一种钨钼拉丝机用定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钨钼拉丝机用定位装置，涉及拉丝机技术领域，包括：组装架，通过多个连接柱与拉丝机相连接，且组装架的内部安装有至少一组校准工位；校准工位包括：组装箱，两组所述组装箱均通过升降气缸与组装架相连接，且两组组装箱内均通过水平移动机构安装有设备板；定位板，安装在设备板朝向组装架中间部位的一侧，且内部开设有定位槽；红外定位模块，通过调整机构安装定位板背向组装架中间部位的一侧

【技术实现步骤摘要】
一种钨钼拉丝机用定位装置


[0001]本专利技术涉及拉丝机
，更具体地说，它涉及一种钨钼拉丝机用定位装置
。

技术介绍

[0002]钨钼是耐高温的金属，具有良好导热
、
导电
、
低热膨胀系数
、
高温强度
、
低蒸气压和耐磨等特性，是电子电力设备制造业
、
金属材料加工业
、
玻璃制造业
、
高温炉件结构部件制造
、
航空航天和国防工业应用的重要材料；在钨钼的加工类型中，拉丝是常见的加工方式之一，通常通过拉丝机进行加工，以获取所需直径的钨钼丝
。
[0003]经检索，中国专利
(
公开号：
CN205165397U)
公开了一种拉丝机的装置，该专利包括有砂盒滑轨
、
滑块
、
砂盒
、
导线孔
、
左线轮
、
右线轮
、
行程开关
、
控制器
、
上按钮
、
下按钮，砂盒滑轨上设有滑块，滑块上连接有砂盒，砂盒上设有导线孔，砂盒滑轨的左端设有左线轮，右端设有右线轮，滑块左端与左线轮连接，右端与右线轮连接，砂盒滑轨上均匀设有行程开关，砂盒滑轨的底部设有控制器
。
[0004]在现有技术中，钨钼在拉丝中，通常采用拉丝板作为拉丝的直径改变构件，因此在钨钼经过拉丝板时，需要避免与拉丝板之间出偏斜的问题，避免应力过大，导致断裂的问题，因此，本专利技术提出了一种钨钼拉丝机用定位装置
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种钨钼拉丝机用定位装置
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种钨钼拉丝机用定位装置，包括组装架，所述组装架的侧边安装有连接柱；
[0007]所述组装架的内部设置有至少一组校准工位，校准工位包括两组组装箱，两组组装箱分别设置在对应拉丝板的两侧，且两组组装箱均通过升降气缸与组装架相连接；
[0008]两组所述组装箱的内部均至少安装有一组水平移动机构，所述水平移动机构的输出端均安装有设备板；
[0009]设备板基于水平移动机构，沿拉丝板平行的方向移动，且通过对应的设备板，在竖直方向进行移动，从而进行调整位置；
[0010]两组所述设备板上侧朝向组装架中间部位的一侧均安装有定位板，所述定位板的内部开设有连通的定位槽，且定位板背向组装架中间部位的一侧均通过调整机构安装有红外定位模块；红外定位模块通过调整机构，在工位时移动至定位槽的内部，在未工作时，从定位槽中移开，并且不与定位槽有重合部位；
[0011]两组所述红外定位模块在工作时，其输出端贯穿两组定位板的定位槽和拉丝板中对应的拉丝孔进行对准
。
[0012]两组所述设备板上侧位于对应定位板背向组装架中间部位的一侧安装有定位轮，且两组所述设备板内部的顶端均通过第一电伸缩杆安装有加固板，两组所述加固板均位于对应定位轮的上侧，在钨钼丝经过时，将其限位在定位轮中
。
[0013]进一步的，所述组装架包括两组滑动板，两组所述滑动板之间滑动连接有滑动柱，且两组滑动板与各个滑动柱之间均通过螺栓件进行固定，两组组装箱分别安装在两组滑动板的下侧
。
[0014]进一步的，两组定位轮顶部的水平切线与对应定位槽圆心之间的竖直间距为0‑
8mm。
[0015]进一步的，所述调整机构包括与定位板相连接的转向电机，所述转向电机的输出端安装有第二电伸缩杆，所述第二电伸缩杆的输出端上侧安装有竖直设置的连接板；
[0016]红外定位模块安装在对应连接板朝向定位板的一侧，并且与第二电伸缩杆平行
。
[0017]进一步的，所述设备板内部位于对应调整机构的下侧设置有贯通槽，红外定位模块基于调整机构转动后，嵌入至贯通槽中，避免对定位槽造成遮挡
。
[0018]进一步的，两组所述红外定位模块的工作方法，包括以下步骤：
[0019]步骤一：第一组红外定位模块发射两组红外光线，第二组红外定位模块对两组红外光线进行识别；
[0020]步骤二：第一组红外定位模块将两组红外光线相背移动，第二组红外定位模块对两组红外光线进行识别，在红外光线被拉丝板阻挡后，第二组红外定位模块断开对应红外光线的识别，第二组红外定位模块记录两组红外光线断开识别的时间间隔
T
；
[0021]步骤三：将时间间隔
T
与预设的间隔段进行对比，获得定位数据；
[0022]预设的时间段包括
T1
‑
T2
，
T2
‑
T3
两组，定位数据包括以下结果：
[0023]A1
：判定合格，
T
落入在
T1
‑
T2
之间；
[0024]A2
：判定不合格，
T
