一种网络跳线自动组装工艺及设备制造技术

本发明专利技术属于网络跳线组装技术领域，具体涉及一种网络跳线自动组装工艺及设备，首先操作员将网络缆线固定于所述夹线装置上，并通过传送装置传送至气动剥皮机；然后通过气动剥皮机对网络缆线进行缆皮开剥，并传送至缆线排线机；再通过缆线排线机按照色序进行排列，并传送至切线机；再通过切线机对多余的缆线线头进行切割，并传送至穿线机；再通过穿线机进行感应穿线至水晶头中，并传送至压接机，再通过压接机进行感应压接；最后操作员取下组装完成的成品

【技术实现步骤摘要】
一种网络跳线自动组装工艺及设备


[0001]本专利技术属于网络跳线组装
，尤其涉及一种网络跳线自动组装工艺及设备
。

技术介绍

[0002]网络跳线是实际就是连接电路板两需求点的金属连接线，是控制线路板上电流流动的小开关
。
它的作用是调整设备上不同电信号的通断关系，并以此调节设备的工作状态，如确定主板电压
、
驱动器的主从关系
。
[0003]为了方便网络跳线与设备之间的连接，需要在网络跳线的两端进行加头处理，而目前的网络跳线加头组装基本采用纯手工作业，人工成本高，但是效率很低，一致性不够好
。
[0004]因此亟需对网络跳线加头组装工艺进行改进，以解决现有的采用人工方式的网络跳线加头组装工艺中人工成本高
、
工作效率低下并且组装后的产品的一致性差的技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种网络跳线自动组装工艺及设备，用以解决的技术问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种网络跳线自动组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：操作员固定网络缆线，并传送至气动剥皮机；
S2
：通过气动剥皮机对网络缆线进行缆皮开剥，并传送至缆线排线机；
S3
：通过缆线排线机按照色序进行排列，并传送至切线机；
S4
：通过切线机对多余的缆线线头进行切割，并传送至穿线机；
S5
：通过穿线机进行感应穿线至水晶头中，并传送至压接机；
S6
：通过压接机进行感应压接；
S7
：操作员取下组装完成的成品
。2.
根据权利要求1所述的一种网络跳线自动组装工艺，其特征在于，在步骤
S2
和
S3
之间，还包括以下具体步骤：
S30
：通过退扭机对网络缆线进行退扭处理，并传送至拉直机；
S31
：通过拉直机对网络缆线进行拉直处理，并传送至缆线排线机
。3.
根据权利要求1所述的一种网络跳线自动组装工艺，其特征在于，在步骤
S2
中，在通过气动剥皮机对网络缆线的缆皮开剥后，对其进行缆线的线芯进行损伤检测，若线芯损伤，则剔除该受损的网络缆线；若线芯无损伤，则传送至退扭机
。4.
根据权利要求3所述的一种网络跳线自动组装工艺，其特征在于，线芯损伤检测采用激光探测
。5.
根据权利要求1所述的一种网络跳线自动组装工艺，其特征在于，在步骤
S5

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪祥，陈洋，范建川，
申请(专利权)人：四川天邑康和通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：