一种皮碗唇口直接硫化成型模具及加工方法技术

本发明专利技术属于航空用加强皮碗技术领域，公开了一种皮碗唇口直接硫化成型模具及加工方法，模具包括上模板

【技术实现步骤摘要】
一种皮碗唇口直接硫化成型模具及加工方法


[0001]本专利技术属于航空用加强皮碗
，涉及一种航空用加强皮碗的制造方法，尤其涉及一种皮碗唇口直接硫化成型模具及加工方法
。

技术介绍

[0002]航空泵类系统结构中一般采用加强皮碗组件
HB4
‑
94
进行密封，如图1所示，此类加强皮碗组件由内包骨架的皮碗和环形弹簧组成，属于唇形油封
。
图1所示皮碗组件通常安装于泵盖旋转轴的端部，工作时皮碗组件与旋转轴之间完全贴合，形成动摩擦副实现对滑油端的密封，如图2所示，通过柔性橡胶密封唇口与轴的过盈接触来防止轴承润滑液的泄漏，起到壳体密封作用
。
[0003]1HB4
‑
94
‑
83
中明确注明：磨加工
10
°
倒角
。
按传统皮碗加工工艺方法，采用硫化
+
车削的加工方式：先用图3所示结构的皮碗模具，在平板硫化机上将皮碗硫化成型；接着在普通机床上车削唇口，即图3中
A
面，然后使用金相砂纸轻轻打磨去除飞边后的唇口
。
[0004]柔软的橡胶唇口在加工过程因材料原因变形影响较难控制，经常出现加工后唇口偏斜
、
与外圆同轴度超差
、
唇口表面粗糙等问题，产品尺寸及精度控制一致性差，产品合格率较低，且加工周期长
。
加工后的皮碗有明显的类似于机械撕裂的痕迹，颗粒粗大，在放大镜下能看到皮碗棱边有锯齿状毛刺，极易出现产品皮碗与传动轴动密封泄露
、
皮碗唇口掉渣等问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：提出一种皮碗唇口直接硫化成型模具及加工方法，加工难度低
、
生产效率高
、
质量稳定可靠，能够保证皮碗唇口表面光滑，满足唇口密封的需求
。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种皮碗唇口直接硫化成型模具，包括上模板
、
中模板
、
下模板和型芯，上模板
、
中模板和下模板按顺序叠放安装，下模板中心开设纵向的通孔，型芯设在通孔内；其中，上模板
、
中模板和下模板之间形成加强皮碗的外缘外形，下模板支撑在加强皮碗的凹陷处，加强皮碗的唇口部分由型芯和下模板模压形成，加强皮碗的唇口尖边部位均为型芯模压
。
[0008]进一步的，制造加强皮碗时，上模板的外圈与中模板接触，中模板内圈下部和底部与下模板接触，下模板中心孔与型芯接触，型芯的顶部与上模板底部凸出的中心圆柱接触；加强皮碗设在上模板底部中心圆柱外圈
、
中模板内圈上部分
、
下模板顶部凸模
、
型芯顶部外圈之间形成的型腔内
。
[0009]进一步的，型芯顶部外圈设有加强皮碗的唇口尖边部位的匹配模型，确保加强皮碗的唇口尖边倒角要求
。
[0010]进一步的，型芯中部有排气孔
。
[0011]进一步的，上模板中心设有排气孔
。
[0012]进一步的，还包括顶杆，顶杆端部设有盲孔，顶杆顶部的盲孔尺寸和外形与加强皮
碗的金属骨架尺寸和外形匹配
。
[0013]一种皮碗唇口直接硫化成型加工方法，使用上述的一种皮碗唇口直接硫化成型模具，包括以下步骤：
[0014]步骤一，将型芯装入下模板的中心孔内；
[0015]步骤二，将加强皮碗的金属骨架包裹薄橡胶后，将压好的胶片放在金属骨架上，并安装中模板；
[0016]步骤三，安装上模板，然后进行硫化成型处理；
[0017]步骤四，硫化成型处理完成后，将上模板
、
下模板
、
型芯分别撬开；
[0018]步骤五，最后通过顶杆取下中模板上的加强皮碗
。
[0019]进一步的，步骤四中，对模具进行降温后再启模
。
[0020]进一步的，将带有加强皮碗的中模板放在压力机上，压力机的施力机构连接顶杆，利用顶杆冲击金属骨架的方式将加强皮碗从中模板上取出
。
[0021]本专利技术的技术效果：
[0022]1、
按上述专利技术生产的加强皮碗，皮碗唇口表面光滑
、
唇口与外圆的同轴度较高，能够解决因加强皮碗唇口表面粗糙造成的皮碗与轴的动密封处泄漏和皮碗唇口处掉渣这一技术难题
。
[0023]2、
通过专利技术人的工程实践大量验证，该新型结构生产的皮碗能够经受住长时间的磨试试验，延长了密封组件的使用周期
。
[0024]3、
本专利技术皮碗分型面位置的改变，可以在普通车床上去除硫化飞边，降低飞边
、
毛刺的去除难度，进而提升皮碗外观质量
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1是本专利技术所制造的加强皮碗示意图；
[0027]图2是本专利技术所制造的加强皮碗使用示意图；
[0028]图3是本专利技术
技术介绍
中传统方法加工加强皮碗的模具示意图；
[0029]图4是本专利技术的唇口直接硫化成型的模具结构示意图；
[0030]图5是模具启模装置示意图；
[0031]图6和图7是不同唇口外表面分型位置示意图；
[0032]图8为本专利技术的模具结构的唇口外表面分型位置放大图；
[0033]其中，
1—
上模板，
2—
中模板，
3—
下模板，
4—
型芯，
5—
加强皮碗，
6—
顶杆，
7—
轴，
8—
弹簧，
9—
壳体
。
具体实施方式
[0034]本部分是本专利技术的实施例，用于解释和说明本专利技术的技术方案
。
在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以互相组合
。
[0035]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方向或位置关系为给予附图说是的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指装置或与案件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种皮碗唇口直接硫化成型模具，其特征在于，包括上模板
(1)、
中模板
(2)、
下模板
(3)
和型芯
(4)
，上模板
(1)、
中模板
(2)
和下模板
(3)
按顺序叠放安装，下模板
(3)
中心开设纵向的通孔，型芯
(4)
设在通孔内；其中，上模板
(1)、
中模板
(2)
和下模板
(3)
之间形成加强皮碗
(5)
的外缘外形，下模板
(3)
支撑在加强皮碗
(5)
的凹陷处，加强皮碗
(5)
的唇口部分由型芯
(4)
和下模板
(3)
模压形成，加强皮碗
(5)
的唇口尖边部位均为型芯
(4)
模压
。2.
根据权利要求1所述的一种皮碗唇口直接硫化成型模具，其特征在于，制造加强皮碗
(5)
时，上模板
(1)
的外圈与中模板
(2)
接触，中模板
(2)
内圈下部和底部与下模板
(3)
接触，下模板
(3)
中心孔与型芯
(4)
接触，型芯
(4)
的顶部与上模板
(1)
底部凸出的中心圆柱接触；加强皮碗
(5)
设在上模板
(1)
底部中心圆柱外圈
、
中模板
(2)
内圈上部分
、
下模板
(3)
顶部凸模
、
型芯
(4)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳，段阿宝，周建文，卫桢，郭清恒，陈帅，宋世界，王建华，
申请(专利权)人：新乡航空工业，
类型：发明
国别省市：