一种中频电炉炉座焊接加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种中频电炉炉座焊接加工设备，涉及中频电炉加工技术领域，包括：由底板及其上端连接的安装架组成的焊接加工区，底板上端设置有用于放置中频电炉炉壳的放置板，所述安装架的上端从右往左依次设置有打磨机构和焊接区，放置板的上端设置有炉壳夹持机构和炉座夹持机构

【技术实现步骤摘要】
一种中频电炉炉座焊接加工设备


[0001]本专利技术涉及中频电炉加工
，具体为一种中频电炉炉座焊接加工设备
。

技术介绍

[0002]中频电炉是一种利用中频电流加热的熔炼设备，通过电磁感应产生的温度，将金属材料加热到熔化温度，用于金属熔炼
、
铸造
、
热处理和热成型等工艺，其由变频装置
、
炉体
、
炉前控制等组成
。
中频电炉的炉体安装在圆筒形炉壳的内部，炉壳的上端安装有方形的炉座，炉座的上端开设有与圆筒形炉壳相配合的圆形通孔，通过圆形通孔将炉座套设在炉壳上端，然后对炉壳和炉座进行焊接使其成为一个整体，如图
12
所示
。
[0003]但目前的中频电炉炉座在焊接过程中存在以下问题：
1、
焊接过程中，炉壳和炉座的接触面和焊接表面会存在锈迹等沉积物，这些沉积物不仅影响炉壳与炉座之间的对位，还会影响焊接质量和效率
。
[0004]2、
在对炉座和炉壳焊接过程中，自动焊机的焊头周向转动实施焊接，但焊头周向转动的半径固定，基本只能对单一尺寸的炉座和炉壳进行焊接，无法根据圆形通孔的直径进行位置调整
。
[0005]所以，为了解决中频电炉炉座在焊接过程中存在的问题，本专利技术提供了一种中频电炉炉座焊接加工设备
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种中频电炉炉座焊接加工设备，包括：由底板及其上端连接的安装架组成的焊接加工区，底板上端设置有用于放置中频电炉炉壳的放置板，所述安装架的上端从右往左依次设置有打磨机构和焊接区，放置板的上端设置有炉壳夹持机构和炉座夹持机构
。
[0007]所述底板上端前后对称安装有水平导轨，水平导轨上安装有左右对称的电动滑块一，电动滑块一设置在同一个放置板下端，放置板的上端左右对称设置有横向导轨，横向导轨上滑动安装有前后对称的导向块，导向块上端均安装有竖直导轨，竖直导轨上安装有电动滑块三，左右两侧的电动滑块三之间设置有炉座夹持机构
。
[0008]所述打磨机构包括安装在安装架上端的电机一，电机一的输出轴贯穿安装架后安装有安装吊板，安装吊板的下端安装有电动推杆一，电动推杆一下端通过矩形块安装有水平双向电动推杆，水平双向电动推杆的前后两端对称安装有凸型安装板，凸型安装板的前后两侧均设置有弧形砂纸板，弧形砂纸板与凸型安装板之间连接有三个均匀排布的调节弹簧，凸型安装板下端安装有矩形砂纸板
。
[0009]所述焊接区包括位于电机一左侧的电机二，电机二的输出轴贯穿安装架上端后安装有安装顶板，安装顶板的下端前后对称安装有固定导轨，固定导轨上均安装有电动滑块四，电动滑块四之间连接有自动焊机，自动焊机下端安装有安装杆，安装杆的左端安装有横向电动推杆，横向电动推杆左端安装有圆形卡扣，圆形卡扣套设在焊头中部，焊头与自动焊
机之间通过电线相连接
。
[0010]在其中一个实施例中，所述凸型安装板的左右两侧对称设置有吸头，左右正向对的两个吸头呈八字型分布，吸头与凸型安装板之间连接有
L
型杆，所述矩形块下端安装有小型吸尘器，小型吸尘器的左右两端通过
Y
型吸管与对应的吸头连接，
Y
型吸管由软管段和硬管段组成，水平双向电动推杆左右两端均安装有前后对称的承托凹槽板，
Y
型吸管的硬管段置于承托凹槽板上端
。
[0011]在其中一个实施例中，所述炉壳夹持机构包括前后对称安装在放置板上端的两个竖板，两个竖板相靠近的一侧均安装有竖向导轨，竖向导轨上安装有电动滑块五，电动滑块五相靠近的一端均安装有电动推杆二，电动推杆二相靠近的一端均安装有匚型架，匚型架的上下水平段之间通过销轴一铰接有左右对称的夹持板，前侧的夹持板均通过销轴二铰接有插板，后侧的夹持板均通过销轴二铰接有连接板，连接板上端开设有开口凹槽
。
[0012]在其中一个实施例中，所述炉座夹持机构包括两个前后对称的
L
型夹板，
L
型夹板的左右两端分别与相对应的电动滑块三相连接，
L
型夹板的竖直段上端安装有左右对称的固定板，前后相对的固定板之间连接有双向螺杆，双向螺杆贯穿后端的固定板后安装有转动轮，转动轮之间通过皮带传动连接，其中一个转动轮后端与电机三的输出轴相连接，电机三通过电机支座安装在后侧
L
型夹板的竖直段，
L
型夹板的水平段上端开设有矩形槽，矩形槽内部滑动连接有两个左右对称的
T
型夹板，位于同个矩形槽内部的
T
型夹板竖直段之间通过安装在矩形槽内的一号双向电动推杆相连接
。
[0013]在其中一个实施例中，右侧两个所述竖直导轨左端均开设有滑动凹槽，竖直导轨上套设有位于电动滑块三下端的限位套筒，限位套筒与竖直导轨之间滑动连接，限位套筒右端连接有螺栓，螺栓贯穿滑动凹槽后螺纹连接有螺母，右侧两个所述竖直导轨相靠近的一侧均设置有安装在导向块上端的刻度板
