一种铸钢件生产用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢件生产用夹具，涉及铸钢件夹持技术领域，包括底座，其特征在于，所述底座内开设有第一工作槽，所述第一工作槽内一侧固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两侧分别旋接有滑块，一对所述滑块的底面滑动于所述第一工作槽下壁面，所述第一工作槽上方设有第一滑口，一对所述滑块的侧壁滑动于所述第一滑口内，一对所述滑块上分别设有夹持机构，本装置设置可以根据铸钢件形状不同而变换夹持角度的夹持机构，并可调节夹持面的宽度，使夹持机构的夹板完全贴合铸钢件的曲面，提高了夹持的接触点，使夹持更加稳固，避免加工时偏移甚至掉落。工时偏移甚至掉落。工时偏移甚至掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件生产用夹具


[0001]本技术涉及铸钢件夹持
，具体为一种铸钢件生产用夹具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]公开号为CN211439047U的技术专利提供了一种铸钢件固定夹紧装置，包括一个底座和两个活动块，底座内部的两侧均通过轴承连接有同一螺纹杆，两个活动块的底部分别于螺纹杆的两侧螺纹连接，两个活动块的顶部均穿插连接有方筒，方筒的正面和背面均开设有卡槽。
[0004]但该装置采用固定的夹块对铸件进行夹持，夹持效果较为不理想，因为现实生活中铸件往往有多种形状，当需要夹持的铸件存在较多曲面时，该装置夹块的平面很难与铸件的曲面完全贴合，使夹块与铸件的接触点较少，从而使夹持十分不稳定，导致加工生产过程中铸件收到外力而发生偏移，使加工失去精度，或者对铸件造成损坏，甚至使铸件掉落砸伤工作人员。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸钢件生产用夹具，本装置设置可以根据铸钢件形状不同而变换夹持角度的夹持机构，并可调节夹持面的宽度，使夹持机构的夹板完全贴合铸钢件的曲面，提高了夹持的接触点，使夹持更加稳固，避免加工时偏移甚至掉落。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸钢件生产用夹具，包括底座，所述底座内开设有第一工作槽，所述第一工作槽内一侧固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的一端转动连接于所述第一工作槽侧壁，所述第一双向螺纹杆的两侧分别旋接有滑块，一对所述滑块的底面滑动于所述第一工作槽下壁面，所述第一工作槽上方设有第一滑口，一对所述滑块的侧壁滑动于所述第一滑口内，一对所述滑块上分别设有夹持机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包括功能块，所述功能块内设有第二工作槽，所述第二工作槽内转动安装有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的一端贯穿所述第二工作槽并连接有摇把，所述第二双向螺纹杆的另一端转动连接于所述第二工作槽侧壁，所述第二双向螺纹杆上固定安装有第一齿轮。
[0008]优选的，所述第二双向螺纹杆下方设有第三双向螺纹杆，所述第三双向螺纹杆的两端分别转动连接于所述第二工作槽两侧的侧壁，所述第三双向螺纹杆上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
[0009]优选的，所述第二双向螺纹杆的两侧分别旋接有第一支撑块，一对所述第一支撑
块的一侧滑动于所述第二工作槽的内壁，所述第三双向螺纹杆的两侧分别旋接有第二支撑块，一对所述第二支撑块的一侧滑动于所述第二工作槽的内壁，一对所述第一支撑块的一侧以及一对第二支撑块的一侧分别设有有连接块。
[0010]优选的，一对所述第一支撑块的另一侧分别固定连接于所述连接块一侧的上部分，一对所述第二支撑块的另一侧分别固定连接于所述连接块一侧的下部分，两对所述连接块的另一侧分别铰接有连接架，所述连接架为L型结构，两对所述连接架的两端分别铰接有夹板，四对所述夹板上分别设有防滑垫。
