一种中频电炉自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中频电炉技术领域，公开了一种中频电炉自动上下料装置，包括支撑柱

【技术实现步骤摘要】
一种中频电炉自动上下料装置


[0001]本实用涉及中频电炉
，具体为一种中频电炉自动上下料装置
。

技术介绍

[0002]中频电炉是一种将工频
50HZ
交流电转变为中频
(300HZ
以上至
10000HZ)
的电源装置，由变频装置
、
炉体
、
炉前控制等几部分组成，为了避免加料量大以及原料在炉膛中堆积，推出了自动上下料装置
。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号
CN 215207323 U
，公告日
2021
年
12
月
17
日，公开了一种中频电炉自动上下料装置，文中提出“支撑板1，支撑板1设置有两个，两个支撑板1之间通过两个第一转轴2转动连接有电炉框体3，电炉框体3内设置有中频电炉4，中频电炉4的下方设置有翻转下料机构，中频电炉4的左侧依次设置有上料机构和传输机构，”装置上料和下料时，分别是以固体进行上料和液体进行下料，在上料和下料的过程中会出现液体溅出的现象，增加物料的浪费，还容易溅到人工身上，降低人工的安全性，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生
。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种中频电炉自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种中频电炉自动上下料装置，包括支撑柱
、
储存箱和第一挡板，所述支撑柱的上方安装有储存箱，所述储存箱上方的两侧安装有第一挡板，所述储存箱的内部安装有运输装置，所述运输装置的上方设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一侧与第一挡板相连接，所述运输装置的右侧安装有防溅出装置，下方所述防溅出装置安装在炉体的上方，所述炉体安装在转动装置的内侧，所述炉体的右侧安装有出料口，所述出料口的右侧安装有右端防溅出装置；
[0006]所述防溅出装置包括进料装置和出料装置，所述储存箱的右侧安装有进料装置，所述进料装置的下方安装在炉体的上方，所述出料口的右侧安装有出料装置
。
[0007]优选的，所述储存箱均与支撑柱和第一挡板之间为固定连接，所述运输装置与储存箱之间为相互平行设置
。
[0008]优选的，所述进料装置包括进料口
、
进料斗和方口，所述运输装置的右侧设有进料口，所述进料口安装在储存箱的内部，所述进料口的下方安装有进料斗，所述进料斗的上方与储存箱相连接，所述进料斗的下方与方口之间为相对应设置，所述方口安装在盖体的内侧，所述方口的右侧安装有第二挡板，所述第二挡板安装在盖体的上方，所述盖体的两侧安装有连接柱，所述连接柱贯穿炉体与第一轴承相连接，所述第一轴承安装在炉体的内侧
。
[0009]优选的，所述盖体与连接柱之间为固定连接，所述连接柱与第一轴承之间为转动连接
。
[0010]优选的，所述盖体与方口之间为一体化设置，所述盖体与第二挡板之间为相互垂
直设置，所述盖体与炉体的内壁之间为紧密贴合设置
。
[0011]优选的，所述进料口与储存箱之间为一体化设置，所述储存箱与进料斗之间为固定连接
。
[0012]优选的，所述出料装置包括固定杆
、
出料板和固定块，所述出料口的外侧设有出料板，所述出料口的内部设有固定杆，所述固定杆的两侧贯穿出料口和出料板与固定块相连接，所述出料板的左侧设有凹槽，所述凹槽与出料口之间为相对应设置
。
[0013]优选的，所述固定杆均与固定块和出料口之间为固定连接，所述出料板与出料口之间为紧密贴合设置，所述出料板与固定杆之间为转动连接
。
[0014]优选的，所述转动装置包括底板
、
支撑板和第二轴承，所述炉体安装在底板的上方，所述底板上方的两侧安装有支撑板，所述炉体设在两侧支撑板之间，所述支撑板内部的上方安装有第二轴承，右侧所述第二轴承的内部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧与炉体的外壁相连接，左侧所述第二轴承的内部贯穿有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧与炉体的外壁相连接，所述第二连接杆的左侧安装有齿轮，所述齿轮的下方安装有齿轮柱，所述齿轮柱的左侧安装有电机，所述电机的下方安装有板体，所述板体的右侧与左侧支撑板相连接
。
[0015]优选的，所述底板与支撑板之间为相互垂直设置，所述第一连接杆与右侧第二轴承之间为转动连接，左侧第二轴承与第二连接杆之间为转动连接，所述第二连接杆与齿轮之间为固定连接，所述炉体均与第二连接杆与第一连接杆之间为固定连接，所述齿轮与齿轮柱之间为啮齿连接，所述齿轮柱与电机之间为驱动连接
。
[0016]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0017]通过设置进料口
