散热结构及气体激光器制造技术

本发明专利技术提供了一种散热结构及气体激光器，涉及激光器技术领域，解决了气体激光器散热结构体积庞大，结构复杂的技术问题

【技术实现步骤摘要】
散热结构及气体激光器


[0001]本专利技术涉及激光器
，尤其是涉及一种散热结构及气体激光器
。

技术介绍

[0002]气体激光器的主要应用领域为激光切割，焊接和军事领域等
。
气体激光器在工作时，需要将内部循环的放电气体不断的冷却到稳定的温度范围，从而得到稳定的波长，才能使激光器正常的工作
。
当气体温度超过规定的上限和温度波动较大时，对于激光器的性能和安全性有着较大的影响
。
[0003]现有技术中，对气体激光器中的放电气体散热主要是采用液冷的方式，即，通过外部水冷机组提供一定温度和流量的冷却液体，液体在流过气体激光器内部液冷板的时候带走热量，从而降低气体的温度，并保持在一定工作温度范围
。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有气体激光器使用外部冷水机组散热的液冷方式，需要提供管路系统和外部冷却的水冷机组，体积庞大结构复杂，不易于便携式的移动，影响设备的灵活使用；复杂的连接管路有泄露的风险，产品的安全性存在较大风险
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种散热结构及气体激光器，以解决现有技术中存在的气体激光器散热结构体积庞大，结构复杂的技术问题
。
本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的散热结构，包括内部换热器和外部换热器，所述内部换热器包括基板
、
翅片组件和热管，所述外部换热器包括热电制冷件，其中：所述热管的内部流通有冷媒，所述热管的一部分穿过所述基板，且一部分穿过所述翅片组件，用以与流经所述翅片组件的气体换热；所述热管与所述热电制冷件的冷面相连接，所述热电制冷件热面的热量能散失至外界环境中
。
[0007]优选的，所述内部换热器还包括挡风壳，所述热管和所述翅片组件位于所述挡风壳内，所述挡风壳上形成有内部进风口和内部出风口，所述内部进风口和所述内部出风口位于所述挡风壳的不同侧
。
[0008]优选的，所述翅片组件包括翅片本体，所有所述翅片本体沿所述内部换热器的长度方向间隔布置，并形成有供待散热气体通过的流通间隙；所述热管的数量为两根以上，所有所述热管沿竖直方向间隔布置
。
[0009]优选的，所述热管为封闭式结构，所述热管包括第一直管段
、
弯管段和第二直管段，其中：所述第一直管段位于所述基板内，所述第二直管段穿过所述翅片组件，所述弯管段连通所述第一直管段和所述第二直管段
。
[0010]优选的，同一所述热管中，所述第二直管段的位置低于所述第一直管段的位置，且所述弯管段与所述第一直管段连接的一端至与所述第二直管段连接的一端逐渐倾斜向下设置
。
[0011]优选的，所述外部换热器包括散热器，所述散热器与所述热电制冷件的热面相连接
。
[0012]优选的，所述外部换热器包括外壳和散热风扇，其中：所述外壳形成有外部进风口和外部出风口，所述散热器
、
所述热电制冷件位于所述外壳内，所述散热风扇与所述热电制冷件的热面相连接，所述散热风扇位于所述外部出风口处，用于强制对流散热
。
[0013]优选的，所述外部换热器包括密封法兰，所述密封法兰与待散热设备密封连接，所述密封法兰的一侧与所述基板密封连接，另一侧与所述热电制冷件的冷面密封连接
。
[0014]优选的，所述密封法兰与所述基板之间填充有石墨材料导热层；所述密封法兰与所述热电制冷件之间填充有凝胶导热层或硅脂导热层
。
[0015]本专利技术还提供了一种气体激光器，包括壳体和上述散热结构，所述内部换热器位于所述壳体内，所述外部换热器位于所述壳体外
。
[0016]本专利技术提供的散热结构及气体激光器，与现有技术相比，具有如下有益效果：热管中流通有冷媒，气体激光器内的放电气体穿过翅片组件时能够与热管中的冷媒换热，放电气体温度降低，冷却到稳定的温度范围；热管
、
翅片组件的热量通过热传导的方式依次传递至基板
、
热电制冷件的冷面，热电制冷件热面的热量能够散失至外部环境中
。
上述散热结构，能够将气体激光器内放电气体的工作温度降低到稳定的工作温度，从而满足激光器在较高环境温度时还能正常工作，既能减小体积，还能增加设备的便携性，在没有水冷机组的情况下也能正常的工作
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1是气体激光器除去壳体侧部的第一视角结构示意图；图2是气体激光器除去壳体侧部的第二视角结构示意图；图3是散热结构除去挡风壳一侧的示意图；图4是内部换热器的结构示意图；图5是外部换热器的结构示意图；图6是热管与翅片组件的配合结构示意图；图7是热管与翅片组件的配合结构侧视图；图8是热管的结构示意图
。
[0019]图中
100、
壳体；
1、
基板；
2、
翅片组件；
3、
热管；
31、
第一直管段；
32、
弯管段；
33、
第二直管段；
4、
挡风壳；
41、
内部进风口；
42、
内部出风口；
5、
密封法兰；
6、
热电制冷件；
7、
散热器；
8、
外壳；
81、
外部进风口；
9、
散热风扇
。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围
。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
在本专利技术的描述中，除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种散热结构，其特征在于，包括内部换热器和外部换热器，所述内部换热器包括基板
、
翅片组件和热管，所述外部换热器包括热电制冷件，其中：所述热管的内部流通有冷媒，所述热管的一部分穿过所述基板，且一部分穿过所述翅片组件，用以与流经所述翅片组件的气体换热；所述热管与所述热电制冷件的冷面相连接，所述热电制冷件热面的热量能散失至外界环境中
。2.
根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述内部换热器还包括挡风壳，所述热管和所述翅片组件位于所述挡风壳内，所述挡风壳上形成有内部进风口和内部出风口，所述内部进风口和所述内部出风口位于所述挡风壳的不同侧
。3.
根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述翅片组件包括翅片本体，所有所述翅片本体沿所述内部换热器的长度方向间隔布置，并形成有供待散热气体通过的流通间隙；所述热管的数量为两根以上，所有所述热管沿竖直方向间隔布置
。4.
根据权利要求1或3所述的散热结构，其特征在于，所述热管为封闭式结构，所述热管包括第一直管段
、
弯管段和第二直管段，其中：所述第一直管段位于所述基板内，所述第二直管段穿过所述翅片组件，所述弯管段连通所述第一直管段和所述第二直管段
。5.
根据权利要求4所述的散热结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒华，王志红，
申请(专利权)人：北京中石正旗技术有限公司，
类型：发明
国别省市：