一种耐压异种导管焊接方法技术

本发明专利技术提供一种耐压异种导管焊接方法，包括：设计第一导管和第二导管的焊接结构，其中第一导管和第二导管采用不同材料；根据设计的焊接结构，对第一导管和第二导管毛坯进行精加工配车；对第一导管

【技术实现步骤摘要】
一种耐压异种导管焊接方法


[0001]本专利技术涉及异种材料焊接领域，具体涉及一种耐压异种导管焊接方法
。

技术介绍

[0002]在运载火箭的增压输送管路系统中，包含大量的异种导管
。
异种导管之间通常通过法兰连接，然后使用紧固件进行紧固
。
由于连接法兰加整圈紧固件的重量较重，使得管路系统重量加重
。
[0003]为实现管路系统减重需求，保证管路的密封性，设计一种耐压异种导管焊接方法显得尤为重要
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐压异种导管焊接方法
。
[0005]本专利技术提供一种耐压异种导管焊接方法，包括：提供第一导管
、
第二导管和钎料；设计第一导管和第二导管的焊接结构，其中第一导管和第二导管采用不同材料；根据设计的焊接结构，对第一导管和第二导管毛坯进行精加工配车；对第一导管
、
第二导管和钎料进行预装配成组合件；对组合件进行焊接，获得焊接件；所述设计第一导管和第二导管的焊接结构，包括：将第一导管和第二导管的待套接端设计为锥面；根据第一导管和第二导管的相关参数，计算第一导管待套接端的锥度，为
[0006][0007]式中，
T
为钎料熔化阶段的温度，
α
为钎焊温度下第一导管线膨胀系数，
β
为钎焊温度下第二导管线膨胀系数，
R
为室温下第二导管待焊接端面半径，/>△
L
为钎焊温度下第一导管与第二导管间隙，
△
h
为第二导管下滑高度；所述根据设计的焊接结构，对第一导管和第二导管进行精加工配车，包括：根据计算结果将第一导管待套接端的周向内壁和第二导管待套接端的周向外壁加工为相互适配的锥面
。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述根据计算结果将第一导管待套接端的周向内壁和第二导管待套接端的周向外壁加工为相互适配的锥面之后，包括：在第一导管的待套接端端面加工钎料槽，用于放置钎料
。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述对第一导管
、
第二导管和钎料进行预装配成组合件之前，包括：对第一导管
、
第二导管毛坯和钎料进行预处理
。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述对第一导管
、
第二导管毛坯和钎料进行预处理，包括：对钎料
、
第一导管和第二导管进行化学清洗
。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述对第一导管
、
第二导管毛坯和钎料进行预处理，包括：对第二导管待焊接端的周向外侧进行镀银处理
。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述第一导管为铝管，所述第二导管为不锈钢管，所述钎料为铝硅系共晶钎料；所述对第一导管
、
第二导管和钎料进行预装配成组合件，包括：将
钎剂溶解于无水乙醇中，配置为稠溶液；将稠溶液均匀涂敷在第一导管和第二导管待套接端周向侧壁，并对第一导管和第二导管进行烘干；将第一个导管和第二导管进行套接装配；将钎料缠绕在第二导管待套接端的周向外侧壁，并靠近第一导管，形成组合件
。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述对组合件进行焊接，获得焊接件，包括：将组合件装配入炉和在炉中进行钎焊；所述将组合件装配入炉，包括：将组合件移入钎焊炉，使第二导管在上
、
第一导管在下，并保持水平无倾斜；将焊接压块设置于所述第二导管上端，在钎焊过程中对第二导管施加向下的压力，以控制第一导管和第二导管之间的间隙；所述在炉中进行钎焊包括：设定钎焊程序中的温度和加热时间；启动程序进行焊接；待组合件达到保温时间后停止加热程序
。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，还包括出炉后对焊接件进行精加工和焊缝检测
。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述焊缝检测包括对焊接件进行氦质谱漏率测试
。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述根据设计的焊接结构，对第一导管和第二导管毛坯进行精加工配车，包括：在加工过程中，对第一导管和第二导管的待套接端的壁厚设置余量
。
[0017]根据本专利技术的耐压异种导管焊接方法，根据第一导管和第二导管的相关参数，将第一导管和第二导管的待套接端设计为锥面，并进行装配焊接，不仅减轻了现有管道系统的重量，还能够有效控制焊接间隙，保证导管之间的密封性
、
耐压性和焊接质量
。
该焊接方法满足了管路系统减重的需求，解决了耐压异种导管焊接的问题
。
[0018]应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本专利技术所欲主张的范围
。
附图说明
[0019]下面的附图是本专利技术的说明书的一部分，其绘示了本专利技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明专利技术的原理
。
[0020]图1是本专利技术一个实施例的耐压异种导管焊接方法的流程图；
[0021]图2是本专利技术一个实施例的异种导管组合件装配结构示意图；
[0022]图3是本专利技术一个实施例的异种导管组合件在钎焊温度下的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术一个实施例的异种导管组合件焊接后的结构示意图
。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
第一导管；2‑
第二导管；3‑
钎料
。
具体实施方式
[0026]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细描述
。
应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本专利技术，用于示例性的说明本专利技术的原理，并不被配置为限定本专利技术
。
另外，附图中的机构件不一定是按照比例绘制的
。
例如，可能对于其他结构件或区域而放大了附图中的一些结构件或区域的尺寸，以帮助对本专利技术实施例的理解
。
[0027]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本专利技术实施例的具体结
构进行限定
。
在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连
。
对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0028]此外术语“包括”、“包含”“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素结构件或组件不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出或固有的属于结构件
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐压异种导管焊接方法，其特征在于，包括：提供第一导管
、
第二导管和钎料；设计第一导管和第二导管的焊接结构，其中第一导管和第二导管采用不同材料；根据设计的焊接结构，对第一导管和第二导管毛坯进行精加工配车；对第一导管
、
第二导管和钎料进行预装配成组合件；对组合件进行焊接，获得焊接件；所述设计第一导管和第二导管的焊接结构，包括：将第一导管和第二导管的待套接端设计为锥面；根据第一导管和第二导管的相关参数，计算第一导管待套接端的锥度，为式中，
T
为钎料熔化阶段的温度，
α
为钎焊温度下第一导管线膨胀系数，
β
为钎焊温度下第二导管线膨胀系数，
R
为室温下第二导管待焊接端面半径，
△
L
为钎焊温度下第一导管与第二导管间隙，
△
h
为第二导管下滑高度；所述根据设计的焊接结构，对第一导管和第二导管进行精加工配车，包括：根据计算结果将第一导管待套接端的周向内壁和第二导管待套接端的周向外壁加工为相互适配的锥面
。2.
根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述根据计算结果将第一导管待套接端的周向内壁和第二导管待套接端的周向外壁加工为相互适配的锥面之后，包括：在第一导管的待套接端端面加工钎料槽，用于放置钎料
。3.
根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述对第一导管
、
第二导管和钎料进行预装配成组合件之前，包括：对第一导管
、
第二导管毛坯和钎料进行预处理
。4.
根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述对第一导管
、
第二导管毛坯和钎料进行预处理，包括：对钎料
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，朱晗，耿昌，
申请(专利权)人：浙江蓝箭航天空间科技有限公司，
类型：发明
国别省市：