一种自动开合模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种自动开合模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种自动开合模具
。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机
(
简称注射机或注塑机
)
是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的
。
[0003]现有技术中，工作人员在进行开合模时，通常需要先手动将上模具和下模具的位置进行对齐，随后使其组合在一起，往往由于上模具和下模具的相对的位置不够精确，从而导致需要工作人员在组合后需要对上模具和下模具的位置进行微调，由于此时上下模具已经组合在一起，在微调的过程中往往会使上下模具相邻的一面相互摩擦，从而导致模具出现损坏，无法完成后续的注塑工作，安全性不足，同时在分离时，还需要工作人员通过锤子敲击上下模具之间的分模线，才便于于上下模具的分离，人工开合模的方式，大大的降低了工作效率，因此需要一种在每一次合模时可以自动对齐上下模具的位置同时可以自动的进行开合模，从而避免安全性不足
、
工作效率低下的装置
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动开合模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动开合模具，包括底座，所述底座上设有安装架，且安装架的底部与底座的顶部固定连接，所述安装架上设有用于上下模具组合的驱动组件，所述驱动组件上设有上模具，所述驱动组件的下方设有下模具，所述下模具的两侧对称设有用于固定其位置的夹持引导组件，每一个所述夹持引导组件的两侧均设有一个配合装置，且位于下模具的四角处，所述下模具靠近安装架的两侧分别对称设有用于当上模具和下模具组合在一起时进行加固的卡接装置，所述配合装置包括锁定组件和微调组件，所述锁定组件设置在夹持引导组件的侧端，且位于安装架上，所述微调组件设置在锁定组件上
。
[0005]优选的，所述驱动组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部与安装架的顶部滑动连接，所述第一电动推杆的输出端上固定连接有十字滑动块，所述十字滑动块滑动设置在上模具顶部的滑动槽内，所述十字滑动块的上方有卡设架，所述卡设架上开设有十字槽，所述第一电动推杆的输出端与十字槽内壁滑动配合且滑穿过十字槽，所述卡设架的底部设有卡设槽，所述上模具的顶部卡设在卡设槽内，所述安装架远离卡设架的一侧设有水平设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端滑穿过安装架的侧壁，且与卡设架的侧端固定连接，所述下模具的底部通过弹簧阻尼器与底座的顶部固定连接
。
[0006]优选的，所述夹持引导组件包括夹持套筒，所述夹持套筒的两侧均通过连接板与相邻的安装架的侧壁固定连接，所述夹持套筒内滑动设有夹持杆，所述夹持杆靠近夹持套筒底部的一端通过伸缩弹簧与夹持套筒内的底部活动连接，所述夹持杆远离夹持套筒的一
端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的顶部与引导块的底部固定连接，所述引导块的顶部呈斜向设置
。
[0007]优选的，所述锁定组件包括
U
型杆，所述
U
型杆滑动设置在安装架侧端开设的移动槽内，所述
U
型杆的底部固定连接有弹簧杆，且位于安装架的安装槽内，所述弹簧杆的底部与安装槽内的底部固定连接，所述夹持套筒上开设有第一贯通槽，所述夹持杆上开设有与之位置相对应的第二贯通槽，所述
U
型杆底部的一端通过第一贯通槽嵌设在第二贯通槽内，所述第一贯通槽与第二贯通槽的大小与
U
型杆底部的一端大小相吻合且均与其滑动配合，所述
U
型杆底部的一端呈斜向设置，所述第二贯通槽与其相邻的一侧的形状与其相契合，且贴合在
U
型杆底部斜向设置的一端上，当
U
型杆朝上移动时，可通过斜向设置的一端带动夹持杆远离夹持套筒移动
。
[0008]优选的，所述微调组件包括第一触发块，所述第一触发块水平设置在
U
型杆顶部一端的侧端，且与其固定连接，所述第一触发块的两侧均为斜向设置，所述上模具的侧端固定连接有第二触发块，所述第二触发块的两侧均为斜向设置，且第二触发块的侧端可与第一触发块的侧端相配合，当上模具与下模具的位置完全重叠时，第二触发块底部的侧端抵触在第一触发块顶部的侧端上，并在抵触的过程中可带动第一触发块下移
。
[0009]优选的，所述卡接装置包括卡接组件和辅助组件，所述卡接组件设置在下模具的顶部，所述辅助组件设置在卡接组件上，所述卡接组件包括卡接盒，所述卡接盒的底部与下模具的顶部固定连接，所述卡接和顶部的两侧开设有卡接口，所述上模具的底部设有与之位置相对应的卡接块，所述卡接盒内的侧壁上固定连接有两个水平设置的引导轨，且位于卡接口的下方，两个所述引导轨呈对称设置，两个所述引导轨之间设有
T
型块，所述
T
型块的侧端与卡接盒的内壁上下滑动配合，所述
T
型块的顶部通过复位弹簧与限位板的底部活动连接，所述限位板的顶部与卡接盒内的顶部固定连接，所述
T
型块的两侧对称设有挤压块，所述挤压块的底部与引导轨的顶部滑动配合，所述挤压块的顶部与限位板的底部滑动配合，所述挤压块上开设有斜向设置的限位槽，所述限位槽内滑动设有卡柱且卡柱远离挤压块的一端与