落入在
T2
‑
T3
之间，其中，
T2
端点的判定由操作者进行预设；
[0025]A3
：
T
没有落入在预设的时间段内，即时间过短，则两组红外定位模块向两组红外光线移动方向的垂直方向进行移动；
[0026]判定合格后，两组红外定位模块通过调整机构与定位槽分离；
[0027]判定不合格，两组红外定位模块对应的升降气缸和水平移动机构启动，将两组红外定位模块向后断开识别的红外光线移动方向进行移动；
[0028]步骤四：在判定合格后，将两组红外光线的移动方向转动
60
，并重复步骤二中的
A1、A2
和
A3
步骤，直至两组红外光线的移动方向转动一周
。
[0029]进一步的，所述定位轮包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有固定圆板，且支撑架的一侧安装有第一转动电机，所述固定圆板的外侧转动连接有旋转套板，所述第一转动电机的输出端与旋转套板相连接；
[0030]旋转套板与固定圆板的圆心同轴分布；
[0031]所述固定圆板内部的顶端开设有储存槽，储存槽与固定圆板的上表面连通，所述旋转套板的外侧开设有连通槽，旋转套板基于第一转动电机转动时，带动连通槽间歇性从储存槽的上侧经过；
[0032]所述固定圆板的内部安装有供液机构，所述供液机构的进液端从固定圆板和旋转套板的圆心部位穿过，且供液机构的出液端延伸至储存槽的内部，供液机构用于将润滑液从外部输送至储存槽中；
[0033]供液机构间歇性对储存槽供液，且供液机构供液的频率与连通槽经过储存槽的频率相同
。
[0034]进一步的，所述定位板包括板体，所述板体内位于定位槽的外侧开设有仓体，仓体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钨钼拉丝机用定位装置，其特征在于，包括：组装架
(1)
，通过多个连接柱
(2)
与拉丝机相连接，且组装架
(1)
的内部安装有至少一组校准工位；校准工位包括：组装箱
(4)
，两组所述组装箱
(4)
均通过升降气缸
(3)
与组装架
(1)
相连接，且两组组装箱
(4)
内均通过水平移动机构
(5)
安装有设备板
(6)
；定位板
(10)
，安装在设备板
(6)
朝向组装架
(1)
中间部位的一侧，且内部开设有定位槽
(11)
；红外定位模块
(13)
，通过调整机构
(12)
安装在定位板
(10)
背向组装架
(1)
中间部位的一侧，且红外定位模块
(13)
的输出端工作时通过调整机构
(12)
嵌入至对应的定位槽
(11)
中；两组所述红外定位模块
(13)
在工作时，其输出端贯穿两组定位板
(10)
的定位槽
(11)
和拉丝板中的拉丝孔进行对准；定位轮
(7)
，安装在设备板
(6)
的上侧，并且设置在定位板
(10)
背向组装架
(1)
中间部位的一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝机用定位装置，其特征在于，所述设备板
(6)
内部的顶端通过第一电伸缩杆
(8)
安装有加固板
(9)
；所述加固板
(9)
位于对应定位轮
(7)
的上侧，钨钼丝经过时，将其限位在定位轮
(7)
中
。3.
根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝机用定位装置，其特征在于，两组定位轮
(7)
顶部的水平切线与对应定位槽
(11)
圆心之间的竖直间距为0‑
8mm。4.
根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝机用定位装置，其特征在于，所述调整机构
(12)
包括与定位板
(10)
相连接的转向电机
(121)
，所述转向电机
(121)
的输出端安装有第二电伸缩杆
(122)
，所述第二电伸缩杆
(122)
的输出端上侧安装有竖直设置的连接板
(123)
；红外定位模块
(13)
安装在对应连接板
(123)
朝向定位板
(10)
的一侧，且与第二电伸缩杆
(122)
平行
。5.
根据权利要求4所述的一种钨钼拉丝机用定位装置，其特征在于，两组所述红外定位模块
(13)
的工作方法，包括以下步骤：步骤一：第一组红外定位模块
(13)
发射两组红外光线，第二组红外定位模块
(13)
对两组红外光线进行识别；步骤二：第一组红外定位模块
(13)
将两组红外光线相背移动，第二组红外定位模块
(13)
对两组红外光线进行识别，第二组红外定位模块
(13)
记录两组红外光线断开识别的时间间隔
T
；步骤三：将时间间隔
T
与预设的间隔段进行对比，获得定位数据；预设的时间段包括
T1
‑
T2
，
T2
‑
T3
两组，定位数据包...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大军，
申请(专利权)人：江苏弘亚钨钼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：