贴合机用滚压排空粘接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了贴合机用滚压排空粘接装置，属于扩散板加工机械技术领域，该贴合机用滚压排空粘接装置包括用于配合治具对膜片进行贴合的贴合部

【技术实现步骤摘要】
贴合机用滚压排空粘接装置


[0001]本专利技术涉及扩散板加工机械
，具体而言，涉及贴合机用滚压排空粘接装置
。

技术介绍

[0002]扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理，
(
例如：磨沙，押纹
)
，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低，因此扩散板在生活中也较为常见，而扩散板目前在加工时，通常是将基材膜与扩散膜进行贴合加工，而在贴合过程中，两种膜片若出现气泡则会大大降低成品扩散板的良率，基于此，提供一种可以对两种膜材进行快速贴合
、
滚压排空和粘接的贴合机用滚压排空粘接装置在扩散板加工领域是存在较佳市场前景的
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的实施例提供了贴合机用滚压排空粘接装置，旨在解决现有的贴合机用滚压排空粘接装置在使用上存在一定不便的问题
。
[0004]本专利技术实施例提供了贴合机用滚压排空粘接装置，包括治具
、
用于对贴合后膜片进行滚压
、
并排出膜内空气和实现粘接的两个滚压排空粘接机构
、
用于对贴合膜片进行除静电的离子风除静电机构和工作台组成
。
[0005]所述治具的底部设有对其进行定位和顶升的定位顶升机构，且所述治具与定位顶升机构形成对膜片进行贴合的贴合部；
[0006]两个所述滚压排空粘接机构安装于
F
型支撑架的底部，两个所述滚压排空粘接机构配合治具形成滚压排空粘接部；
[0007]所述离子风除静电机构安装于
F
型支撑架的一侧；
[0008]所述滚压排空粘接机构包括位于
F
型支撑架一侧的丝杆升降驱动机构，所述丝杆升降驱动机构的底部设有带动其自由升降的滚压筒，滚压筒的顶部设有对其除尘的粘尘纸卷，所述粘尘纸卷的顶部设有对其下压并确保与滚压筒紧密贴合的下压滚筒；
[0009]所述贴合部的底部设有两个皮带输送机构，所述皮带输送机构和
F
型支撑架均安装于工作台的顶部
。
[0010]本专利技术的一种实施方案中，所述治具包括台体，所述台体的表面开设有多个开孔，所述台体的底部通过多根第一直线滑轨配合导向滑块连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部螺纹连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的顶部与定位顶升机构的顶部安装，所述支撑板的底部连接有第一直线滑块，所述第一直线滑块与位于支撑板底部的直线模组滑动连接，所述直线模组安装于工作台开有的安装槽内
。
[0011]本专利技术的一种实施方案中，两个所述皮带输送机构对称设置，且两个所述皮带输
送机构对台体的支撑高度相同
。
[0012]本专利技术的一种实施方案中，两个所述皮带输送机构均包括两根位于台体底部的输送皮带，每根所述输送皮带的两端内部均套接有带轮，每个所述带轮均通过带轮支架安装于工作台的顶部，其中两个位于同端的带轮轮轴之间固定安装有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮通过第一皮带连接有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮与固定安装于工作台顶部的第二伺服电机传动连接，位于同侧的带轮支架顶部均固定安装有用于对台体限位的限位杆
。
[0013]本专利技术的一种实施方案中，其中一个所述皮带输送机构一侧设有两个安装于工作台顶部的
CCD
定位相机
。
[0014]本专利技术的一种实施方案中，所述丝杆升降驱动机构包括固定安装于
F
型支撑架另一侧
L
型支架，所述
L
型支架中部顶端通过电机支架固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端安装有第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮通过第二皮带连接有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮传动连接有贯穿
L
型支架的第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母嵌装于横板的内部
。
[0015]本专利技术的一种实施方案中，所述滚压筒的两端均安装有
T
型板，所述
T
型板的顶部安装有第一气缸连接座，所述第一气缸连接座顶部连接有安装于横板端头处安装板的第一气缸，所述第一气缸连接座的外侧通过第二直线滑块配合第二直线滑轨连接有侧板，两块所述侧板的顶部均与
L
型支架的端头底部固定连接
。
[0016]本专利技术的一种实施方案中，所述粘尘纸卷的两端均安装有第二气缸连接座，所述第二气缸连接座的顶部连接有安装于横板一侧的第二气缸
。
[0017]本专利技术的一种实施方案中，所述下压滚筒的两端均安装有第三气缸连接座，所述第三气缸连接座的顶部安装有第三气缸，所述第三气缸安装于横板的一侧
