一种片材覆膜设备制造技术

本申请公开了一种片材覆膜设备，属于片材覆膜技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种片材覆膜设备


[0001]本申请涉及片材覆膜
，具体为一种片材覆膜设备
。

技术介绍

[0002]片材是指薄而平坦的材料，通常具有较大的表面积和较小的厚度，这种材料可以是金属
、
塑料
、
纸张
、
织物等，常见的片材有塑料膜
、
纸张薄片等
。
片材覆膜是一种覆膜技术，将两组或两组以上片材的表面涂敷胶水，再通过挤压的方式将片材粘合，片材覆膜的过程通常包括覆膜材料的选择
、
覆膜设备的调整
、
覆膜厚度的控制和干燥处理等
。
[0003]现有的片材覆膜设备通常由传送机构
、
放卷设备以及覆膜设备组成，工作人员将需要覆膜的片材放置于传送机构上进行传输，在传输过程中首先将胶水涂敷于片材上，再通过放卷设备放卷膜片胶水上，最后通过覆膜设备将两组片材压合
。
[0004]虽然上述过程完成了片材的覆膜，但由于片材种类的不同，其覆膜所需的胶水种类及体量也不同，当覆膜所需的胶水较多时，由于胶水体量的增大，其凝固的时间也随之增长，如若在覆膜的过程中无法将抹涂完成的胶水快速凝固，覆膜的片材受到外力作用时则容易产生形变出现褶皱，并且随着胶水的逐渐凝固，形变褶皱的片材难以恢复初始平整的状态，从而影响了片材覆膜的质量
。
[0005]目前也有在覆膜完成后，对材料进行喷冷气，进而加速胶水凝固的工艺，但是其主要采用的是定出气量的阀体，在覆膜材料较薄
>、
材料的耐寒性不强亦或是温度降低速度过快时，可能会使覆膜材料产生形变甚至是破裂
。
[0006]所以有必要提供一种具有根据压力进行调节冷气出气量阀体的片材覆膜设备来解决上述问题
。
[0007]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息
。

