一种物料混合装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及物料加工领域，具体为一种物料混合装置及其方法，包括导料装置

【技术实现步骤摘要】
一种物料混合装置及其方法


[0001]本专利技术涉及物料加工设备
，具体为一种物料混合装置及其方法
。

技术介绍

[0002]在对化工物料进行生产加工时，混合反应器是最常用的加工机械之一，它能对各种物料进行快速的混合操作，进而提高对物料的加工效率
。
[0003]但是现有的物料混合装置不便于对混合的物料进行同步的预处理操作，同时在对物料混合时的均匀度也存在不足，降低了设备对物料混合的效率，所以需要一种物料混合装置及其方法，以解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种物料混合装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种物料混合装置，包括导料装置
、
混合装置
、
伺服电机
、
行星减速机和铝型材支柱；
[0006]所述混合装置的上端面固定设置有导料装置，且位于所述混合装置的下端面中心处固定连接有用于传动的行星减速机，位于所述行星减速机的后端面中心处固定设置有伺服电机，所述混合装置的下端面四角均设置有用于支撑的铝型材支柱
。
[0007]优选的，所述导料装置包括用于支撑的支撑底板，所述支撑底板的上端面对称设置有固定桶，且位于所述支撑底板的上端面中部处设置有限位卡架，位于所述限位卡架的上端面对称设置有定位卡座，且位于两组所述定位卡座之间转动卡接有传动导轴，且位于所述限位卡架的内端面正对于所述固定桶处对称转动卡接有螺旋导料叶板，位于所述螺旋导料叶板的顶端面和所述传动导轴的外端面均固定安装有第二锥形齿轮，所述限位卡架的上端面中心处转动卡接有第一锥形齿轮
。
[0008]优选的，所述导料装置包括限位导轴
、
主动齿轮
、
导向装置
、
固定导轴
、
支撑滑槽
、
从动齿轮和混合桶体，所述混合桶体的内端面底部转动卡接有主动齿轮，且位于所述混合桶体的内端面底部靠近所述主动齿轮处等距转动卡接有四组从动齿轮，位于所述主动齿轮的上端面中心处固定安装有固定导轴，且位于所述固定导轴的外端面开设有支撑滑槽，所述从动齿轮的上端面中心处固定设置有限位导轴，所述混合桶体的内端面通过所述固定导轴滑动卡接有导向装置
。
[0009]优选的，所述导向装置包括混合孔板
、
限位导槽
、
固定轴套和限位卡轴，所述混合孔板的内端面等距开设有四组限位导槽，且位于所述混合孔板的内端面中心处固定安装有固定轴套，位于所述固定轴套的内端面侧部设置有限位卡轴
。
[0010]优选的，所述固定轴套与所述固定导轴相适配，且所述支撑滑槽与所述限位卡轴相适配，所述混合孔板通过所述固定轴套与所述固定导轴相适配
、
所述支撑滑槽与所述限位卡轴相适配进而滑动卡接在所述混合桶体内部，限位卡轴与支撑滑槽的滑动限位，能有
效提高导向装置在混合桶体内部上下位移的稳定性，提高设备混合的效率
。
[0011]优选的，所述混合桶体与四组所述从动齿轮进行啮合连接，位于两侧的第二锥形齿轮与位于所述螺旋导料叶板上端面的所述第二锥形齿轮进行啮合连接，所述第一锥形齿轮与位于中部所述第二锥形齿轮进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性
。
[0012]一种物料混合装置的方法，包括以下步骤：
[0013]S1
：预处理，伺服电机能通过行星减速机带动固定导轴进行转动，固定导轴能同步为第一锥形齿轮提供动力，进而使得第一锥形齿轮能通过第二锥形齿轮和传动导轴同步为两组螺旋导料叶板提供动力，从而使得两组螺旋导料叶板对物料进行导料和预混合；
[0014]S2
：对物料混合，伺服电机能通过行星减速机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能同步带动侧部的四组从动齿轮进行转动，四组限位导轴能对物料进行充分的混合，同时固定导轴能通过支撑滑槽循环的带动导向装置进行上下位移，进而带动混合孔板对物料进行进一步混合；
[0015]S3
：出料，混合完成的物料最终由混合桶体的侧部排出
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.
本专利技术通过设置混合装置，在对物料进行混合时，伺服电机能通过行星减速机带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮能同步带动侧部的四组从动齿轮进行转动，进而使得四组限位导轴能对物料进行充分的混合，同时固定导轴能通过支撑滑槽循环的带动导向装置进行上下位移，进而带动混合孔板对物料进行进一步混合，有效提高了设备对物料混合的均匀度
