一种八向铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种八向铆压装置，其包括有底板，底板上设有前固定立板

【技术实现步骤摘要】
一种八向铆压装置


[0001]本技术涉及线材与端子铆压设备，尤其涉及一种八向铆压装置
。

技术介绍

[0002]端子铆压机是用于将端子与线材进行组装的设备，现有的端子铆压方式大多为冲压式，相关机构请参见公开号为
CN204760723U、
名称为“一种应用于电源线端子自动铆压机的端子铆压机构”，其中记载了：
[0003]“一种应用于电源线端子自动铆压机的端子铆压机构，其包括固定支撑架
、
固定支撑底座
、
活动冲头
、
冲头驱动机构
、
端子导送架
、
端子导送板
、
端子推送机构，活动冲头下端部的铆刀安装块装设左
、
右侧铆压驱动块及上铆刀，上铆刀下端部设置左
、
右侧铆刀；固定支撑底座上端侧装设由穿线块驱动机构驱动且同步反向动作的左
、
右侧穿线块；左侧穿线块的左侧活动孔内嵌装左侧活动销块，左侧活动销块的左侧抵压驱动头与左侧穿线块之间套装左侧弹簧，右侧穿线块的右侧活动孔内嵌装右侧活动销块，右侧活动销块的右侧抵压驱动头与右侧穿线块之间套装右侧弹簧”；
[0004]此类机构通过冲压机构驱使铆刀对端子进行冲压，受施力面的限制，一般只能在上下两端实施铆压，这种铆压方式容易导致线材发生更大变形，进而造成线材内部受损，影响线材的信号传输质量，同时无法监测铆压时的压力变化，不能兼容多种直径线材的铆压生产需求
。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种具备八个铆压面，能提高线材铆压连接可靠性，可减少线材内部损伤，能匹配铆压多种直径线材的八向铆压装置
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案
。
[0007]一种八向铆压装置，其包括有底板，所述底板上设有前固定立板
、
后固定立板和驱动电机，所述前固定立板的后侧设有承载圆盘，所述承载圆盘上开设有沿周向均匀分布八个滑槽，八个滑槽均沿所述承载圆盘的半径方向延伸，所述滑槽内滑动连接有条形滑块，所述条形滑块的两端分别设有铆压块和联动轴，所述铆压块的第一端固定连接于所述条形滑块靠近所述承载圆盘圆心的一端，八个铆压块的第二端之间形成有铆压孔位，所述联动轴固定于所述条形滑块远离所述承载圆盘圆心的一端，并且所述联动轴向所述承载圆盘的后侧伸出，所述后固定立板的前侧转动连接有驱动盘，且由所述驱动电机驱使所述驱动盘转动预设角度，所述驱动盘上开设有八个驱动槽口，所述驱动槽口的一端向所述驱动盘的边缘方向倾斜，并且八个驱动槽口的倾斜角度相同，所述驱动槽口与所述联动轴一一对应，所述联动轴插设于所述驱动槽口内且二者滑动配合
。
[0008]优选地，所述铆压块的第二端形成有楔形端头
。
[0009]优选地，所述驱动电机前端的驱动轴连接有减速器，所述减速器的输出轴与所述
驱动盘之间通过扭矩传感器同轴连接
。
[0010]优选地，包括有框体，所述框体固定于所述前固定立板和所述后固定立板之间，所述驱动盘和所述承载圆盘均位于所述框体的内侧
。
[0011]优选地，所述底板的前端固定有夹线支座，所述夹线支座上设有夹线器，所述夹线器与所述铆压孔位对齐设置
。
[0012]优选地，所述前固定立板上开设有避让口，所述避让口与所述铆压孔位对齐设置
。
[0013]优选地，所述底板上固定有机罩，所述机罩罩设于所述前固定立板
、
后固定立板和驱动电机的外侧
。
[0014]优选地，所述机罩上设有显示屏和按键
。
[0015]优选地，所述驱动盘的圆心处固定有横轴，所述横轴的侧部设有带缺口的感应盘，所述框体的内侧设有到位感应光耦，所述感应盘的边缘位于所述到位感应光耦的感应凹口内
。
