一种塑料吸管端口打磨下料装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料吸管端口打磨下料装置及使用方法，包括主机箱和固定连接在其底部的支架，主机箱顶部架设安装有储料仓，储料仓底部固定有给料通道，给料通道上方的储料仓的两侧分别连接有用来吹动其内部吸管的气管，给料通道排料端延伸至主机箱内部，主机箱内部转动安装有分料轮，分料轮外壁面等距离开设有用来容纳吸管的线性槽，分料轮两端的主机箱的侧壁上分别固定有用来打磨吸管端口的磨砂板，分料轮正下方的支架内部转动安装有飞料轮，飞料轮出料端的主机箱上固定有排料管。本发明专利技术具有下料顺畅，运输均匀的优点，一次可以对吸管两端端口进行打磨，打磨时，吸管不易移位，打磨效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吸管端口打磨下料装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及塑料吸管生产
，具体为一种塑料吸管端口打磨下料装置及使用方法。

技术介绍

[0002]塑料吸管是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，一般直径在0.5cm左右，但是用来吸食酸奶、珍珠奶茶等饮品时，会用较粗的吸管，有的直径有1.5cm。
[0003]吸管生产过程大致为：塑料熔融后，通过挤出模将塑料挤出(这个过程是连续的，机器上有一个螺杆，以一定速度挤出)，在塑料还软化的时候，送进机器，直接成型，后期再用机器进行切削，就成为我们所看到的一段一段的吸管。
[0004]上述吸管在包装前，还需要进行端口打磨，消除毛刺，才可以进行到下一工序。现有技术中，多采用在输送带上设置打磨头进行吸管端口进行打磨，由于吸管在输送过程中，没有被固定，容易产生打磨不均匀的情况，而且这种结构通常只能对吸管一端端口进行打磨，打磨效率较低。针对上述问题，专利技术人提出一种塑料吸管端口打磨下料装置及使用方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料吸管端口打磨下料装置及使用方法，具有下料顺畅，运输均匀的优点，一次可以对吸管两端端口进行打磨，打磨时，吸管不易移位，打磨效果好，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料吸管端口打磨下料装置，包括主机箱和固定连接在其底部的支架，所述主机箱顶部架设安装有储料仓，所述储料仓底部固定有给料通道，所述给料通道上方的储料仓的两侧分别连接有用来吹动其内部吸管的气管，所述给料通道排料端延伸至所述主机箱内部，所述主机箱内部转动安装有分料轮，所述分料轮外壁面等距离开设有用来容纳吸管的线性槽，所述分料轮两端的主机箱的侧壁上分别固定有用来打磨吸管端口的磨砂板，所述分料轮正下方的支架内部转动安装有飞料轮，所述飞料轮出料端的主机箱上固定有排料管。
[0007]优选的，所述分料轮轴心处固定有轴杆，所述轴杆两端分别转动安装在所述主机箱侧壁上，所述分料轮和所述主机箱侧壁之间的轴杆上分别固定套设有盘形凸轮。
[0008]优选的，所述盘形凸轮上方的主机箱的侧壁上分别固定有气筒，所述气筒内部安装有活塞块，所述活塞块上固定有推杆，所述推杆一端延伸至所述气筒的外部且固定有导滑块，所述盘形凸轮外壁上开设有和所述导滑块适配的防脱滑槽。
[0009]优选的，所述气管的进气端和所述气筒的排气端连接，所述活塞块上方一侧的气筒上设置有进气管，所述进气管另一端延伸至所述主机箱的外部，所述进气管、气管上分别安装有单向阀。
[0010]优选的，所述飞料轮上对称固定限位环板，两个所述限位环板之间的飞料轮外壁上形成有输送空间。
[0011]优选的，所述飞料轮轴心处固定有中轴，所述中轴两端分别转动安装在立板上，所述立板固定安装在所述支架内部，所述中轴的转动通过第二驱动电机带动。
[0012]优选的，所述轴杆的转动通过第一驱动电机带动，所述第一驱动电机固定安装在所述主机箱一侧外部。
[0013]一种塑料吸管端口打磨下料装置的使用方法，包括：
[0014]步骤A：将吸管放置在所述储料仓中，所述储料仓中的吸管通过给料通道排入到位于其正下方的线性槽中，通过气管向储料仓内部喷射空气，使得储料仓内部的吸管晃动以减少堵塞；
[0015]步骤B：所述分料轮转动，线性槽随之转动，带动吸管旋动，吸管两端口不断在磨砂板摩擦，直至线性槽和飞料轮正对齐，吸管落入到飞料轮上的输送空间中；
[0016]步骤C：所述飞料轮高速转动，带动吸管顺着排料管快速飞出，进入到下一工序。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术在储料仓底部两侧设置气管，通过气管间歇向储料仓内部喷射气流，使得吸管晃动移位，减少堵料的情况，便于吸管顺畅的通过给料通道排出，分料轮转动时，通过线性槽将吸管均匀输出，在输送吸管的同时，吸管两端分别和磨砂板接触摩擦，实现打磨的效果，由于设置线性槽可以将吸管稳定夹持，使得打磨均匀，打磨好的吸管落入到飞料轮上，飞料轮高速转动，带动吸管顺着排料管快速飞出，进入到下一工序。
