一种喷油器压板强度测试装置制造方法及图纸

本申请涉及一种喷油器压板强度测试装置

【技术实现步骤摘要】
一种喷油器压板强度测试装置、设备及强度测试方法


[0001]本申请涉及发动机燃油系统领域，具体涉及一种喷油器压板强度测试装置
、
设备及强度测试方法
。

技术介绍

[0002]目前，喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好
。
喷油器接受
ECU
送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量，喷油器的喷雾特性包括雾化粒度
、
油雾分布
、
油束方向
、
射程和扩散锥角等，在将喷油器安装到发动机上时，需要借助喷油器压板来实现快速限位，防止喷油器在发动机运行时产生晃动，影响喷油器的正常运行
。
因此，喷油器压板的强度是否满足工作要求至关重要，一旦喷油器压板失效，将影响喷油器的正常运行
。
[0003]相关技术中，目前行业内无喷油器压板单品相关的强度试验，通常喷油器压板是通过仿真计算其强度，后直接搭载发动机进行耐久试验
。
[0004]但是，实际做出来的喷油器压板产品的强度与通过仿真计算的强度会存在差异，导致喷油器压板搭载发动机试验的可靠性低
。
[0005]因此，有必要设计一种新的喷油器压板强度测试装置
、
设备及强度测试方法，以克服上述问题
。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种喷油器压板强度测试装置
、
设备及强度测试方法，可以解决相关技术中目前行业内无喷油器压板单品相关的强度试验，通过仿真计算强度与真实产品的强度存在差异的技术问题
。
[0007]第一方面，本申请实施例提供一种喷油器压板强度测试装置，其包括：支撑板，所述支撑板用于支撑喷油器压板；载荷钢球，所述载荷钢球位于所述支撑板的上方，且所述载荷钢球与所述支撑板之间形成夹持空间，所述载荷钢球远离所述支撑板的一侧设有第一垫块，所述第一垫块与所述载荷钢球接触，所述第一垫块配置为对所述载荷钢球施加载荷
。
[0008]结合第一方面，在一种实施方式中，所述第一垫块包括第一垫板和固设于所述第一垫板的立柱，所述第一垫板与所述载荷钢球接触，且所述载荷钢球与所述立柱位于所述第一垫板的相对两侧，所述立柱的轴线位于所述载荷钢球的球心上，且所述立柱的轴线垂直于所述支撑板
。
[0009]结合第一方面，在一种实施方式中，所述支撑板的表面还设有第二垫块，所述第二垫块滑动安装于所述支撑板，使所述第二垫块可在所述支撑板的表面滑动，所述第二垫块用于支撑于所述喷油器压板的底面
。
[0010]结合第一方面，在一种实施方式中，所述支撑板的表面设有滚柱，所述第二垫块支撑于所述滚柱
。
[0011]结合第一方面，在一种实施方式中，所述支撑板的表面排列有多个凹槽，每个所述
凹槽中均安装有所述滚柱，多个所述滚柱间隔设置，所述第二垫块支撑于多个所述滚柱上
。
[0012]结合第一方面，在一种实施方式中，所述第二垫块包括间隔设置的第二垫板和两个第三垫板，所述第二垫板与两个所述第三垫板均滑动安装于所述支撑板
。
[0013]结合第一方面，在一种实施方式中，所述第二垫板与所述第三垫板的厚度不同
。
[0014]第二方面，本申请实施例提供了一种强度测试设备，其包括：压力机，所述压力机具有放置平台和下压臂；以及上述的喷油器压板强度测试装置，所述喷油器压板强度测试装置的支撑板放置于所述放置平台，且所述喷油器压板强度测试装置的第一垫块固定于所述下压臂
。
[0015]第三方面，本申请实施例提供了一种采用上述的喷油器压板强度测试装置的强度测试方法，其包括以下步骤：
[0016]将喷油器压板放置于支撑板上，使喷油器压板支撑于支撑板，其中，喷油器压板具有固定孔；
[0017]将载荷钢球放置于喷油器压板的顶面，使载荷钢球位于固定孔的中心位置；
[0018]将第一垫块放置于载荷钢球的上方；
[0019]将作用于第一垫块上的载荷通过载荷钢球施加至喷油器压板
