一种涤氨衬衫面料仿棉手感生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤氨衬衫面料仿棉手感生产工艺，包括如下步骤涤氨衬衫面料的制备前处理：面料置于前处理液中；前处理液中含有氢氧化钠

【技术实现步骤摘要】
一种涤氨衬衫面料仿棉手感生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种涤氨衬衫面料仿棉手感生产工艺，属于面料制备

。

技术介绍

[0002]涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种
。
涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还可与各种纺织纤维进行混纺或交织，大量用于衣料
、
床上用品
、
各种装饰布料
、
国防军工特殊织物等纺织品
。
天然棉纤维主要成分是纤维素纤维，具有强吸湿性，但缩水比较严重，并且天然纤维的产量有限
。
现有技术也有涤纶超仿棉纤维用于仿棉纤维的特点，但是超仿棉纤维的价格远高于普通的涤纶纤维
。
如何通过后整理的手段来提高涤纶纤维的仿棉手感，成为要解决的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种涤氨衬衫面料仿棉手感生产工艺，通过合适的处理工艺使得涤氨面料具有仿棉的手感
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]本专利技术所涉及的一种涤氨衬衫面料仿棉手感生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、
涤氨衬衫面料的制备：由涤纶长丝和氨纶长丝采用经编设备编织而成；
[0007]S2、
前处理：将上一步骤所制备的涤氨衬衫面料置于前处理液中，处理温度为
120
‑
125℃
，处理时间为
45
‑
60min
，取出后再经过水洗后烘干；所述前处理液中含有氢氧化钠
、
季铵盐类有机物
、
二乙烯三胺五乙酸五钠和水；
[0008]S3、
仿棉整理：将经过前处理液处理的面料置于仿棉整理液中，在
90
‑
95℃
条件下处理
30
‑
45min
，取出后经水洗后烘干；所述仿棉整理液中包括聚乙烯醇
、
叔碳酸乙烯酯
、
丙烯酸酯
、
丙烯酸缩水甘油酯
、
聚丙烯酰胺
、
乳化剂
、
过硫酸铵
、
聚多巴胺
、
超支化聚酯和水；
[0009]S4、
染色：将仿棉整理的面料置于染液中，在
60
‑
70℃
浸染，升温至
80
‑
85℃
保温8‑
10min
，再升温至
130
‑
135℃
并保温
30
‑
35min
；
[0010]所述染液中含分散染料
、
分散剂
MF、
平平加
O、
苄基三乙基氯化铵
、
海藻酸钠
、
超支化聚酯和水；
[0011]S5、
定型
。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述前处理液中含有
10
‑
15g/L
的氢氧化钠
、5
‑
10g/L
的季铵盐类有机物
、3
‑
5g/L
的二乙烯三胺五乙酸五钠和水
。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述仿棉整理液中包括3‑
5g/L
的聚乙烯醇
、2
‑
3g/L
的叔碳酸乙烯酯
、5
‑
10g/L
的丙烯酸酯
、3
‑
5g/L
的丙烯酸缩水甘油酯
、2
‑
3g/L
的聚丙烯酰胺
、1
‑
2g/L
的乳化剂
、3
‑
5g/L
的过硫酸铵
、2
‑
3g/L
的聚多巴胺
、3
‑
5g/L
的超支化聚酯和水
。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述染液中含
10
‑
12
％
o.w.f
的分散染料
、1
‑
2g/L
的分散剂
MF、0.5
‑
1.2g/L
的平平加
O、2
‑
3g/L
的苄基三乙基氯化铵
、1
‑
2g/L
的海藻酸钠
、3
‑
5g/L
的超支化聚酯和水
。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述涤氨衬衫面料由用两梳栉进行编织；梳栉
GB1
采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1‑
2/1
‑
0//
的运动方式编织；梳栉
GB2
采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1‑
0/1
‑
2//
的运动方式编织，所述梳栉
GB1
和所述梳栉
GB2
的穿纱方式均为满穿；且所述梳栉
GB1
和所述梳栉
GB2
均为平行设置的涤纶长丝和氨纶长丝
。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种涤氨衬衫面料仿棉手感生产工艺，通过先采用碱液对涤氨衬衫面料的前处理，再通知选用合适的助剂对面料进行仿棉整理，使得所处理后的面料具有棉的手感
。
并且与后续合适的染色工艺相结合还可以提高面料的色牢度
。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明
。
[0018]实施例一
[0019]本实施例所涉及的一种涤氨衬衫面料仿棉手感生产工艺，包括如下步骤：
[0020]S1、
涤氨衬衫面料的制备：由涤纶长丝和氨纶长丝采用经编设备编织而成；所述涤氨衬衫面料由用两梳栉进行编织；梳栉
GB1
采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1‑
2/1
‑
0//
的运动方式编织；梳栉
GB2
采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1‑
0/1
‑
2//
的运动方式编织，所述梳栉
GB1
和所述梳栉
GB2
的穿纱方式均为满穿；且所述梳栉
GB1
和所述梳栉
GB2
均为平行设置的涤纶长丝和氨纶长丝
。
所使用的涤纶长丝为
75D
，氨纶长丝为
40D。
[0021]S2、
前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种涤氨衬衫面料仿棉手感生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、
涤氨衬衫面料的制备：由涤纶长丝和氨纶长丝采用经编设备编织而成；
S2、
前处理：将上一步骤所制备的涤氨衬衫面料置于前处理液中，处理温度为
120
‑
125℃
，处理时间为
45
‑
60min
，取出后再经过水洗后烘干；所述前处理液中含有氢氧化钠
、
季铵盐类有机物
、
二乙烯三胺五乙酸五钠和水；
S3、
仿棉整理：将经过前处理液处理的面料置于仿棉整理液中，在
90
‑
95℃
条件下处理
30
‑
45min
，取出后经水洗后烘干；所述仿棉整理液中包括聚乙烯醇
、
叔碳酸乙烯酯
、
丙烯酸酯
、
丙烯酸缩水甘油酯
、
聚丙烯酰胺
、
乳化剂
、
过硫酸铵
、
聚多巴胺
、
超支化聚酯和水；
S4、
染色：将仿棉整理的面料置于染液中，在
60
‑
70℃
浸染，升温至
80
‑
85℃
保温8‑
10min
，再升温至
130
‑
135℃
并保温
30
‑
35min
；所述染液中含分散染料
、
分散剂
MF、
平平加
O、
苄基三乙基氯化铵
、
海藻酸钠
、
超支化聚酯和水；
S5、
定型
。2.
根据权利要求1所述的一种涤氨衬衫面料仿棉手感生产工艺，其特征在于，所述前处理液中含有
10
‑
15g/L
的氢氧化钠
、5
‑
10g/L
的季铵盐类有机物
、3
‑
5g/L

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志江，沈丹妮，
申请(专利权)人：浙江万里虹纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：