一种冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料及制备方法，所述轴承钢材料，其组成按照质量百分含量计算分别为：

【技术实现步骤摘要】
一种冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料及制备方法


[0001]本公开涉及轴承材料，具体的是冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料及制备方法
。

技术介绍

[0002]轧机轴承包括冶金
、
钢铁行业所用的各类轴承，涉及到冷轧
、
热轧
、H
型钢
、
背衬
、
连铸
、
不锈钢
、
棒材
、
线材
、
中厚板
、
导卫
、
电机等钢铁及冶金装备中大量使用的轴承
。
[0003]随着装备制造业的快速发展，对如汽车制造等领域，对汽车轴承等轴承钢材料的纯净度等品质要求越来越高，而目前轴承钢的纯净度等品质还不尽如人意，还有待于进一步提高以满足对轴承钢材料的高品质需求
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本公开提供一种冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料，解决现有轴承钢的品质有待进一步提高的问题
。
[0005]另外本公开还提供所述冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料的制备方法
。
[0006]第一方面，所述的一种冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料，其组成按照质量百分含量计算分别为：
[0007]C
：
0.17
‑
0.23
，
Si
：
0.15
‑
0.40
，
Mn
：
0.30
‑
0.60
，
Cr
：
1.25
‑
1.75
，
Ni
：
3.25
‑
3.75
，
Mo≤0.08
，
Cu≤0.25
，
P≤0.010
，
S≤0.010
，
Al≤0.050
，
Ce
：
0.005
‑
0.015
，
Ti≤0.0030
，
Nb
：
0.015
‑
0.035
，
O≤0.0010
，余量为
Fe
及不可避免杂质
。
[0008]第二方面，第一方面所述的冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料的制备方法，包括电炉冶炼步骤，所述电炉冶炼的方法包括：
[0009]使用电炉进行所述冶炼，铁水成分为
S≤0.035
％
、Ti≤0.060
％
、P≤0.080
％；
[0010]控制出钢
C
含量
≥0.06
％
、
出钢
P
含量
≤0.008
％
、
出钢温度
≥1600℃
时开始出钢；
[0011]出钢过程中随出钢钢液加铝锭及白灰；
[0012]出钢过程中进行增碳及合金化处理；
[0013]所述合金化处理时，硅
、
锰
、
铬按其在轴承钢材料中设定的含量下限进行控制
。
[0014]在本公开及可能的实施例中，采用废钢及生铁进行所述冶炼，所述废钢占比
80
％，所述生铁占比
20
％；
[0015]控制电炉出钢留钢量
≥50
吨
。
[0016]在本公开及可能的实施例中，所述电炉冶炼后进行
LF
精炼，所述
LF
精炼的方法包括：
[0017]控制精炼白渣保持时间
≥20
分钟，精炼总时间控制为
50
‑
70
分钟
。
[0018]在本公开及可能的实施例中，所述
LF
精炼过程中控制
S
含量，当
S≤0.005
％，调整
Ce
含量在
0.005
‑
0.015
的标准范围内
、Nb
含量在
0.015
‑
0.035
的标准范围内
。
[0019]在本公开及可能的实施例中，所述
LF
精炼时，在开始的
20
分钟使用
Al
粒及
C
粉进行混合脱氧，在开始进行精炼
20
分钟后使用
C
粉及
SiC
粉进行混合脱氧，所述混合脱氧用脱氧
剂用量
≥2Kg/t。
[0020]在本公开及可能的实施例中，所述制备方法还包括真空精炼步骤，所述真空精炼的方法包括：
[0021]控制真空度
≤67pa
下保持时间
20
分钟，所述真空精炼结束后，在炉渣表面加碳化稻壳，使用底吹氩气进行软吹，控制软吹时间
20
～
30
分钟
。
[0022]在本公开及可能的实施例中，所述制备方法还包括方坯连铸步骤，所述方坯连铸的方法包括：
[0023]控制铸坯断面为
390mm
×
480mm
，控制过热度为
20
～
30℃、
拉速为
0.49m/min、
电磁搅拌的首搅参数为
400A/2Hz、
末搅参数为
500A/7Hz、
交替时间为
20S
‑
5S
‑
20S
，所述铸坯下线后进行缓冷保温，控制缓冷温度
≥500℃、
缓冷时间
≥48
小时
。
[0024]在本公开及可能的实施例中，所述制备方法还包括加热轧制步骤，所述加热轧制的方法包括：
[0025]采用步进梁蓄热式加热炉对坯料进行加热，采用1架达涅利
Ф1150mm BD
开坯机
、3
架
Ф850mm、9
架短应力高刚度轧机进行所述轧制；轧制完毕进行缓冷保温，控制缓冷时间
≥48
小时
。
[0026]在本公开及可能的实施例中，所述加热炉采用的加热制度是：
[0027]预热段温度
≤600℃
，加热1段温度为
880
‑
1120℃
，所述预热段与所述加热1段的总加热时间
≥5
小时；加热2段温度为
1200
‑
1260℃
，均热段温度为
1200
‑
1230℃
，出炉温度为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料，其特征在于，其组成按照质量百分含量计算分别为：
C
：
0.17
‑
0.23
，
Si
：
0.15
‑
0.40
，
Mn
：
0.30
‑
0.60
，
Cr
：
1.25
‑
1.75
，
Ni
：
3.25
‑
3.75
，
Mo≤0.08
，
Cu≤0.25
，
P≤0.010
，
S≤0.010
，
Al≤0.050
，
Ce
：
0.005
‑
0.015
，
Ti≤0.0030
，
Nb
：
0.015
‑
0.035
，
O≤0.0010
，余量为
Fe
及不可避免杂质
。2.
权利要求1所述的冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料的制备方法，包括电炉冶炼步骤，其特征在于，所述电炉冶炼的方法包括：使用电炉进行所述冶炼，铁水成分为
S≤0.035
％
、Ti≤0.060
％
、P≤0.080
％；控制出钢
C
含量
≥0.06
％
、
出钢
P
含量
≤0.008
％
、
出钢温度
≥1600℃
时开始出钢；出钢过程中随出钢钢液加铝锭及白灰；出钢过程中进行增碳及合金化处理；所述合金化处理时，硅
、
锰
、
铬按其在轴承钢材料中的含量下限进行控制
。3.
根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：采用废钢及生铁进行所述冶炼，所述废钢占比
80
％，所述生铁占比
20
％；控制电炉出钢留钢量
≥50
吨
。4.
根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述电炉冶炼后进行
LF
精炼，所述
LF
精炼的方法包括：控制精炼白渣保持时间
≥20
分钟，精炼总时间控制为
50
‑
70
分钟
。5.
根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述
LF
精炼过程中控制
S
含量，当
S≤0.005
％，调整
Ce
含量在<...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊洪进，张栋，范刘群，卢秉军，王德勇，张兴胜，宋铁鹏，齐锐，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：