技术实现思路

[0008]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种片材覆膜设备，解决了片材在覆膜的过程中无法快速将涂抹的胶水凝固干燥，提高了片材覆膜的质量
。
[0009]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种片材覆膜设备，包括底座；输送台，该输送台安装于所述底座上；电机，该电机安装于所述底座上；覆膜压辊，该覆膜压辊设置于所述底座上，所述覆膜压辊包括；转轴，该转轴的一端与所述电机的输出端固定安装，所述转轴的另一端与所述底座通过轴承转动安装；上压辊，该上压辊通过法兰固定安装于所述转轴上，所述上压辊内部为中空设置并形成隔离腔；内筒；该内筒设置于所述上压辊内，所述内筒内部为中空设置并形成冷气腔；至少两组沟槽，该沟槽开设于所述内筒的表面；至少两组安装孔，该安装孔开设于所述沟槽靠近所述冷气腔的一侧，所述安装孔贯通所述沟槽；第一球体，该第一球体设置于所述安装孔靠近所述隔离腔的一侧；第三弹簧，该第
三弹簧设置于所述安装孔内，所述第三弹簧的一端与所述第一球体固定安装；锥孔，该锥孔设置于所述安装孔靠近所述沟槽的位置，所述锥孔的小端与所述沟槽相通，所述锥孔的小端直径小于所述第一球体的直径，所述锥孔的大端直径大于所述第一球体的直径；冷却设备，该冷却设备设置于所述上压辊的一侧，所述冷却设备的输出管道延伸至所述冷气腔内；其中：当受到外作用力时，所述第一球体适于朝着远离所述隔离腔位置移动，所述第一球体与所述锥孔之间形成缝隙，以适于冷气的排出
。
[0010]进一步的，所述安装孔靠近所述冷气腔的位置设置有安装台阶，所述第三弹簧的另一端与所述安装台阶固定安装
。
[0011]进一步的，所述沟槽内设置有第二气筒，所述第二气筒的内部为中空设置并形成第一空腔，且凸出所述内筒的端面，所述第二气筒位于沟槽的位置的底部开设有与所述第一空腔连通的入气口，所述第二气筒底部入气口的位置固定安装有滤网，所述滤网的表面开设有多组滤孔，所述滤网为柔性塑料材料制成，所述滤网与所述第一球体相接触
。
[0012]进一步的，所述上压辊内开设有贯通所述上压辊的排气槽，所述第二气筒的上侧设置有与所述排气槽适配的第一气筒，所述第一气筒包括放置在排气槽内的锥形筒，以及在所述锥形筒底部的竖筒，所述竖筒内开设有第一通道，所述锥形筒内开设有贯通所述锥形筒的多组第二通道，所述第一通道与所述第二通道相连通，所述第二气筒的顶部固定安装有第二球体，所述竖筒上设置有与所述第二球体所适配的球槽，所述第二球体内开设有贯通所述第二球体的第三通道，所述第三通道分别与所述第一通道以及所述第一空腔相连通
。
[0013]进一步的，所述锥形筒的侧面为沿着远离所述竖筒方向逐渐扩大的锥面，所述锥面扩大为最大直径时，所述锥形筒的侧面继续沿着远离所述竖筒方向逐渐缩小并形成缩口，所述排气槽与所述锥形筒的锥面所适配，所述第一气筒适于在所述排气槽内滑动
。
[0014]进一步的，所述排气槽内固定安装有隔板，所述隔板的中心处开设有隔孔，所述隔板与所述第一气筒之间安装有第二弹簧，所述排气槽内固定安装有第一气盖，所述第一气盖的表面开设有通孔，所述第一气盖的顶部与所述上压辊的外表面齐平
。
[0015]进一步的，将位置竖直方向正下方的所述沟槽处所处的母线定义为第一母线，与所述第一母线夹角
180
°
位置的母线定义为第二母线，所述内筒的壁厚为沿着所述第一母线到所述第二母线的方向厚度逐渐减小，并在所述第一母线位置处达到最大值
。
[0016]进一步的，所述内筒的一侧通过轴承与所述上压辊活动安装，所述内筒的另一侧固定安装有安装轴，所述安装轴延伸至所述上压辊的外侧并通过法兰与所述底座固定安装，所述上压辊与所述安装轴连接处通过轴承活动安装，所述内筒的壁厚由靠近所述上压辊的底部逐渐变厚
。
[0017]本申请的有益效果是：本申请提供的一种片材覆膜设备，通过设置有冷凝组件，在胶水涂抹完成后，放卷设备放卷片材时，在上压辊内注入冷气，上压辊将冷气传输至放卷的片材，当预冷的片材与胶水接触后，胶水受冷迅速凝固，避免了胶水无法快速冷却从而覆膜的片材容易出现褶皱的情况，提高了片材覆膜的质量
。
[0018]除了上面所描述的目的
、
特征和优点之外，本申请还有其它的目的
、
特征和优点
。
下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明
。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：图1为本申请中一种片材覆膜设备的整体示意图；图2为图1中覆膜压辊结构示意图；图3为图2中整体结构局部示意图；图4为图3中
A
区域结构放大示意图；图5为图3中内筒结构局部剖视图；图6为图5中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种片材覆膜设备，其特征在于：包括
;
底座（1）；输送台（4），该输送台（4）安装于所述底座（1）上；电机（2），该电机（2）安装于所述底座（1）上；覆膜压辊（3），该覆膜压辊（3）设置于所述底座（1）上，所述覆膜压辊（3）包括；转轴（
31
），该转轴（
31
）的一端与所述电机（2）的输出端固定安装，所述转轴（
31
）的另一端与所述底座（1）通过轴承转动安装；上压辊（
32
），该上压辊（
32
）通过法兰固定安装于所述转轴（
31
）上，所述上压辊（
32
）内部为中空设置并形成隔离腔（
36
）；内筒（
34
）；该内筒（
34
）设置于所述上压辊（
32
）内，所述内筒（
34
）内部为中空设置并形成冷气腔；至少两组沟槽（
38
），该沟槽（
38
）开设于所述内筒（
34
）的表面；至少两组安装孔（
381
），该安装孔（
381
）开设于所述沟槽（
38
）靠近所述冷气腔的一侧，所述安装孔（
381
）贯通所述沟槽（
38
）；第一球体（
384
），该第一球体设置于所述安装孔（
381
）靠近所述隔离腔（
36
）的一侧；第三弹簧（
383
），该第三弹簧（
383
）设置于所述安装孔（
381
）内，所述第三弹簧（
383
）的一端与所述第一球体（
384
）固定安装；锥孔，该锥孔设置于所述安装孔（
381
）靠近所述沟槽（
38
）的位置，所述锥孔的小端与所述沟槽（
38
）相通，所述锥孔的小端直径小于所述第一球体（
384
）的直径，所述锥孔的大端直径大于所述第一球体（
384
）的直径；冷却设备，该冷却设备设置于所述上压辊（
32
）的一侧，所述冷却设备的输出管道延伸至所述冷气腔内；其中：当受到外作用力时，所述第一球体（
384
）适于朝着远离所述隔离腔（
36
）位置移动，所述第一球体（
384
）与所述锥孔之间形成缝隙，以适于冷气的排出
。2.
根据权利要求1所述的一种片材覆膜设备，其特征在于：所述安装孔（
381
）靠近所述冷气腔的位置设置有安装台阶（
382
），所述第三弹簧（
383
）的另一端与所述安装台阶（
382
）固定安装
。3.
根据权利要求2所述的一种片材覆膜设备，其特征在于：所述沟槽（
38
）内设置有第二气筒（
335
），所述第二气筒（
335
）的内部为中空设置并形成第一空腔，且凸出所述内筒（
34
）的端面，所述第二气筒（
335
）位于沟槽（
38
）的位置的底部开设有与所述第一空腔连通的入气口，所述第二气筒（
335
）底部入气口的位置固定安装有滤网（
336
），所述滤网（
336
）的表面开设有多组滤孔，所述滤网（
336
）为柔性塑料材料制成，所述滤网（
336
）与所述第一球体（
384
）相接触
。4.
根据权利要求3所述的一种片材覆膜设备，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞，方小琴，钱监华，
申请(专利权)人：常州方耀自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：