一种线束生产过程中的缓存储装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及汽车电线束技术领域，特别是指一种线束生产过程中的缓存储装置及使用方法，解决了现有技术中高压长线束在生产时挂线装置无法同时满足线束保护和提高线束生产效率的问题

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产过程中的缓存储装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及汽车电线束
，特别是指一种线束生产过程中的缓存储装置及使用方法
。

技术介绍

[0002]对于新能源高压线束在生产过程中工序周转是一个不可避免的流程，尤其是高压线束里的充电插座线束，特点是导线一般采用
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平方导线，长度超过了2米，再加上直流导线等线束组合在一起显得线束体积比较大，线束重量大
。
线束组装从分装配
、
总装配
、
扭矩安装
、
电测试
、
外观检验等操作，使用周转车在每个工序间来回周转
。
目前使用的周转车在搭线方式
、
存储数量都不能进行有效控制，容易发生线束周转车超载，过程线束摆放不规则，连接器损坏等产品不能得到有效的防护等，给生产过程造成了众多的不便和隐患，所有周转器具需要进行合理的改善和提升
。
[0003]公开号为
CN 210103130 U
的专利公开了一种汽车电线束旋转式挂线架，底座与可调节高度的支撑杆通过焊接方式连接在一起，悬挂线束的横杆和可活动的用于悬挂布帘的横杆通过中心可旋转的圆柱体焊接在一起，蓝色布帘安装于可活动的用于悬挂布帘的横杆上，产品标识存放卡槽通过
L
形铁片安装于可旋转的圆柱体的上方
。
通过使用此挂线架可以有效的防止产品落地损伤，但是由于高压线束长度较长，若采用上述挂线架，需要使支撑杆调整到较大的高度，以保证线束不会落地，但是这种情况下工作人员将线束举起高度增加才能够将线束挂接到挂线架上，使工作人员工作更加费力，影响线束生产效率，高压长线束在生产时挂线架无法同时满足线束保护和提高线束生产效率的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种线束生产过程中的缓存储装置及使用方法，解决了现有技术中高压长线束在生产时挂线装置无法同时满足线束保护和提高线束生产效率的问题
。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种线束生产过程中的缓存储装置，包括底座，底座上转动设有旋转架，旋转架的下部设有收纳槽，旋转架上的设有防护布，防护布的下部铺设在收纳槽内；旋转架上端设有挂线组件
。
缓存储装置使用时，工作人员将线束举起合适的高度即可将线束搭在挂线组件上，线束的下端放入收纳槽内，收纳槽内的防护布对线束端部的连接器进行保护，使工作人员使用最小的力将线束收纳到缓存储装置上，节省工人力气，提高工人工作效率，同时满足对线束端部连接器的保护要求
。
[0006]底座与收纳槽之间设有多个辅助支撑组件，辅助支撑组件以旋转架的旋转中心为圆心呈中心对称布置
。
辅助支撑组件为收纳槽提供支撑，进而为旋转架提供支撑，当旋转架两侧搭接不同数量的线束时，保证旋转架竖直，不会出现倾倒的情况，保证缓存储装置的使用稳定性；同时在旋转架转动时辅助支撑组件为收纳槽提供支撑，保证旋转架转动平稳，避免旋转架侧翻
。
[0007]所述辅助支撑组件包括支撑轮，支撑轮转动设置在底座的上表面，支撑轮与收纳槽的底面接触
。
在进行线束搭接时，支撑轮通过收纳槽为旋转架提供支撑，保证旋转架稳定；在旋转架转动时，支撑轮在收纳槽的底面上进行滚动，支撑轮为收纳槽提供支撑，保证收纳槽在转动过程中的稳定
。
[0008]所述收纳槽的底面设有定位槽，定位槽与支撑轮配合
。
当旋转架转动到位后，支撑轮进入定位槽内，使收纳槽和底座的相对位置保持不变，进而使旋转在进行线束搭接时不会进行转动，保证旋转架的使用稳定性
。
[0009]所述挂线组件包括多个水平布置的挂线杆，挂线杆对称设置在旋转架的两侧；挂线杆的一端与旋转架的顶端固定连接，挂线杆的另一端设有向上的折弯部
。
工作人员将线束搭在挂线杆上，同时可根据线束各个工序的组装复杂情况选择使用一个或两个挂线杆，将线束在挂线杆上整齐摆放；并且挂线杆端部的折弯部能够对挂线杆上的线束进行限位，防止线束从挂线杆上掉落
