一种风电机组用轴承钢新材料及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种风电机组用轴承钢新材料及其制造方法，所述材料按质量百分比计其化学成分是：

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组用轴承钢新材料及制造方法


[0001]本公开涉及轴承材料，具体的是
3MW
以上的特大型风电机组用轴承钢新材料及制造方法
。

技术介绍

[0002]风力发电机组常年在野外工作，工况条件比较恶劣，工作环境温度和轴承载荷变化很大，有冲击载荷
。
轴承是风电机组不可或缺的核心零部件，由于风电设备的恶劣工况以及长期野外作业的高额维修成本，对轴承可靠性能和使用寿命提出更高的要求
。
[0003]由于风电机组中
1.5MW
偏航
、
变桨
、
主轴轴承的技术门槛相对较低目前国内已经有多家轴承企业能够批量生产，并已基本实现国产化
。
与
[0004]1.5MW
相比，
3MW
以上的特大型风电转盘和主轴轴承，从产品的工况条件以及主机对其轴承的要求，在轴承性能技术指标和技术含量已经不是同档次的产品，其变桨
、
偏航
、
主轴等轴承需要达到更高的要求
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种风电机组用轴承钢新材料，其特征在于，按质量百分比计其化学成分是：
C
：
0.93
‑
1.05
，
Si
：
0.20
‑
0.40
，
Mn
：
0.60
‑
0.80
，
Cr
：
1.65
‑
1.95
，
Ni
：
0.10
‑
0.25
，
Mo
：
0.20
‑
0.35
，
Cu
：
0.05
‑
0.10
，
P≤0.010
，
S≤0.010
，
Al≤0.050
，
Ca≤0.0005
，
Ti≤0.0010
，
O≤0.0008
，余量为
Fe
及不可避免杂质
。2.
权利要求1所述的风电机组用轴承钢新材料的制造方法，包括
ECOARC
电炉冶炼
、LF
精炼
、RH
真空精炼
、
连铸及退火工序，其特征在于，所述电炉冶炼的方法包括：采用废钢与生铁进行所述电炉冶炼，所述废钢质量占比为
80
％，所述生铁质量占比为
20
％；当出钢
C
含量
≥0.06
％，出钢
P
含量
≤0.005
％，出钢温度
≥1620℃
时，开始出钢，出钢过程中随出钢钢液加铝锭及白灰，并进行增碳及合金化处理，所述合金化处理时，控制硅
、
锰
、
铬的含量为其含量下限
。3.
根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所用铁水成分：
S≤0.035
％
、Ti≤0.060
％
、P≤0.080
％；所用合金为低钛高铬合金
、
中锰合金
、
工业硅合金
、
镍合金；所用钢包不能冶炼加
Ti
及含
Ti
的钢种；控制电炉出钢留钢量
≥50
吨
。4.
根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于：在所述
LF
精炼工序中，所述
LF
精炼包括控制精炼时间，所述时间包括：精炼白渣保持时间为
30
‑
40
分钟，精炼总时...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊洪进，张栋，范刘群，卢秉军，王德勇，张兴胜，宋铁鹏，齐锐，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：