一种管件激光焊接机及其使用方法技术

本发明专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种管件激光焊接机，包括：机体，机体的表面设置有工作台面；激光焊接机构，激光焊接机构设置在工作台面上，激光焊接机构包括可升降移动的激光焊接头；还包括：管件夹持机构，管件夹持机构设置在机体上，管件夹持机构包括对称设置在激光焊接头两侧的两个管件夹持件；其中，两个管件夹持件可通过同步驱动件同步转动以带动管件的两段同时转动，相对于现有技术，本发明专利技术能够防止焊缝质量因管件两段不同步转动而受到影响的现象出现，提高了管件的焊接质量

【技术实现步骤摘要】
一种管件激光焊接机及其使用方法


[0001]本专利技术属于焊接设备
，尤其涉及一种管件激光焊接机及其使用方法
。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池
。
它是一种新型的焊接方式，可实现点焊
、
对接焊
、
叠焊
、
密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小
、
变形小，焊接速度快，焊缝平整
、
美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；
[0003]在管件激光焊接中，常用的管件激光焊接机一般包括机体，机体上安装有激光焊接机构和管件夹持机构，现有的管件激光焊接机一般通过三爪卡盘对管件的一端进行夹持，并带动管件在焊接过程中转动，这种方式使得管件在焊接过程中容易出现质量问题，如管件的两段在焊接过程中转动不同步导致焊缝质量受到影响，又或者管件的夹持效果不够稳定而对焊缝质量造成影响，同时激光焊接机在焊接过程中产生的废气无法有效的进行收集处理，容易造成生产环境受到污染的现象，由此有必要做出改进
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种管件激光焊接机及其使用方法，以提高管件焊接质量并降低焊接废气对生产环境的污染
。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种管件激光焊接机，包括：机体，所述机体的表面设置有工作台面；激光焊接机构，所述激光焊接机构设置在工作台面上，所述激光焊接机构包括可升降移动的激光焊接头；
[0006]还包括：管件夹持机构，所述管件夹持机构设置在机体上，所述管件夹持机构包括对称设置在激光焊接头两侧的两个管件夹持件；
[0007]其中，两个管件夹持件可通过同步驱动件同步转动以带动管件的两段同时转动
。
[0008]在本技术方案中，管件焊接时将待焊接的管件安装在管件夹持机构上，通过两个管件夹持件同步转动从而使得管件的两段在焊接过程中能够同步转动，防止焊缝质量因管件两段不同步转动而受到影响的现象出现，提高了管件的焊接质量
。
[0009]在上述技术方案中，进一步的，所述管件夹持件还包括：
[0010]安装座，所述安装座设置在工作台面上，所述安装座的中心设置有沿轴向贯穿安装座的穿孔；
[0011]转动盘，所述转动盘转动设置在安装座朝向激光焊接头一侧的表面，所述转动盘的周向表面设置有齿圈；
[0012]弧形板，所述弧形板具有两个，两个弧形板对称安装在转动盘的两侧；
[0013]夹持环，所述夹持环由若干环段组成，若干环段彼此之间通过环状伸缩杆连接；
[0014]伸缩驱动部，所述伸缩驱动部设置在弧形板上用于驱动夹持环展开或收缩；
[0015]其中，所述转动盘的中心开设有与穿孔连通的通孔
。
[0016]在上述技术方案中，进一步的，所述夹持环可设置两个，两个夹持环沿管件轴向间隔分布，两个夹持环之间可通过连接柱连接
。
[0017]在上述技术方案中，进一步的，所述同步驱动件还包括：
[0018]驱动电机，所述驱动电机设置在机体中，所述驱动电机的驱动端连接有蜗杆；
[0019]转动杆，所述转动杆的中部设置有蜗轮，所述转动杆的两端设置有主动齿轮；
