一种锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法技术

一种锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法，涉及一种挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法

【技术实现步骤摘要】
一种锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法


[0001]本专利技术涉及一种挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法
。

技术介绍

[0002]Al
‑
Si
合金具有轻质高强
、
良好的导热性和优异的成形性等优势，被广泛的应用于汽车
、
船舶
、
建筑以及航空航天等领域
。
在这些复杂的应用场景中，合金不可避免的被暴露在长期的高温环境中，所以合金的稳定性及抗粗化的能力对于实现长时间的使用寿命及使用强度至关重要
。
所以，提高耐热铝合金的基体强度
、
高温强度和高温稳定性成为铝合金材料发展的重要课题
。
[0003]目前，对于耐热铝合金强度和耐热性提升的主要手段有固溶强化
、
位错强化
、
晶界强化和第二相强化等
。
对于高硅铝合金而言，陶瓷相强化
、
共晶强化和析出强化是主要的强化策略
。
通过适当的缓慢扩散微合金化元素能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法，其特征在于锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法是按以下步骤进行的：一
、
高硅耐热铝合金是由
Al、Si、Cu、Ni、Zr、V、Ti、B
和
Sr
元素组成，各元素按质量百分比组成如下：
Si
为
11.5
％～
12.5
％，
Cu
为4％～
4.5
％，
Ni
为2％～
2.5
％，
Zr
为
0.1
％～
0.3
％，
V
为
0.1
％～
0.3
％，
Ti
为
0.0
～
0.15
％，
B
为
0.0
～
0.03
％，
Sr
为
0.00
～
0.03
％，余量为铝；按照上述的各元素占比分别称取纯铝
、Al
‑
Si
中间合金
、Al
‑
Cu
中间合金
、Al
‑
Ni
中间合金
、Al
‑
Zr
中间合金
、Al
‑
V
中间合金
、
变质剂和细化剂，然后将全部原料放进干燥箱中干燥；二
、
将石墨坩埚在井式炉中加热到
150℃
～
200℃
，然后在石墨坩埚的内壁上涂覆一层质量分数为
15
％的
ZnO
水溶液防止熔炼过程中铝液被污染；三
、
当熔炼炉的炉温达到
500℃
～
550℃
后，将步骤一中干燥后的纯铝投入熔炼炉中，继续升温至
720℃
～
725℃
并保温
10min
～
15min
使纯铝融化；四
、
炉温继续升温至
730℃
～
740℃
时，将步骤一干燥后的
Al
‑
Si
中间合金
、Al
‑
Cu
中间合金和
Al
‑
Ni
中间合金放入熔炼炉中进行熔化并在
730℃
～
740℃
保温
10min
；五
、
在与步骤四相同的温度下将步骤一干燥后的
Al
‑
Zr
中间合金和
Al
‑
V
中间合金加入熔炼炉中进行熔化，当
Al
‑
Zr
中间合金和
Al
‑
V
中间合金完全熔化后，为保证铝液的均匀性使用石墨棒匀速搅拌
5min
～
6min
，并保温
10min
～
11min
；六
、
降低炉温至
720℃
～
725℃
，将变质剂加入熔炼炉中充分熔化后静置
10min
再搅拌
3min
～
5min
；七
、
将细化剂在
720℃
～
725℃
加入熔炼炉中，充分熔化后搅拌
3min
～
5min
；八
、

【专利技术属性】
技术研发人员：姜巨福，董健，王迎，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：