。
[0014]在其中一个实施例中，两个所述电动推杆二固定段的下端均安装有弧形托板，弧形托板与放置板之间连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆下端安装有圆台底座
。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装杆下端安装有限位板，限位板的前后两端均设置有滚珠
。
[0016]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
[0017]1、
本专利技术提供一种中频电炉炉座焊接加工设备，通过对炉座与炉壳连接处上表面与焊接接触面进行打磨，使得炉座与炉壳之间对接更为顺利与准确，同时避免了沉积物影响后续焊缝成型质量，焊接前对焊接接触面进行打磨平整处理，有助于焊接过程的稳定性和精度
。
[0018]2、
本专利技术提供一种中频电炉炉座焊接加工设备，通过调节弹簧使弧形砂纸板在与炉座上的圆形通孔内壁以及炉壳上端的对接周向面接触的过程中能够自适应的进行变形以充分紧密贴合，提高打磨效果，还能适用于不同直径的炉座与炉壳的打磨，扩大了打磨机构的适用范围
。
[0019]3、
本专利技术提供一种中频电炉炉座焊接加工设备，通过横向电动推杆可根据炉壳的直径变化调整焊头的位置，实现对多种规格炉壳与炉座的焊接
。
[0020]除了上面所描述的本专利技术实施例解决的技术问题
、
构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种中频电炉
炉座焊接加工设备及工艺所能解决的其他技术问题
、
技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中频电炉炉座焊接加工设备，其特征在于，包括：由底板
(11)
及其上端连接的安装架
(12)
组成的焊接加工区
(1)
，底板
(11)
上端设置有用于放置中频电炉炉壳
(4)
的放置板
(13)
，所述安装架
(12)
的上端从右往左依次设置有打磨机构
(2)
和焊接区
(3)
，放置板
(13)
的上端设置有炉壳夹持机构
(14)
和炉座夹持机构
(15)
；所述底板
(11)
上端前后对称安装有水平导轨
(111)
，水平导轨
(111)
上安装有左右对称的电动滑块一
(112)
，电动滑块一
(112)
设置在同一个放置板
(13)
下端，放置板
(13)
的上端左右对称设置有横向导轨
(113)
，横向导轨
(113)
上滑动安装有前后对称的导向块，导向块上端均安装有竖直导轨
(114)
，竖直导轨
(114)
上安装有电动滑块三
(115)
，左右两侧的电动滑块三
(115)
之间设置有炉座夹持机构
(15)
；所述打磨机构
(2)
包括安装在安装架
(12)
上端的电机一
(21)
，电机一
(21)
的输出轴贯穿安装架
(12)
后安装有安装吊板
(22)
，安装吊板
(22)
的下端安装有电动推杆一
(23)
，电动推杆一
(23)
下端通过矩形块安装有水平双向电动推杆
(24)
，水平双向电动推杆
(24)
的前后两端对称安装有凸型安装板
(25)
，凸型安装板
(25)
的前后两侧均设置有弧形砂纸板
(26)
，弧形砂纸板
(26)
与凸型安装板
(25)
之间连接有三个均匀排布的调节弹簧
(27)
，凸型安装板
(25)
下端安装有矩形砂纸板
(28)
；所述焊接区
(3)
包括位于电机一
(21)
左侧的电机二
31
，电机二
31
的输出轴贯穿安装架
(12)
上端后安装有安装顶板
(32)
，安装顶板
(32)
的下端前后对称安装有固定导轨
(33)
，固定导轨
(33)
上均安装有电动滑块四
(34)
，电动滑块四
(34)
之间连接有自动焊机
(35)
，自动焊机
(35)
下端安装有安装杆，安装杆的左端安装有横向电动推杆
(36)
，横向电动推杆
(36)
左端安装有圆形卡扣
(37)
，圆形卡扣
(37)
套设在焊头
(38)
中部，焊头
(38)
与自动焊机
(35)
之间通过电线相连接
。2.
根据权利要求1所述的一种中频电炉炉座焊接加工设备，其特征在于：所述凸型安装板
(25)
的左右两侧对称设置有吸头
(251)
，左右正向对的两个吸头
(251)
呈八字型分布，吸头
(251)
与凸型安装板
(25)
之间连接有
L
型杆
(252)
，所述矩形块下端安装有小型吸尘器
(241)
，小型吸尘器
(241)
的左右两端通过
Y
型吸管
(242)
与对应的吸头
(251)
连接，
Y
型吸管
(242)
由软管段和硬管段组成，水平双向电动推杆
(24)

【专利技术属性】
技术研发人员：曹孔健，
申请(专利权)人：泰州市科健电炉电器有限公司，
类型：发明
国别省市：