[0020]其中，所述转动杆转动设置在机体中，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述主动齿轮可与转动盘上的齿圈啮合
。
[0021]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0022]废气处理机构，所述废气处理机构设置在激光焊接机构上并位于激光焊接头的后侧；
[0023]其中，所述废气处理机构可吸收处理焊接时产生的废气
。
[0024]在上述技术方案中，进一步的，所述废气处理机构还包括：
[0025]废气收集罩，所述废气收集罩设置在激光焊接头的后侧，所述废气收集罩包括呈圆台状的上罩和下罩；
[0026]内罩，所述内罩设置在上罩中且内罩与废气收集罩同轴设置，所述内罩呈圆台状，所述内罩的底端同轴设置有一圈环形挡板；
[0027]风机，所述风机设置在上罩上；
[0028]导流板，所述导流板设置在下罩的底端，所述导流板呈环状并与下罩同轴设置，所述导流板可将沿下罩内壁流动的气流导向内罩；
[0029]其中，所述废气收集罩和内罩均为两端均开口，所述上罩的内壁与内罩的外壁之间可构成旋涡风腔，所述风机可在旋涡风腔中形成旋涡气流，所述内罩的两端分别位于上罩和下罩中，所述旋涡风腔与下罩连通
。
[0030]在上述技术方案中，进一步的，所述废气处理机构还包括：
[0031]废气过滤件，所述废气过滤件设置在激光焊接机构中；
[0032]废气管，所述废气管用于连通废气过滤件和废气收集罩；
[0033]吸附件，所述吸附件设置在废气管上用于吸附废气中携带的颗粒物
。
[0034]在上述技术方案中，进一步的，所述吸附件还包括：
[0035]开口，所述开口设置在废气管的管壁上；
[0036]安装柱，所述安装柱设置在开口底面的中心处，所述安装柱的顶端设置有电机；
[0037]转动块，所述转动块设置在电机的驱动端；
[0038]静电吸附板，所述静电吸附板具有两块，两块静电吸附板对称设置在转动块两侧；
[0039]外壳，所述外壳设置在废气管的外壁上；
[0040]触点，所述触点设置在安装柱的顶端用于对静电吸附板进行供电；
[0041]板刷，所述板刷可对静电吸附板上吸附的颗粒物进行清理；
[0042]收集盒，所述收集盒可拆卸设置在在外壳的底端；
[0043]其中，所述开口位于外壳的内部，两块静电吸附板的吸附面分别位于废气管内和外壳内，所述转动块底面的两侧分别设置有触片
。
[0044]在上述技术方案中，进一步的，所述触点还包括：
[0045]底座，所述底座中设置有活动腔，所述底座的顶端设置有与活动腔连通的孔；
[0046]触点柱，所述触点柱活动设置在活动腔中，所述触点柱的顶端呈球状并通过孔伸出活动腔，所述触点柱的底端设置有接触部，所述触点柱内设置有呈圆台状的内腔；
[0047]若干弹簧，若干弹簧设置在活动腔中且弹簧的两端分别与活动腔底面和接触部底面连接；
[0048]滑槽，所述滑槽具有两个并对称设置在内腔两侧的内壁上，所述滑槽中设置有导向块；
[0049]弹性杆，所述弹性杆具有两根，两根弹性杆设置在活动腔的底面，两根弹性杆呈
V
字形对称设置并分别与两个滑槽的位置对应；
[0050]簧片，所述簧片设置在两个导向块之间且簧片的两端分别与两个导向块连接；
[0051]导电块，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管件激光焊接机，包括：机体
(1)
，所述机体
(1)
的表面设置有工作台面
(100)
；激光焊接机构
(2)
，所述激光焊接机构
(2)
设置在工作台面
(100)
上，所述激光焊接机构
(2)
包括可升降移动的激光焊接头
(200)
；其特征在于，还包括：管件夹持机构，所述管件夹持机构设置在机体
(1)
上，所述管件夹持机构包括对称设置在激光焊接头
(200)
两侧的两个管件夹持件
(3)
；其中，两个管件夹持件
(3)
可通过同步驱动件同步转动以带动管件的两段同时转动
。2.