。
[0018]本专利技术的一种实施方案中，所述离子风除静电机构包括固定安装于
F
型支撑架一侧的风箱，所述风箱的底部固定安装有连通的风刀，所述风箱的进风口通过管道与离子风风源连通
。
[0019]本专利技术的一种实施方案中，所述定位顶升机构包括安装与第一丝杆螺母一端进行套接的楔形块，所述楔形块的顶部通过导轨滑动连接有楔形支撑件，所述楔形支撑件的顶部与台体的底部安装
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1)
通过设置的贴合部，利用定位顶升机构将台面顶起，使得治具上的基材膜与扩散膜能够利用贴合机的压合机械手进行快速压合，压合后的膜材通过直线模组输送至滚压排空粘接部，利用离子风除静电机构能够对压合后的膜材除静电，再利用滚压排空粘接机构能够对压合后的膜材进行滚压，排出贴合时膜内形成的气泡并使得膜材粘接的胶水能够更好的将两片膜材进行粘接，确保扩散板的加工良率，而且两片膜材在贴合和滚压排空粘接均在一个治具上进行，保证装置结构简单化的同时，还能使得两片膜材的贴合和滚压排空粘接能够依照流水线加工方式高效进行，在多线加工方式的扩散板加工贴合机中具有显著的技术优势；
[0022]2)
治具通过设置的直线模组，使得台体能够进行
X
轴移动微调，通过两个
CCD
定位相机进行定位，定位顶升机构将进行台面
Z
轴顶升，确保贴合机械手能够准确高效的对两片
膜材贴合，而设置两个皮带输送机构方便对治具进行上下游的输送，使得粘接后的两片膜材能够通过贴合机的下料机械手进行准确快速下料；
[0023]3)
滚压排空粘接机构通过设置的丝杆升降驱动机构可以带动滚压筒
、
粘尘纸卷和下压滚筒同时向下位移，确保滚压筒能够对贴合后的两片膜材稳定滚压，而设置的粘尘纸卷可以对滚压筒表面的灰尘等杂物除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
贴合机用滚压排空粘接装置，其特征在于，其特征在于，包括：：治具
(1)
，所述治具
(1)
的底部设有对其进行定位和顶升的定位顶升机构
(7)
，且所述治具
(1)
与定位顶升机构
(7)
形成对膜片进行贴合的贴合部
(2)
；用于对贴合后膜片进行滚压
、
并排出膜内空气和实现粘接的两个滚压排空粘接机构
(3)
，两个所述滚压排空粘接机构
(3)
安装于
F
型支撑架
(4)
的底部，两个所述滚压排空粘接机构
(3)
配合治具
(1)
形成滚压排空粘接部
(5)
；用于对贴合膜片进行除静电的离子风除静电机构
(6)
，所述离子风除静电机构
(6)
安装于
F
型支撑架
(4)
的一侧；所述滚压排空粘接机构
(3)
包括位于
F
型支撑架
(4)
一侧的丝杆升降驱动机构
(31)
，所述丝杆升降驱动机构
(31)
的底部设有带动其自由升降的滚压筒
(32)
，滚压筒
(32)
的顶部设有对其除尘的粘尘纸卷
(33)
，所述粘尘纸卷
(33)
的顶部设有对其下压并确保与滚压筒
(32)
紧密贴合的下压滚筒
(34)
；所述贴合部
(2)
的底部设有两个皮带输送机构
(21)
，所述皮带输送机构
(21)
和
F
型支撑架
(4)
均安装于工作台
(8)
的顶部
。2.
根据权利要求1所述的贴合机用滚压排空粘接装置，其特征在于，所述治具
(1)
包括台体
(11)
，所述台体
(11)
的表面开设有多个开孔
(111)
，所述台体
(11)
的底部通过多根第一直线滑轨
(112)
配合导向滑块
(113)
连接有支撑板
(114)
，所述支撑板
(114)
的顶部安装有第一伺服电机
(115)
，所述第一伺服电机
(115)
的输出端连接有第一丝杆
(116)
，所述第一丝杆
(116)
的外部螺纹连接有第一丝杆螺母
(117)
，所述第一丝杆螺母
(117)
的顶部与定位顶升机构
(7)
的顶部安装，所述支撑板
(114)
的底部连接有第一直线滑块
(118)
，所述第一直线滑块
(118)
与位于支撑板
(114)
底部的直线模组
(119)
滑动连接，所述直线模组
(119)
安装于工作台
(8)
开有的安装槽
(81)
内
。3.
根据权利要求1所述的贴合机用滚压排空粘接装置，其特征在于，两个所述皮带输送机构
(21)
对称设置，且两个所述皮带输送机构
(21)
对台体
(11)
的支撑高度相同
。4.
根据权利要求2所述的贴合机用滚压排空粘接装置，其特征在于，两个所述皮带输送机构
(21)
均包括两根位于台体
(11)
底部的输送皮带
(211)
，每根所述输送皮带
(211)
的两端内部均套接有带轮
(212)
，每个所述带轮
(212)
均通过带轮支架
(213)
安装于工作台
(8)
的顶部，其中两个位于同端的带轮
(212)
轮轴之间固定安装有连接轴
(214)
，所述连接轴
(214)
的外部固定连接有第一从动皮带轮
(215)
，所述第一从动皮带轮
(215)
通过第一皮带
(216)
连接有第一主动皮带轮
(217)
，所述第一主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡蒙，刘土其，胡映锦，
申请(专利权)人：浙江伟盟达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：