。
[0010]所述底座的上表面中心位置设有旋转座，旋转架上设有竖向布置的旋转杆，旋转杆的下端与旋转座转动连接
。
旋转杆设置在旋转架的中心位置，避免旋转架的重心偏移，防止出现侧翻的情况；旋转杆通过圆锥滚子轴承与旋转座连接，旋转座为旋转杆提供轴向支撑，使旋转杆转动平稳
。
[0011]所述旋转架的中部设有水平布置的支撑杆，旋转杆的上端与支撑杆固定连接
。
旋转杆通过支撑杆为旋转架整体提供支撑，使旋转架能够绕旋转杆进行转动
。
同时防护布的上端与支撑杆连接，避免在缓存储装置在使用时防护布滑落，保证缓存储装置能够循环使用
。
[0012]所述旋转架上设有产品标识存放卡槽，产品标识存放卡槽上设有产品标识卡
。
产品标识卡对缓存储装置上挂接的线束信息进行记录，避免混淆
。
[0013]所述底座的底部设有万向轮
。
万向轮数量有多个，且万向轮均匀布置在底座的底部，当缓存储装置线束挂满后可以直接推动缓存储装置进行移动，便于进行线束的周转和运输，提高线束的生产效率
。
[0014]一种线束生产过程中的缓存储装置的使用方法，包括：工作人员将线束搭在旋转架一侧的挂线杆上，将线束的端部放入收纳槽内；当旋转架一侧的挂线杆搭满线束后，推动旋转架转动，将旋转架另一侧旋转至操作面，向旋转架另一侧的挂线杆上搭接线束
。
线束搭在挂线杆上后，线束的端部自由垂落，收纳槽内的防护布对线束的端部进行防护，使线束下端不会落地
。
另外，当一面的挂线杆搭满线束后，可以推动旋转架转动，将旋转架的另一面旋转到操作面，可以继续在上面进行搭线，实现来回循环操作
。
[0015]本专利技术产生的有益效果是：缓存储装置在不调整高度的情况下能够对不同长度的线束进行收纳，当线束长度较短时，线束搭在挂线杆上后，线束的端部自由垂落，线束端部不会落地，保证线束质量；当线束长度较长时，线束搭在挂线杆上后，线束的端部放入收纳槽内，收纳槽内侧的防护布对线束的端部进行防护，保证线束质量，进而使工作人员将线束举起较小的高度即可将线束搭在挂线组件上，使工作人员使用最小的力将线束收纳到缓存储装置上，节省工人力气，提高工人工作效率，同时满足对线束端部连接器的保护要求
。
[0016]同时在实际工位操作的过程中，员工可以方便的把线搭在缓存的装置上，挂线杆的长度限制了搭线的数量，对搭线数量起到了限制作用，避免搭线多超载
。
当一面的挂线杆
搭满线束后，可以推动旋转架，将另一面旋转到操作面，可以继续在上面进行搭线，实现来回循环操作
。
[0017]另外通过优化生产布局等方式，将各个工序排布在了一起，工序生产之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线束生产过程中的缓存储装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上转动设有旋转架（2），旋转架（2）的下部设有收纳槽（3），旋转架（2）上的设有防护布（6），防护布（6）的下部铺设在收纳槽（3）内；旋转架（2）上端设有挂线组件
。2.
根据权利要求1所述的线束生产过程中的缓存储装置，其特征在于，底座（1）与收纳槽（3）之间设有多个辅助支撑组件，辅助支撑组件以旋转架（2）的旋转中心为圆心呈中心对称布置
。3.
根据权利要求2所述的线束生产过程中的缓存储装置，其特征在于，辅助支撑组件包括支撑轮（
13
），支撑轮（
13
）转动设置在底座（1）的上表面，支撑轮（
13
）与收纳槽（3）的底面接触
。4.
根据权利要求3所述的线束生产过程中的缓存储装置，其特征在于，收纳槽（3）的底面设有定位槽（
31
），定位槽（
31
）与支撑轮（
13
）配合
。5.
根据权利要求
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任一项所述的线束生产过程中的缓存储装置，其特征在于，挂线组件包括多个水平布置的挂线杆（4），挂线杆（4）对称设置在旋转架（2）的两侧；挂线杆（4）的一端与旋转架（2）的顶端固定连接，挂线杆（4）的另一端设有向上的折弯部
。6.
根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬红亮，刘振超，李建锋，闫亮亮，刘新方，张秀家，刘浩然，
申请(专利权)人：河南天海电器有限公司，
类型：发明
国别省市：