附图说明
[0019]图1为本专利技术外部结构正视图；
[0020]图2为本专利技术外部结构侧视图；
[0021]图3为本专利技术内部结构示意图一；
[0022]图4为本专利技术分料轮和飞料轮的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术内部结构示意图二；
[0024]图6为本专利技术A处结构放大示意图。
[0025]图中：1、主机箱；101、支臂；2、支架；201、立板；3、储料仓；301、给料通道；4、分料轮；401、线性槽；5、气管；6、磨砂板；7、盘形凸轮；701、防脱滑槽；8、气筒；9、飞料轮；901、限位环板；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、排料管；13、进气管；14、活塞块；15、推杆；16、轴杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种塑料吸管端口打磨下料装置，包括主机箱1和固定连接在其底部的支架2，主机箱1顶部架设安装有储料仓3，主机箱1顶部两
侧分别焊接有用来支撑储料仓3的支臂101，储料仓3底部固定有给料通道301，给料通道301的横截面为长条矩形，其内径长度和吸管长度适配，其内径宽度和吸管外径对应，给料通道301上方的储料仓3的两侧分别连接有用来吹动其内部吸管的气管5，位于储料仓3同一侧上的气管5至少设置有2个，便于更好地吹动吸管，给料通道301排料端延伸至主机箱1内部，主机箱1内部转动安装有分料轮4，分料轮4外壁面等距离开设有用来容纳吸管的线性槽401，线性槽401设置有多个，通过线性槽401输送吸管，具有输送均匀、稳定的优点，分料轮4两端的主机箱1的侧壁上分别固定有用来打磨吸管端口的磨砂板6，磨砂板6近似月牙型，分料轮4正下方的支架2内部转动安装有飞料轮9，飞料轮9出料端的主机箱1上固定有排料管12，飞料轮9高速转动时，会带动与之接触的吸管通过排料管12飞出下料。
[0028]如图5
‑
图6所示，分料轮4轴心处固定有轴杆16，轴杆16两端分别转动安装在主机箱1侧壁上，分料轮4和主机箱1侧壁之间的轴杆16上分别固定套设有盘形凸轮7，当轴杆16转动时会带动分料轮4转动，同时还会带动盘形凸轮7转动，盘形凸轮7上方的主机箱1的侧壁上分别固定有气筒8，气筒8内部安装有活塞块14，活塞块14上固定有推杆15，推杆15一端延伸至气筒8的外部且固定有导滑块，气筒8底部开设有供推杆15贯穿的导向孔，盘形凸轮7外壁上开设有和导滑块适配的防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料吸管端口打磨下料装置，包括主机箱(1)和固定连接在其底部的支架(2)，所述主机箱(1)顶部架设安装有储料仓(3)，其特征在于：所述储料仓(3)底部固定有给料通道(301)，所述给料通道(301)上方的储料仓(3)的两侧分别连接有用来吹动其内部吸管的气管(5)，所述给料通道(301)排料端延伸至所述主机箱(1)内部，所述主机箱(1)内部转动安装有分料轮(4)，所述分料轮(4)外壁面等距离开设有用来容纳吸管的线性槽(401)，所述分料轮(4)两端的主机箱(1)的侧壁上分别固定有用来打磨吸管端口的磨砂板(6)，所述分料轮(4)正下方的支架(2)内部转动安装有飞料轮(9)，所述飞料轮(9)出料端的主机箱(1)上固定有排料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料吸管端口打磨下料装置，其特征在于：所述分料轮(4)轴心处固定有轴杆(16)，所述轴杆(16)两端分别转动安装在所述主机箱(1)侧壁上，所述分料轮(4)和所述主机箱(1)侧壁之间的轴杆(16)上分别固定套设有盘形凸轮(7)。3.根据权利要求2所述的一种塑料吸管端口打磨下料装置，其特征在于：所述盘形凸轮(7)上方的主机箱(1)的侧壁上分别固定有气筒(8)，所述气筒(8)内部安装有活塞块(14)，所述活塞块(14)上固定有推杆(15)，所述推杆(15)一端延伸至所述气筒(8)的外部且固定有导滑块，所述盘形凸轮(7)外壁上开设有和所述导滑块适配的防脱滑槽(701)。4.根据权利要求3所述的一种塑料吸管端口打磨下料装置，其特征在于：所述气管(5)的进气端和所述气筒(8)的排气端连接，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海滨，
申请(专利权)人：安徽金利塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：