一种钛合金凸棱管精整装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钛合金凸棱管精整装置，包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金凸棱管精整装置


[0001]本专利技术涉及钛合金管生产
，尤其涉及一种钛合金凸棱管精整装置
。

技术介绍

[0002]钛合金凸棱管是一种用于换热和导流作用的特种管材，其特征为在无缝管材外表面有四条对称的凸棱，该种管材通常是采用冷轧方式生产，成品管材的四条凸棱外型会在局部位置出现毛刺或缺陷，由于凸棱尺寸外型限制，一般的外磨抛方式难以处理凸棱表面的缺陷
。
目前的解决方式多为采用人工处理，虽然可以完成凸棱外型的修磨，但是效率较低且一致性较差无法保证生产需求
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种钛合金凸棱管精整装置，不仅能够大幅提高修磨效率
、
降低工人劳动强度，同时也可以保证被修磨的四条凸棱外型一致
。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术所提出的一种钛合金凸棱管精整装置，包括工作台
、
精整模具
、
支座
、
升降机构
、
丝杠
、
无极电机和控制柜；所述工作台上表面中部设置有横向的凸棱管卡槽；所述支座对称设置在凸棱管卡槽的两端，且分别通过升降机构与工作台连接；所述丝杠转动副连接在两端支座之间；所述无极电机固定在一端支座的外侧且其输出端与丝杠的一端连接，用于驱动丝杠；所述精整模具通过丝杠螺母与丝杠滑动配合，且其下端面的外形与凸棱管凸棱的标准尺寸对应；所述控制柜设置在工作台的一侧并与无极电机和升降机构连接
。
[0006]进一步的，所述工作台包括平台和支腿；所述平台为矩形结构；所述支腿分别固连在平台的底部四角
。
[0007]进一步的，所述平台为铸铁平台；所述支腿为方管钢
。
[0008]进一步的，所述升降机构为液压缸和导轨；所述液压缸分别设置在凸棱管卡槽端部的前后两侧并与平台固连；所述支座的底部两侧分别通过导轨对应与液压缸的输出端连接
。
[0009]进一步的，所述丝杠端部与支座之间通过轴承连接
。
[0010]进一步的，所述无极电机通过螺钉与支座固连
。
[0011]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]1、
本专利技术采用模具钢制备精整模具，往复丝杠，无级电机
、
液压缸及导杆以及铸铁钢板等装配成一套精整装置，实用且成本低
。
[0013]2、
本专利技术结构简单，能提高凸棱筋修磨效率
、
减少工人劳动强度，同时四条凸棱精整效果一致性较高
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术所提出的一种钛合金凸棱管精整装置的整体结构示意图；
[0015]图2为图中1精整模具的结构示意图
。
[0016]其中，附图标记：1‑
支腿；2‑
平台；3‑
支座；4‑
升降机构；5‑
凸棱管卡槽；6‑
丝杠；7‑
精整模具；8‑
无极电机；9‑
控制柜；
10
‑
凸棱管
。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作
。
[0019]参见附图1和2，给出了本专利技术所提出的一种钛合金凸棱管精整装置一个实施例的具体结构
。
所述装置包括工作台
、
支座
3、
升降机构
4、
丝杠
6、
精整模具
7、
无极电机8和控制柜
9。
本实施例中，所述工作台包括支腿1和平台2，所述支腿1为方钢管，所述平台2为矩形铸铁平台，所述支腿1设置有四根，分别固连在平台1的底部四角
。
[0020]其中，所述平台2上表面中部的左右两端之间设置有横向的凸棱管卡槽5，所述凸棱管卡槽5为与凸棱管
10
管体对应的半圆形槽，且半圆形槽的底端中部设置有与凸棱管
10
凸棱对应的矩形槽；所述支座3对称设置在凸棱管卡槽5的左右两端，且分别通过升降机构4与平台2连接；所述丝杠6转动副连接在两端支座3之间，且丝杠6的端部与支座3之间通过轴承转动副连接
。
[0021]所述无极电机8通过螺钉固定在一端支座3的外侧且其输出端与丝杠6的一端连接，用于驱动丝杠6；所述精整模具7通过丝杠螺母与丝杠6滑动配合，且其下端面的外形与凸棱管凸棱的标准尺寸对应，也由半圆形槽和半圆形槽顶端中部的矩形槽构成；所述控制柜9设置在工作台的一侧并与无极电机
8、
升降机构4连接，用于对其进行控制
。
[0022]本实施例中，所述升降机构4为液压缸和导轨；所述液压缸分别设置在凸棱管卡槽5端部的前后两侧并与平台2固连；所述支座3底部的前后两侧分别通过导轨对应与液压缸的输出端连接，通过控制液压缸能够实现支座3的升降，从而带动精整模具7进行升降
。
[0023]本专利技术的工作过程如下：
[0024]步骤一
、
将需要精整的钛合金凸棱管
10
对应放置于平台2上的凸棱管卡槽5内，两端采用压头固定；
[0025]步骤二
、
打开控制柜9电源，控制将精整模具7先移动到一端起始位置，然后下移到待精整的凸棱管上，使精整模具7与管材的一条凸棱完全贴合；
[0026]步骤三
、
设置好无极电机8的移动速度，启动工作按钮，带动精整模具7由一端位置匀速移动至凸棱管
10
另一端完成一条凸棱的外型精整；
[0027]步骤四
、
控制液压缸带动精整模具7上移至适当高度，打开两端压头手动转动凸棱管
10
将下一条凸棱转至工作面，然后两端用压头固定，控制精整模具7下移贴合于凸棱，启动回退工作按钮让精整模具7回到起点完成第二条凸棱的外型精整，如此反复完成管表面
四条凸棱的精整
。
[0028]步骤五
、
上移精整模具7，打开两端压头取出精整完成的凸棱管
10
，然后装入下一根需要精整的凸棱管
10
继续进行精整
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钛合金凸棱管精整装置，其特征在于：所述装置包括工作台
、
精整模具
、
支座
、
升降机构
、
丝杠
、
无极电机和控制柜；所述工作台上表面中部设置有横向的凸棱管卡槽；所述支座对称设置在凸棱管卡槽的两端，且分别通过升降机构与工作台连接；所述丝杠转动副连接在两端支座之间；所述无极电机固定在一端支座的外侧且其输出端与丝杠的一端连接，用于驱动丝杠；所述精整模具通过丝杠螺母与丝杠滑动配合，且其下端面的外形与凸棱管凸棱的标准尺寸对应；所述控制柜设置在工作台的一侧并与无极电机和升降机构连接
。2.
根据权利要求1所述的一种钛合金凸棱管精整装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小峰，冯庆，张辉，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：