。
[0018]2.
本专利技术通过设置导料装置，在对物料进行预处理时，伺服电机能通过行星减速机带动固定导轴进行转动，使得固定导轴能同步为第一锥形齿轮提供动力，进而使得第一锥形齿轮能通过第二锥形齿轮和传动导轴同步为两组螺旋导料叶板提供动力，从而使得两组螺旋导料叶板对物料进行充分的导料和预混合，提高了后续设备对物料混合的均匀度
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本专利技术的主体拆分图；
[0021]图2为本专利技术的主体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的导料装置拆分图；
[0023]图4为本专利技术的混合装置拆分图；
[0024]图5为本专利技术的混合装置结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的导向装置结构示意图
。
[0026]图中：1‑
导料装置
、2
‑
混合装置
、3
‑
伺服电机
、4
‑
行星减速机
、5
‑
铝型材支柱
、11
‑
螺旋导料叶板
、12
‑
第一锥形齿轮
、13
‑
限位卡架
、14
‑
定位卡座
、15
‑
传动导轴
、16
‑
第二锥形齿轮
、17
‑
固定桶
、18
‑
支撑底板
、21
‑
限位导轴
、22
‑
主动齿轮
、23
‑
导向装置
、24
‑
固定导轴
、25
‑
支撑滑槽
、26
‑
从动齿轮
、27
‑
混合桶体
、231
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种物料混合装置，其特征在于：包括导料装置
(1)、
混合装置
(2)、
伺服电机
(3)、
行星减速机
(4)
和铝型材支柱
(5)
；所述混合装置
(2)
的上端面固定设置有导料装置
(1)
，且位于所述混合装置
(2)
的下端面中心处固定连接有用于传动的行星减速机
(4)
，位于所述行星减速机
(4)
的后端面中心处固定设置有伺服电机
(3)
，所述混合装置
(2)
的下端面四角均设置有用于支撑的铝型材支柱
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述导料装置
(1)
包括用于支撑的支撑底板
(18)
，所述支撑底板
(18)
的上端面对称设置有固定桶
(17)
，且位于所述支撑底板
(18)
的上端面中部处设置有限位卡架
(13)
，位于所述限位卡架
(13)
的上端面对称设置有定位卡座
(14)
，且位于两组所述定位卡座
(14)
之间转动卡接有传动导轴
(15)
，且位于所述限位卡架
(13)
的内端面正对于所述固定桶
(17)
处对称转动卡接有螺旋导料叶板
(11)
，位于所述螺旋导料叶板
(11)
的顶端面和所述传动导轴
(15)
的外端面均固定安装有第二锥形齿轮
(16)
，所述限位卡架
(13)
的上端面中心处转动卡接有第一锥形齿轮
(12)。3.
根据权利要求2所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述导料装置
(1)
包括限位导轴
(21)、
主动齿轮
(22)、
导向装置
(23)、
固定导轴
(24)、
支撑滑槽
(25)、
从动齿轮
(26)
和混合桶体
(27)
，所述混合桶体
(27)
的内端面底部转动卡接有主动齿轮
(22)
，且位于所述混合桶体
(27)
的内端面底部靠近所述主动齿轮
(22)
处等距转动卡接有四组从动齿轮
(26)
，位于所述主动齿轮
(22)
的上端面中心处固定安装有固定导轴
(24)
，且位于所述固定导轴
(24)
的外端面开设有支撑滑槽
(25)
，所述从动齿轮
(26)
的上端面中心处固定设置有限位导轴
(21)
，所述混合桶体
(27)
的内端面通过所述固定导轴
(24)
滑动卡接有导向装置
(23)。4.
根据权利要求3所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述导向装置
(23)
包括混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋凤，王龙龙，
申请(专利权)人：苏州天铵泰珂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：