[0016]本技术公开的八向铆压装置中，所述前固定立板和所述后固定立板前后并排安装，所述前固定立板用于固定支撑所述承载圆盘，所述后固定立板用于转动支撑所述驱动盘，当所述驱动电机驱使所述驱动盘转动预设角度时，基于所述联动轴与所述驱动槽口之间的联动配合关系，将所述驱动盘施加的扭力转换为径向力并传导至所述条形滑块，八个条形滑块同步径向运动，并带动八个铆压块同步铆压所述铆压孔位内已插装线材的端子，直至将所述端子与所述线材铆压固定，相比现有技术而言，本技术具备八个铆压面，通过八个面同步铆压的方式可提高线材铆压连接的可靠性与稳定性，进而提升加工品质，同时，八个方向的铆压力均衡分布，可减少线材内部损伤，此外，八个铆压块之间形成的铆压孔位活动范围略大，相比现有技术中使用单一型号治具的铆压设备而言，本技术能匹配铆压多种直径的线材
。
附图说明
[0017]图1为本技术八向铆压装置的分解图；
[0018]图2为承载圆盘和驱动盘的结构图
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述
。
[0020]本技术公开了一种八向铆压装置，结合图1和图2所示，其包括有底板1，所述底板1上设有前固定立板
2、
后固定立板3和驱动电机
16
，所述前固定立板2的后侧设有承载圆盘4，所述承载圆盘4上开设有沿周向均匀分布八个滑槽
40
，八个滑槽
40
均沿所述承载圆盘4的半径方向延伸，所述滑槽
40
内滑动连接有条形滑块
41
，所述条形滑块
41
的两端分别设有铆压块
42
和联动轴
43
，所述铆压块
42
的第一端固定连接于所述条形滑块
41
靠近所述承载圆盘4圆心的一端，八个铆压块
42
的第二端之间形成有铆压孔位
44
，所述联动轴
43
固定于所述条形滑块
41
远离所述承载圆盘4圆心的一端，并且所述联动轴
43
向所述承载圆盘4的后侧伸出，所述后固定立板3的前侧转动连接有驱动盘5，且由所述驱动电机
16
驱使所述驱动盘5转动预设角度，所述驱动盘5上开设有八个驱动槽口
50
，所述驱动槽口
50
的一端向所述驱动盘5的边缘方向倾斜，并且八个驱动槽口
50
的倾斜角度相同，所述驱动槽口
50
与所述联动轴
43
一一对应，所述联动轴
43
插设于所述驱动槽口
50
内且二者滑动配合
。
[0021]上述结构中，所述前固定立板2和所述后固定立板3前后并排安装，所述前固定立板2用于固定支撑所述承载圆盘4，所述后固定立板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种八向铆压装置，其特征在于，包括有底板
(1)
，所述底板
(1)
上设有前固定立板
(2)、
后固定立板
(3)
和驱动电机
(16)
，所述前固定立板
(2)
的后侧设有承载圆盘
(4)
，所述承载圆盘
(4)
上开设有沿周向均匀分布八个滑槽
(40)
，八个滑槽
(40)
均沿所述承载圆盘
(4)
的半径方向延伸，所述滑槽
(40)
内滑动连接有条形滑块
(41)
，所述条形滑块
(41)
的两端分别设有铆压块
(42)
和联动轴
(43)
，所述铆压块
(42)
的第一端固定连接于所述条形滑块
(41)
靠近所述承载圆盘
(4)
圆心的一端，八个铆压块
(42)
的第二端之间形成有铆压孔位
(44)
，所述联动轴
(43)
固定于所述条形滑块
(41)
远离所述承载圆盘
(4)
圆心的一端，并且所述联动轴
(43)
向所述承载圆盘
(4)
的后侧伸出，所述后固定立板
(3)
的前侧转动连接有驱动盘
(5)
，且由所述驱动电机
(16)
驱使所述驱动盘
(5)
转动预设角度，所述驱动盘
(5)
上开设有八个驱动槽口
(50)
，所述驱动槽口
(50)
的一端向所述驱动盘
(5)
的边缘方向倾斜，并且八个驱动槽口
(50)
的倾斜角度相同，所述驱动槽口
(50)
与所述联动轴
(43)
一一对应，所述联动轴
(43)
插设于所述驱动槽口
(50)
内且二者滑动配合
。2.
如权利要求1所述的八向铆压装置，其特征在于，所述铆压块
(42)
的第二端形成有楔形端头
。3.
如权利要求1所述的八向铆压装置，其特征在于，所述驱动电机
(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟刚，
申请(专利权)人：深圳市协创鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：