一种塑料吸管的自动化检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种塑料吸管的自动化检测装置，包括侧板，所述侧板的前侧固定连接有圆形罩，所述圆形罩内通过驱动轴安装有可旋转的转盘，所述转盘的周向侧壁设有多个吸管插孔，所述圆形罩的前侧底部安装有上料盘，所述上料盘上设有多个可推送吸管的上料孔，所述转盘的后侧对应吸管插孔的位置安装有可伸入或者伸出吸管插孔的插杆，所述插杆的伸入段上设有导向口，所述导向口内滑动安装有可前后移动的滑套，所述滑套的上下两侧均安装有可膨胀或收缩的气垫，所述圆形罩的左侧底部安装有管壁瑕疵检测设备

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吸管的自动化检测装置


[0001]本专利技术涉及塑料吸管质检
，尤其涉及一种塑料吸管的自动化检测装置
。

技术介绍

[0002]塑料吸管是一条圆柱状
、
中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料
。
塑料吸管通过挤出机连续挤出，再通过裁断设备裁断，最后经过包装设备完成包装过程，塑料吸管在生产后还需要进行检测，检验其尺寸是否符合要求，管壁是否有瑕疵
。
[0003]目前对塑料吸管出厂前的检测项目一般包括长度
、
直径
、
管壁厚度以及管壁瑕疵几项，每种项目均采用相应的检测设备，但是需要人为将抽检的一批吸管送入不同的设备中检测，检测过程较为繁琐，检测人员的操作量大
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种塑料吸管的自动化检测装置，该装置能够自动化完成多根塑料吸管的检测过程，针对长度
、
直径
、
管壁厚度以及管壁瑕疵进行检测
。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种塑料吸管的自动化检测装置，包括侧板，所述侧板的前侧固定连接有圆形罩，所述圆形罩内通过驱动轴安装有可旋转的转盘，所述转盘的周向侧壁设有多个吸管插孔，所述圆形罩的前侧底部安装有上料盘，所述上料盘上设有多个可推送吸管的上料孔，所述转盘的后侧对应吸管插孔的位置安装有可伸入或者伸出吸管插孔的插杆，所述插杆的伸入段上设有导向口，所述导向口内滑动安装有可前后移动的滑套，所述滑套的上下两侧均安装有可膨胀或收缩的气垫，所述圆形罩的左侧底部安装有管壁瑕疵检测设备，圆形罩的左侧安装有吸管直径检测设备以及管壁厚度检测设备，圆形罩的左侧顶部安装有吸管长度检测设备，圆形罩的右侧底部设有出料口
。
[0007]优选地，所述转盘的后侧对应插孔的位置处通过第一弹簧弹性连接有抵板，还固定连接有贯穿抵板并与其滑动连接的导向杆，对应所述插杆贯穿抵板并与其转动连接
。
[0008]优选地，所述转盘的后侧对应插杆的位置处固定连接有套设在插杆外围的固定环，所述固定环的后端固定连接有接触板，所述接触板上设有供抵板以及插杆贯穿的贯穿口，所述接触板的外侧壁嵌设有导电头，所述圆形罩的左侧内壁固定连接有与导电头配合的弧形导电轨，所述导电头与第一弹簧电性连接
。
[0009]优选地，所述导向口内固定连接有导向柱，所述导向柱内通过第二弹簧弹性连接有滑块，所述滑套套设在导向柱上并与其内的滑块固定连接
。
[0010]优选地，所述插杆的后端侧壁固定有电圈，所述电圈与第二弹簧电性连接，所述圆形罩的内底部与左侧内壁上均固定安装有导电座，所述导电座与电圈配合，导电座外接控制开关
。
[0011]优选地，所述插杆的后端侧壁还固定连接有齿轮，所述圆形罩的左侧底部内壁上固定连接有与齿轮配合的弧形齿板
。
[0012]优选地，所述侧板的后侧顶部与底部均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿侧板，所述侧板上还安装有气泵，所述气泵的出气端连接有两根气管，所述气管的末端与气缸的伸缩端之间固定连接，所述导向柱的后端延伸出插杆并固定连接有对接管，所述对接管与气管的末端配合，对接管内安装有橡胶阀瓣，所述滑块与对接管之间连接有连接管，所述连接管的末端与气垫连通
。
[0013]优选地，所述管壁瑕疵检测设备包括固定连接在圆形罩左侧底部的弧形罩，所述弧形罩内安装有图像识别检测系统
。
[0014]优选地，所述吸管直径检测设备包括固定连接在圆形罩左侧的方形架，所述方形架的右端延伸至圆形罩内，方形架的两端均安装有激光测距头，所述管壁厚度检测设备包括安装在圆形罩左侧前端的管壁厚度检测头
。
[0015]优选地，所述吸管长度检测设备包括固定安装在圆形罩左侧顶部的安装罩，所述安装罩内安装有长度测量仪
。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.
通过安装转盘
、
