一种网络跳线自动组装工艺及设备制造技术

本发明专利技术属于网络跳线组装技术领域，具体涉及一种网络跳线自动组装工艺及设备，首先操作员将网络缆线固定于所述夹线装置上，并通过传送装置传送至气动剥皮机；然后通过气动剥皮机对网络缆线进行缆皮开剥，并传送至缆线排线机；再通过缆线排线机按照色序进行排列，并传送至切线机；再通过切线机对多余的缆线线头进行切割，并传送至穿线机；再通过穿线机进行感应穿线至水晶头中，并传送至压接机，再通过压接机进行感应压接；最后操作员取下组装完成的成品

【技术实现步骤摘要】
一种网络跳线自动组装工艺及设备


[0001]本专利技术属于网络跳线组装
，尤其涉及一种网络跳线自动组装工艺及设备
。

技术介绍

[0002]网络跳线是实际就是连接电路板两需求点的金属连接线，是控制线路板上电流流动的小开关
。
它的作用是调整设备上不同电信号的通断关系，并以此调节设备的工作状态，如确定主板电压
、
驱动器的主从关系
。
[0003]为了方便网络跳线与设备之间的连接，需要在网络跳线的两端进行加头处理，而目前的网络跳线加头组装基本采用纯手工作业，人工成本高，但是效率很低，一致性不够好
。
[0004]因此亟需对网络跳线加头组装工艺进行改进，以解决现有的采用人工方式的网络跳线加头组装工艺中人工成本高
、
工作效率低下并且组装后的产品的一致性差的技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种网络跳线自动组装工艺及设备，用以解决的技术问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]第一方面，提供一种网络跳线自动组装工艺，包括以下步骤：
[0008]S1
：操作员固定网络缆线，并传送至气动剥皮机；
[0009]S2
：通过气动剥皮机对网络缆线进行缆皮开剥，并传送至缆线排线机；
[0010]S3
：通过缆线排线机按照色序进行排列，并传送至切线机；
[0011]S4
：通过切线机对多余的缆线线头进行切割，并传送至穿线机；
[0012]S5
：通过穿线机进行感应穿线至水晶头中，并传送至压接机；
[0013]S6
：通过压接机进行感应压接；
[0014]S7
：操作员取下组装完成的成品
。
[0015]优选的，在步骤
S2
和
S3
之间，还包括以下具体步骤：
[0016]S30
：通过退扭机对网络缆线进行退扭处理，并传送至拉直机；
[0017]S31
：通过拉直机对网络缆线进行拉直处理，并传送至缆线排线机
。
[0018]优选的，在步骤
S2
中，在通过气动剥皮机对网络缆线的缆皮开剥后，对其进行缆线的线芯进行损伤检测，若线芯损伤，则剔除该受损的网络缆线；若线芯无损伤，则传送至退扭机
。
[0019]优选的，线芯损伤检测采用激光探测
。
[0020]优选的，在步骤
S5
中，还包括以下具体步骤：
[0021]在进行缆线排列的过程中，首先需要通过颜色识别机对缆线的颜色进行识别，然
后缆线排线机按照预设的色序进行排列
。
[0022]优选的，在步骤
S6
中，还包括以下具体步骤：
[0023]所述切线机中设有预留的缆线长度，对超过预留缆线长度之外的缆线进行切割
。
[0024]第二方面，提供一种网络跳线自动组装设备，应用于上述任一所述的一种网络跳线自动组装工艺，包括传送装置
、
夹线装置
、
气动剥皮机
、
缆线排线机
、
切线机
、
穿线机和压接机；
[0025]所述气动剥皮机
、
缆线排线机
、
切线机
、
穿线机和压接机依次设置于所述传送装置的外围，所述夹线装置固定安装于所述传送装置上
。
[0026]优选的，所述传送装置包括圆盘和驱动机构，所述驱动机构为电机，所述圆盘与所述电机的输出轴固定连接
。
[0027]优选的，还包括退扭机和拉直机，所述退扭机和拉直机依次设置于所述气动剥皮机和缆线排线机之间
。
[0028]优选的，所述穿线机上还设有振动盘，用于实现水晶头的振动，以调整水晶头的方位，便于进行感应穿线
。
[0029]本专利技术的有益效果包括：
[0030]本专利技术提供的网络跳线自动组装工艺及设备，首先操作员将网络缆线固定于所述夹线装置上，并通过传送装置传送至气动剥皮机；然后通过气动剥皮机对网络缆线进行缆皮开剥，并传送至缆线排线机；再通过缆线排线机按照色序进行排列，并传送至切线机；再通过切线机对多余的缆线线头进行切割，并传送至穿线机；再通过穿线机进行感应穿线至水晶头中，并传送至压接机，再通过压接机进行感应压接；最后操作员取下组装完成的成品
。
通过圆盘式的传送装置配合各自动组装设备形成简易的自动化流水线，对网络跳线与水晶头进行自动组装，有效降低了人工成本，提高了生产效率，并且保证了产品的一致性
。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的网络跳线自动组装工艺流程图
。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计
。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例
。
基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0033]本申请将围绕可包括多个设备
、
组件
、
模块等的系统来呈现各个方面
、
实施例或特征
。
应当理解和明白的是，各个系统可以包括另外的设备
、
组件
、
模块等，并且
/
或者可以并不包括结合附图讨论的所有设备
、
组件
、
模块等
。
此外，还可以使用这些方案的组合
。
[0034]另外，在本申请实施例中，“示例地”、“例如”等词用于表示作例子
、
例证或说明
。
本申请中被描述为“示例”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案
更优选或更具优势
。
确切而言，使用示例的一词旨在以具体方式呈现概念
。
[0035]本申请实施例中，“信息
(information)”，“信号
(signal)”，“消息
(message)”，“信道
(channel)”、“信令
(singaling)”有时可以混用，应当指出的是，在不强调其区别时，其所要表达的含义是一致的...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种网络跳线自动组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：操作员固定网络缆线，并传送至气动剥皮机；
S2
：通过气动剥皮机对网络缆线进行缆皮开剥，并传送至缆线排线机；
S3
：通过缆线排线机按照色序进行排列，并传送至切线机；
S4
：通过切线机对多余的缆线线头进行切割，并传送至穿线机；
S5
：通过穿线机进行感应穿线至水晶头中，并传送至压接机；
S6
：通过压接机进行感应压接；
S7
：操作员取下组装完成的成品
。2.
根据权利要求1所述的一种网络跳线自动组装工艺，其特征在于，在步骤
S2
和
S3
之间，还包括以下具体步骤：
S30
：通过退扭机对网络缆线进行退扭处理，并传送至拉直机；
S31
：通过拉直机对网络缆线进行拉直处理，并传送至缆线排线机
。3.
根据权利要求1所述的一种网络跳线自动组装工艺，其特征在于，在步骤
S2
中，在通过气动剥皮机对网络缆线的缆皮开剥后，对其进行缆线的线芯进行损伤检测，若线芯损伤，则剔除该受损的网络缆线；若线芯无损伤，则传送至退扭机
。4.
根据权利要求3所述的一种网络跳线自动组装工艺，其特征在于，线芯损伤检测采用激光探测
。5.
根据权利要求1所述的一种网络跳线自动组装工艺，其特征在于，在步骤
S5

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪祥，陈洋，范建川，
申请(专利权)人：四川天邑康和通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：