与驱动皮带轮之间通过皮带传动连接，设备外壳上的上部前侧通过门轴铰接有设备门，门轴上设置与第一齿轮啮合的第二齿轮
。
[0011]进一步的，所述设备门内设有耐高温玻璃视窗
。
[0012]进一步地，所述焊接机构位于焊接腔室内，包括沿水平布置的第一直线驱动模组
、
水平滑板
、
沿竖直方向布置的第二直线驱动模组
、
竖直滑板和焊枪，水平滑板在第一直线驱动模组的带动下在焊接腔室内沿水平方向移动，第二直线驱动模组装配在水平滑板一侧，竖直滑板在第二直线驱动模组的带动下在焊接腔室内沿竖直方向移动，焊枪装配在竖直滑板上
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1.
本专利技术公开的焊接烟尘净化设备，通过在焊接腔室的后方设置第一烟尘净化腔室，在焊接腔室和第一烟尘净化腔室的下方设置第二烟尘净化腔室和设备装配腔室，在设备装配腔室内负压发生装置的作用下，工件焊接产生的烟气上进下出地依序流经第一烟尘净化腔室
、
第二烟尘净化腔室和设备装配腔室，位于第一烟尘净化腔室内第一颗粒物过滤组件可将大粒径固体颗粒物进行过滤，位于第二烟尘腔室内的第二颗粒物过滤组件和活性炭滤芯分别将小粒径固体颗粒物和烟气中的重金属进行过滤，从而实现对烟气的逐级过滤
。
[0014]由于本专利技术中的颗粒物的下落方向与气体流动方向相同，在加速颗粒物下落速度的同时，还可预防现有技术中由于气流方向与颗粒物下落方向相反造成滤芯堵塞频繁的问题
。
特别是，本专利技术中的第一颗粒物过滤组件采用交替布置的第一挡板和第二挡板，第一挡板的后端位于第二挡板的前端的后方，以此在第一烟尘净化腔室内形成
S
型气流通道，既可延长烟尘的流经路径，同时有利于大颗粒物拦截，第一挡板与第二挡板采用倾斜式布设，便
于颗粒物快速滑落并集中至第二挡板上，位于第二挡板上表面的档条，其特殊结构设计，其前侧采用弧形设计，便于固体颗粒物滑落，其后侧形成背风面可预防颗粒物被烟气携卷流动的现象，从而保障大颗粒物的拦截效果
。
[0015]2.
本专利技术公开的焊接烟尘净化设备，第一过滤组件还包括振动部件，本专利技术中的振动部件优选为三种：一是采用振动电机，振动电机安装在第二挡板的下表面，当负压发生装置停机后，可开启振动电机，使第二挡板上的固体颗粒物振动使其朝向排尘口处滑动
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
预防固态颗粒物堆积的焊接烟尘净化设备，包括设备外壳以及设置在设备外壳内的焊接机构
、
焊接烟尘净化机构，其特征在于：所述设备外壳上部前侧设置焊接腔室，设备外壳上部后侧设置与焊接腔室相连通的第一烟尘净化腔室，设备外壳下部设置第二烟尘净化腔室和设备装配腔室，第二烟尘净化腔室与第一烟尘净化腔室连通；设备装配腔室内设置负压发生装置，负压发生装置的进气口与第二烟尘净化腔室连通，设备外壳设置排气口；所述焊接烟尘净化机构包括用于过滤大粒径固体颗粒物的第一颗粒物过滤组件
、
用于过滤小粒径固体颗粒物的第二颗粒物过滤组件和用于吸附烟气中重金属的活性炭滤芯；第一颗粒物过滤组件位于第一烟尘净化腔室内，包括第一挡板
、
第二挡板和振动部件，第一挡板和第二挡板交替布置为多个，第一挡板位于焊接腔室的外侧，第二挡板位于第一挡板的相对侧，第一挡板和第二挡板在自前向后的方向上斜向下布置，第一挡板的后端位于第二挡板的前端的后方，且第一挡板的后端位于第二挡板的前端的上方，第二挡板的上表面设置档条，档条的后侧为平面结构，档条的上表面和前侧为一体的弧面结构，设备外壳位于后侧的背板在靠近第二挡板的位置设置排尘口；第二颗粒物过滤组件和活性套滤芯均位于第二烟尘净化腔室内，第二颗粒物过滤组件位于活性套滤芯的后侧
。2.
根据权利要求1所述的预防固态颗粒物堆积的焊接烟尘净化设备，其特征在于：所述振动部件为振动电机，振动电机安装在第二挡板的下表面
。3.
根据权利要求1所述的预防固态颗粒物堆积的焊接烟尘净化设备，其特征在于：所述振动部件包括驱动电机和振锤，驱动电机装配连接在设备外壳内侧，驱动电机的输出轴设置凸轮，振锤通过转轴装配在第二挡板的下表面，振锤包括连接臂和锤头，连接臂上设置有条形孔，条形孔内活动连接驱动杆，驱动杆的端部与凸轮的边缘固定连接，凸轮带动驱动杆周向转动时，驱动杆在条形孔内滑动且滚动，锤头向后摆动与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏立成，
申请(专利权)人：青岛信和钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：