多个吸管插孔以及上料盘，只需将吸管置于上料盘上，当上料盘上的上料孔与转盘下方的吸管插孔对应时，吸管送入插孔内，通过驱动轴带动转盘转动，即可自动经过管壁瑕疵检测设备
、
吸管直径检测设备
、
管壁厚度检测设备以及长度检测设备，进而自动化完成长度
、
直径
、
管壁厚度以及管壁瑕疵的检测过程
。
[0018]2.
通过安装吸管插杆
、
气垫等结构，在上料
、
吸管直径以及管壁厚度检测时，接触板外侧的导电头接触弧形导电轨，进而使第一弹簧通电收缩，带动吸管插杆插入吸管插孔内，插杆末端插入推至插孔内的吸管上，同时通过控制开关为下方的导电座通电，进而通过电圈为第二弹簧通电，使其收缩带动滑块以及滑套移动至吸管的插入段内，随后启动下方的气缸带动气管与对接管对接，启动气泵，即可通过连接管向气垫内充气，使其膨胀撑住吸管后，第二弹簧断电复位，即可将吸管整个拉入插孔内，也可将其推入吸管直径检测设备
、
管壁厚度检测设备中进行检测
。
[0019]3.
通过安装齿轮以及弧形齿板，当经过管壁瑕疵检测设备时，齿轮与弧形齿板啮合，进而通过齿轮带动插杆转动，又由于橡胶阀瓣的作用，气垫保持膨胀状态，进而可带动吸管转动，使周向管壁均可得到检测
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的俯视剖面图；
[0021]图2为图1中的
A
处结构放大示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的导向柱结构图；
[0023]图4为本专利技术的正视图；
[0024]图5为本专利技术提出的圆形罩正面剖视图
。
[0025]图中：1侧板
、2
转盘
、3
圆形罩
、4
吸管插孔
、5
上料盘
、6
插杆
、7
方形架
、8
管壁厚度检测头
、9
长度检测设备
、10
弧形导电轨
、11
导电座
、12
弧形齿板
、13
驱动轴
、14
气管
、15
气泵
、16
气缸
、17
导向杆
、18
对接管
、19
电圈
、20
导向柱
、21
固定环
、22
齿轮
、23
接触板
、24
导电头
、25
贯穿口
、26
抵板
、27
第一弹簧
、28
滑套
、29
气垫
、30
导向口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料吸管的自动化检测装置，包括侧板
(1)
，其特征在于，所述侧板
(1)
的前侧固定连接有圆形罩
(3)
，所述圆形罩
(3)
内通过驱动轴
(13)
安装有可旋转的转盘
(2)
，所述转盘
(2)
的周向侧壁设有多个吸管插孔
(4)
，所述圆形罩
(3)
的前侧底部安装有上料盘
(5)
，所述上料盘
(5)
上设有多个可推送吸管的上料孔
(38)
，所述转盘
(2)
的后侧对应吸管插孔
(4)
的位置安装有可伸入或者伸出吸管插孔
(4)
的插杆
(6)
，所述插杆
(6)
的伸入段上设有导向口
(30)
，所述导向口
(30)
内滑动安装有可前后移动的滑套
(28)
，所述滑套
(28)
的上下两侧均安装有可膨胀或收缩的气垫
(29)
，所述圆形罩
(3)
的左侧底部安装有管壁瑕疵检测设备
(37)
，圆形罩
(3)
的左侧安装有吸管直径检测设备以及管壁厚度检测设备，圆形罩
(3)
的左侧顶部安装有吸管长度检测设备
(9)
，圆形罩
(3)
的右侧底部设有出料口
(35)。2.
根据权利要求1所述的一种塑料吸管的自动化检测装置，其特征在于，所述转盘
(2)
的后侧对应插孔
(4)
的位置处通过第一弹簧
(27)
弹性连接有抵板
(26)
，还固定连接有贯穿抵板
(26)
并与其滑动连接的导向杆
(17)
，对应所述插杆
(6)
贯穿抵板
(26)
并与其转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种塑料吸管的自动化检测装置，其特征在于，所述转盘
(2)
的后侧对应插杆
(4)
的位置处固定连接有套设在插杆
(6)
外围的固定环
(21)
，所述固定环
(21)
的后端固定连接有接触板
(23)
，所述接触板
(23)
上设有供抵板
(26)
以及插杆
(6)
贯穿的贯穿口
(25)
，所述接触板
(23)
的外侧壁嵌设有导电头
(24)
，所述圆形罩
(3)
的左侧内壁固定连接有与导电头
(24)
配合的弧形导电轨
(10)
，所述导电头
(24)
与第一弹簧
(27)
电性连接
。4.
根据权利要求1所述的一种塑料吸管的自动化检测装置，其特征在于，所述导向口
(30)
内固定连接有导向柱
(20)
，所述导向柱
(20)
内通过第二弹簧
(31)
弹性连接有滑块

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海滨，
申请(专利权)人：安徽金利塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：