、
进料斗和方口，启动运输装置将运输装置上方的材料进行运输，同时启动自动伸缩杆对物料进行阻挡，使物料之间的距离统一，防止进料时发生堵塞现象使物料，通过运输装置将物料运输到进料口的内部再到进料斗的上方滑到方口的位置，第二挡板对物料进行阻挡，物料从方口到炉体的内部，由于炉体内部的物料为液体，在加料时，利用盖体的作用，防止炉体内部的物料溅出；
[0018]其次，炉体将物料融为液体，出料时，收料箱放到炉体的右侧，使用者推动出料板在固定杆的外侧进行转动，使出料板的下方到收料箱的内部，启动转动装置带动转动装置进行转动，转动装置带动出料口进行转动，使炉体内部的材料从出料口倒入出料板上方，从出料板的上方缓慢流到收料箱的内部，减少支撑柱与收料箱的距离，避免装置倒料产生溅出的现象，防止材料溅到人工身上，提高人工的安全性，还减少材料的浪费
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识
。
附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制
。
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视出料装置的正视剖面示意图；
[0022]图3为本技术出料装置的侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术进料装置的局部俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术出料板的立体结构示意图
。
[0025]图中：
1、
支撑柱；
2、
储存箱；
3、
第一挡板；
4、
运输装置；
5、
自动伸缩杆；
6、
进料装置；
7、
炉体；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中频电炉自动上下料装置，包括支撑柱
(1)、
储存箱
(2)
和第一挡板
(3)
，其特征在于：所述支撑柱
(1)
的上方安装有储存箱
(2)
，所述储存箱
(2)
上方的两侧安装有第一挡板
(3)
，所述储存箱
(2)
的内部安装有运输装置
(4)
，所述运输装置
(4)
的上方设有自动伸缩杆
(5)
，所述自动伸缩杆
(5)
的一侧与第一挡板
(3)
相连接，所述运输装置
(4)
的右侧安装有防溅出装置，下方所述防溅出装置安装在炉体
(7)
的上方，所述炉体
(7)
安装在转动装置
(8)
的内侧，所述炉体
(7)
的右侧安装有出料口
(10)
，所述出料口
(10)
的右侧安装有右端防溅出装置；所述防溅出装置包括进料装置
(6)
和出料装置
(9)
，所述储存箱
(2)
的右侧安装有进料装置
(6)
，所述进料装置
(6)
的下方安装在炉体
(7)
的上方，所述出料口
(10)
的右侧安装有出料装置
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种中频电炉自动上下料装置，其特征在于：所述储存箱
(2)
均与支撑柱
(1)
和第一挡板
(3)
之间为固定连接，所述运输装置
(4)
与储存箱
(2)
之间为相互平行设置
。3.
根据权利要求2所述的一种中频电炉自动上下料装置，其特征在于：所述进料装置
(6)
包括进料口
(601)、
进料斗
(602)
和方口
(603)
，所述运输装置
(4)
的右侧设有进料口
(601)
，所述进料口
(601)
安装在储存箱
(2)
的内部，所述进料口
(601)
的下方安装有进料斗
(602)
，所述进料斗
(602)
的上方与储存箱
(2)
相连接，所述进料斗
(602)
的下方与方口
(603)
之间为相对应设置，所述方口
(603)
安装在盖体
(605)
的内侧，所述方口
(603)
的右侧安装有第二挡板
(604)
，所述第二挡板
(604)
安装在盖体
(605)
的上方，所述盖体
(605)
的两侧安装有连接柱
(606)
，所述连接柱
(606)
贯穿炉体
(7)
与第一轴承
(607)
相连接，所述第一轴承
(607)
安装在炉体
(7)
的内侧
。4.
根据权利要求3所述的一种中频电炉自动上下料装置，其特征在于：所述盖体
(605)
与连接柱
(606)
之间为固定连接，所述连接柱
(606)
与第一轴承
(607)
之间为转动连接
。5.
根据权利要求4所述的一种中频电炉自动上下料装置，其特征在于：所述盖体
(605)
与方口
(603)
之间为一体化设置，所述盖体
(605)
与第二挡板
(604)
之间为相互垂直设置，所述盖体
(605)
与炉体
(7)
的内壁之间为紧密贴合设置
。6.
根据权利要求5所述的一种中频电炉自动上下料装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹孔健，
申请(专利权)人：泰州市科健电炉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：