[0011]优选的，所述第二工作槽的一侧开设有第二滑口，两对所述连接块的侧壁滑动于所述第二滑口内。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种铸钢件生产用夹具，具备以下有益效果:本技术结构紧凑，设置可以根据铸钢件形状不同而变换夹持角度的夹持机构，通过L型连接架以及夹板贴合铸钢件表面后进行转动，使夹板最大限度的贴合铸钢件的表面，提高夹板与铸钢件表面的接触点，使夹持更加稳固，避免铸钢件在加工生产中受到外力偏移而降低了加工铸钢件的精度，或者因铸钢件偏移对铸钢件造成损伤，甚至铸钢件掉落砸伤现场的工作人员，并且本装置通过摇动摇把带动第二双向螺纹杆以及第三双向螺纹杆转动，以此调节第一支撑块以及第二支撑块的间距，从而调节夹持面的宽度，使本装置适用于大小尺寸不同的铸钢件，提高了本装置的适用性，同时本装置夹持采用电机带动一对夹持机构相向运动夹紧铸钢件，相对于传统手摇夹紧效率更高，也降低了工作人员的劳动强度，给人们带来方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视示意图；
[0016]图3为本技术功能块结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、第一工作槽；3、第一电机；4、第一双向螺纹杆；5、滑块；6、第一滑口；7、功能块；8、第二工作槽；9、第二双向螺纹杆；10、摇把；11、第一齿轮；12、第三双向螺纹杆；13、第二齿轮；14、第一支撑块；15、第二支撑块；16、连接块；17、连接架；18、夹板；19、防滑垫；20、第二滑口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种铸钢件生产用夹具，包括底座1，所述底座1内开设有第一工作槽2，所述第一工作槽2内一侧固定安装有第一电机3，所述第一电机3驱动端连接有第一双向螺纹杆4，所述第一双向螺纹杆4的一端转动连接于所述第一工作槽2侧壁，所述第一双向螺纹杆4的两侧分别旋接有滑块5，一对所述滑块5的底面滑动于所述第一工作槽2下壁面，所述第一工作槽2上方设有第一滑口6，一对所述滑块5的侧壁滑动于所述第一滑口6内，一
对所述滑块5上分别设有夹持机构，设置可以根据铸钢件形状不同而变换夹持角度的夹持机构，通过L型连接架17以及夹板18贴合铸钢件表面后进行转动，使夹板18最大限度的贴合铸钢件的表面，提高夹板18与铸钢件表面的接触点，使夹持更加稳固。
[0020]进一步的，夹持机构包括功能块7，所述功能块7内设有第二工作槽8，所述第二工作槽8内转动安装有第二双向螺纹杆9，所述第二双向螺纹杆9的一端贯穿所述第二工作槽8并连接有摇把10，所述第二双向螺纹杆9的另一端转动连接于所述第二工作槽8侧壁，所述第二双向螺纹杆9上固定安装有第一齿轮11。
[0021]进一步的，第二双向螺纹杆9下方设有第三双向螺纹杆12，所述第三双向螺纹杆12的两端分别转动连接于所述第二工作槽8两侧的侧壁，所述第三双向螺纹杆12上固定安装有第二齿轮13，所述第二齿轮13啮合于所述第一齿轮11，所述第二齿轮13的直径大于所述第一齿轮11的直径，通过摇动摇把10带动第二双向螺纹杆9以及第三双向螺纹杆12转动，以此调节第一支撑块14以及第二支撑块15的间距，从而调节夹持面的宽度，使本装置适用于大小尺寸不同的铸钢件。
[0022]进一步的，第二双向螺纹杆9的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件生产用夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内开设有第一工作槽(2)，所述第一工作槽(2)内一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端连接有第一双向螺纹杆(4)，所述第一双向螺纹杆(4)的一端转动连接于所述第一工作槽(2)侧壁，所述第一双向螺纹杆(4)的两侧分别旋接有滑块(5)，一对所述滑块(5)的底面滑动于所述第一工作槽(2)下壁面，所述第一工作槽(2)上方设有第一滑口(6)，一对所述滑块(5)的侧壁滑动于所述第一滑口(6)内，一对所述滑块(5)上分别设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用夹具，其特征在于，所述夹持机构包括功能块(7)，所述功能块(7)内设有第二工作槽(8)，所述第二工作槽(8)内转动安装有第二双向螺纹杆(9)，所述第二双向螺纹杆(9)的一端贯穿所述第二工作槽(8)并连接有摇把(10)，所述第二双向螺纹杆(9)的另一端转动连接于所述第二工作槽(8)侧壁，所述第二双向螺纹杆(9)上固定安装有第一齿轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种铸钢件生产用夹具，其特征在于，所述第二双向螺纹杆(9)下方设有第三双向螺纹杆(12)，所述第三双向螺纹杆(12)的两端分别转动连接于所述第二工作槽(8)两侧的侧壁，所述第三双向螺纹杆(12)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彬，曲远春，
申请(专利权)人：大连大郑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：