T
型块固定连接
。
[0010]优选的，所述辅助组件包括转动轴，所述转动轴转动设置在卡接盒内上且位于
T
型块的下方，所述转动轴上固定连接有凸轮，当所述转动轴带动凸轮旋转时，凸轮的底部可抵触在
T
型块的底部并推动其上移，所述卡接盒外侧设有辅助齿轮，所述辅助齿轮的中心处与转动轴连接，所述安装架靠近下模具的一侧固定连接有齿槽板，所述齿槽板上的齿槽端可与辅助齿轮的齿槽端相啮合，当下模具下移时可带动辅助齿轮与相邻的齿槽板相啮合
。
[0011]优选的，所述卡设槽的内壁铺设有硅胶阻尼垫
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术中，本装置使用时，工作人员首先通过控制夹持引导组件工作，使两个夹持引导组件分别抵触在下模具的两侧，随后通过锁定组件固定夹持引导组件的位置，从而将下模具的位置进行固定，随后通过控制驱动组件工作，从而带动上模具向下模具的方向进行移动，在上模具移动的过程中，从而在夹持引导组件的作用下，使得上模具和下模具在左右的方向进行对齐，随后在即将接触到下模具时，通过设置在下模具四角处的微调组件，从而对上模具的前后位置进行微调，并在微调完毕后对锁定组件进行解锁，从而使夹持引导组件接触对下模具的固定，并且当上模具与下模具接触后，并在其继续通过驱动组件进下
移时，从而触发卡接装置进行工作，进一步的对组合在一起的上下模具的位置进行锁定，从而便于后续的注塑工作，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动开合模具，其特征在于：包括底座
(1)
，所述底座
(1)
上设有安装架
(2)
，且安装架
(2)
的底部与底座
(1)
的顶部固定连接，所述安装架
(2)
上设有用于上下模具
(5)
组合的驱动组件
(3)
，所述驱动组件
(3)
上设有上模具
(4)
，所述驱动组件
(3)
的下方设有下模具
(5)
，所述下模具
(5)
的两侧对称设有用于固定其位置的夹持引导组件
(6)
，每一个所述夹持引导组件
(6)
的两侧均设有一个配合装置
(7)
，且位于下模具
(5)
的四角处，所述下模具
(5)
靠近安装架
(2)
的两侧分别对称设有用于当上模具
(4)
和下模具
(5)
组合在一起时进行加固的卡接装置
(8)
，所述配合装置
(7)
包括锁定组件
(71)
和微调组件
(72)
，所述锁定组件
(71)
设置在夹持引导组件
(6)
的侧端，且位于安装架
(2)
上，所述微调组件
(72)
设置在锁定组件
(71)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种自动开合模具，其特征在于：所述驱动组件
(3)
包括第一电动推杆
(31)
，所述第一电动推杆
(31)
的底部与安装架
(2)
的顶部滑动连接，所述第一电动推杆
(31)
的输出端上固定连接有十字滑动块
(32)
，所述十字滑动块
(32)
滑动设置在上模具
(4)
顶部的滑动槽
(33)
内，所述十字滑动块
(32)
的上方有卡设架
(34)
，所述卡设架
(34)
上开设有十字槽
(35)
，所述第一电动推杆
(31)
的输出端与十字槽
(35)
内壁滑动配合且滑穿过十字槽
(35)
，所述卡设架
(34)
的底部设有卡设槽
(36)
，所述上模具
(4)
的顶部卡设在卡设槽
(36)
内，所述安装架
(2)
远离卡设架
(34)
的一侧设有水平设置的第二电动推杆
(37)
，所述第二电动推杆
(37)
的输出端滑穿过安装架
(2)
的侧壁，且与卡设架
(34)
的侧端固定连接，所述下模具
(5)
的底部通过弹簧阻尼器
(38)
与底座
(1)
的顶部固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种自动开合模具，其特征在于：所述夹持引导组件
(6)
包括夹持套筒
(61)
，所述夹持套筒
(61)
的两侧均通过连接板
(62)
与相邻的安装架
(2)
的侧壁固定连接，所述夹持套筒
(61)
内滑动设有夹持杆
(63)
，所述夹持杆
(63)
靠近夹持套筒
(61)
底部的一端通过伸缩弹簧
(64)
与夹持套筒
(61)
内的底部活动连接，所述夹持杆
(63)
远离夹持套筒
(61)
的一端固定连接有夹紧块
(65)
，所述夹紧块
(65)
的顶部与引导块
(66)
的底部固定连接，所述引导块
(66)
的顶部呈斜向设置
。4.
根据权利要求3所述的一种自动开合模具，其特征在于：所述锁定组件
(71)
包括
U
型杆
(711)
，所述
U
型杆
(711)
滑动设置在安装架
(2)
侧端开设的移动槽
(712)
内，所述
U
型杆
(711)
的底部固定连接有弹簧杆
(713)
，且位于安装架
(2)
的安装槽
(714)
内，所述弹簧杆
(713)
的底部与安装槽
(714)
内的底部固定连接，所述夹持套筒
(61)
上开设有第一贯通槽
(715)
，所述夹持杆
(63)
上开设有与之位置相对应的第二贯通槽
(716)
，所述
U
型杆
(711)
底部的一端通过第一贯通槽
(715)
嵌设在第二贯通槽
(716)
内，所述第一贯通槽
(715)
与第二贯通槽
(716)
的大小与
U
型杆
(711)

【专利技术属性】
技术研发人员：高乔，曲天珍，
申请(专利权)人：大连大郑机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：