根据权利要求1所述的一种管件激光焊接机，其特征在于，所述管件夹持件
(3)
还包括：安装座
(30)
，所述安装座
(30)
设置在工作台面
(100)
上，所述安装座
(30)
的中心设置有沿轴向贯穿安装座
(30)
的穿孔
(300)
；转动盘
(31)
，所述转动盘
(31)
转动设置在安装座
(30)
朝向激光焊接头一侧的表面，所述转动盘
(31)
的周向表面设置有齿圈；弧形板
(32)
，所述弧形板
(32)
具有两个，两个弧形板
(32)
对称安装在转动盘
(31)
的两侧；夹持环
(33)
，所述夹持环
(33)
由若干环段
(330)
组成，若干环段
(330)
彼此之间通过环状伸缩杆连接；伸缩驱动部
(34)
，所述伸缩驱动部
(34)
设置在弧形板
(32)
上用于驱动夹持环
(33)
展开或收缩；其中，所述转动盘
(31)
的中心开设有与穿孔
(300)
连通的通孔
。3.
根据权利要求2所述的一种管件激光焊接机，其特征在于：所述夹持环
(33)
可设置两个，两个夹持环
(33)
沿管件轴向间隔分布，两个夹持环
(33)
之间可通过连接柱连接
。4.
根据权利要求1所述的一种管件激光焊接机，其特征在于，所述同步驱动件还包括：驱动电机
(4)
，所述驱动电机
(4)
设置在机体
(1)
中，所述驱动电机
(4)
的驱动端连接有蜗杆
(40)
；转动杆
(5)
，所述转动杆
(5)
的中部设置有蜗轮
(50)
，所述转动杆
(5)
的两端设置有主动齿轮
(51)
；其中，所述转动杆
(5)
转动设置在机体
(1)
中，所述蜗轮
(50)
与蜗杆
(51)
啮合，所述主动齿轮
(51)
可与转动盘
(31)
上的齿圈啮合
。5.
根据权利要求2所述的一种管件激光焊接机，其特征在于，还包括：废气处理机构
(6)
，所述废气处理机构
(6)
设置在激光焊接机构
(2)
上并位于激光焊接头
(200)
的后侧；其中，所述废气处理机构
(6)
可吸收处理焊接时产生的废气
。6.
根据权利要求5所述的一种管件激光焊接机，其特征在于，所述废气处理机构
(6)
还包括：废气收集罩
(60)
，所述废气收集罩
(60)
设置在激光焊接头
(200)
的后侧，所述废气收集罩
(60)
包括呈圆台状的上罩
(600)
和下罩
(601)
；内罩
(61)
，所述内罩
(61)
设置在上罩
(600)
中且内罩
(61)
与废气收集罩
(60)
同轴设置，
所述内罩
(61)
呈圆台状，所述内罩
(61)
的底端同轴设置有一圈环形挡板
(610)
；风机
(62)
，所述风机
(62)
设置在上罩
(600)
上；导流板
(63)
，所述导流板
(63)
设置在下罩
(601)
的底端，所述导流板
(63)
呈环状并与下罩
(601)
同轴设置，所述导流板
(63)
可将沿下罩
(601)
内壁流动的气流导向内罩
(61)
；其中，所述废气收集罩
(60)
和内罩
(61)
均为两端开口，所述上罩
(600)
的内壁与内罩
(61)
的外壁之间可构成旋涡风腔
(64)
，所述风机
(62)
可在旋涡风腔
(64)
中形成旋涡气流，所述内罩
(61)
的两端分别位于上罩
(600)
和下罩
(601)
中，所述旋涡风腔
(64)
与下罩
(601)
连通
。7.
根据权利要求6所述的一种管件激光焊接机，其特征在于，所述废气处理机构
(6)
还包括：废气过滤件，所述废气过滤件设置在激光焊接机构
(2)
中；废气管
(65)
，所述废气管
(65)
用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫欣，王达，裘来宾，熊强，
申请(专利权)人：浙江铁霸精密五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：