。
[0020]结合第三方面，在一种实施方式中，所述将作用于第一垫块上的载荷通过载荷钢球施加至喷油器压板，包括：控制载荷以低于
2kN/s
的恒定速度加载
。
[0021]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]通过设置支撑板，喷油器压板可以放置于支撑板上，能够对喷油器压板进行支撑，并且通过设置载荷钢球和第一垫块，第一垫块可以将载荷通过载荷钢球施加至喷油器压板上，进而对喷油器压板进行强度试验，本申请提供的喷油器压板强度测试装置能够对实际做出的喷油器压板单品进行强度测试，解决了相关技术中目前行业内无喷油器压板单品相关的强度试验，通过仿真计算强度与真实产品的强度存在差异的技术问题
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种喷油器压板强度测试装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的一种喷油器压板强度测试装置的俯视示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的喷油器压板的结构示意图
。
[0027]图中：
[0028]1、
支撑板；
11、
凹槽；
2、
载荷钢球；
[0029]3、
第一垫块；
31、
第一垫板；
32、
立柱；
[0030]4、
第二垫块；
41、
第二垫板；
42、
第三垫板；
[0031]5、
滚柱；
[0032]6、
喷油器压板；
61、
主体；
611、
固定孔；
62、
支撑臂；
63、
压紧臂
。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0034]本申请实施例提供了一种喷油器压板强度测试装置
、
设备及强度测试方法，其能解决相关技术中目前行业内无喷油器压板单品相关的强度试验，通过仿真计算强度与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种喷油器压板强度测试装置，其特征在于，其包括：支撑板
(1)
，所述支撑板
(1)
用于支撑喷油器压板
(6)
；载荷钢球
(2)
，所述载荷钢球
(2)
位于所述支撑板
(1)
的上方，且所述载荷钢球
(2)
与所述支撑板
(1)
之间形成夹持空间，所述载荷钢球
(2)
远离所述支撑板
(1)
的一侧设有第一垫块
(3)
，所述第一垫块
(3)
与所述载荷钢球
(2)
接触，所述第一垫块
(3)
配置为对所述载荷钢球
(2)
施加载荷
。2.
如权利要求1所述的喷油器压板强度测试装置，其特征在于，所述第一垫块
(3)
包括第一垫板
(31)
和固设于所述第一垫板
(31)
的立柱
(32)
，所述第一垫板
(31)
与所述载荷钢球
(2)
接触，且所述载荷钢球
(2)
与所述立柱
(32)
位于所述第一垫板
(31)
的相对两侧，所述立柱
(32)
的轴线位于所述载荷钢球
(2)
的球心上，且所述立柱
(32)
的轴线垂直于所述支撑板
(1)。3.
如权利要求1所述的喷油器压板强度测试装置，其特征在于，所述支撑板
(1)
的表面还设有第二垫块
(4)
，所述第二垫块
(4)
滑动安装于所述支撑板
(1)
，使所述第二垫块
(4)
可在所述支撑板
(1)
的表面滑动，所述第二垫块
(4)
用于支撑于所述喷油器压板
(6)
的底面
。4.
如权利要求3所述的喷油器压板强度测试装置，其特征在于，所述支撑板
(1)
的表面设有滚柱
(5)
，所述第二垫块
(4)
支撑于所述滚柱
(5)。5.
如权利要求4所述的喷油器压板强度测试装置，其特征在于，所述支撑板
(1)
的表面排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊有林，严波，李建峰，朱正发，
申请(专利权)人：东风商用车有限公司，
类型：发明
国别省市：