【技术实现步骤摘要】
一种芳胺加氢生产用减压精馏装置
[0001]本专利技术涉及芳胺制备
，尤其涉及一种芳胺加氢生产用减压精馏装置
。
技术介绍
[0002]几乎所有的药物中都含有至少一个
N
原子和一个
C
‑
N
键，因此
C
‑
N
键的构建合成有机氮化合物在有机和药物合成中具有至关重要的作用
。N
‑
取代杂芳胺衍生物也是一类重要的杂环化合物，是药物合成和天然产物合成重要的中间体
。
传统合成方法中，
Hofmann
氮
‑
烷基化反应和
Gabriel
方法是合成胺衍生物的常用方法，然而
Hofmann
方法使用过量卤代烃
、
选择性低
、
多种产物导致分离困难，且有铵盐产生
。Gabriel
方法只适用于伯胺的合成，而且使用了大量的碱
、
需要多步反应实现，效率低
。<...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种芳胺加氢生产用减压精馏装置，包括整体呈圆环形结构的环形固定底框
(1)
，所述环形固定底框
(1)
的顶端固定有竖直的精馏釜本体
(11)
，且精馏釜本体
(11)
的底部设置成平底结构，其特征在于，所述精馏釜本体
(11)
的底部中间固定有开口向下的密封上料凸桶
(21)
，且密封上料凸桶
(21)
的桶底处密封插接有氢气供气管
(22)
和氮气供气管，所述精馏釜本体
(11)
的圆周内壁设置有加热层，且加热层的内壁固定有两个互相平行的反应隔层板
(16)
，精馏釜本体
(11)
的外壁位于每个反应隔层板
(16)
的上方均插接有催化剂上料口
(2)
，且精馏釜本体
(11)
的顶端嵌装有密封轴承和轴封，密封轴承和轴封中间固定有同一根延伸至釜底的正反转传动管
(5)
，且正反转传动管
(5)
的顶端封闭处理，正反转传动管
(5)
的顶端设置有旋塞，正反转传动管
(5)
的外壁位于每个反应隔层板
(16)
的上方均固定有六棱固定套框
(19)
，且六棱固定套框
(19)
的外壁固定有两个位置呈中心对称的压缩弹簧
(18)
和硬连接杆，所述压缩弹簧
(18)
和硬连接杆远离六棱固定套框
(19)
的一端分别固定有多功能翻料板
(23)
，两个多功能翻料板
(23)
呈中心对称分布；单个所述多功能翻料板
(23)
呈倾斜分布
。2.
根据权利要求1所述的一种芳胺加氢生产用减压精馏装置，其特征在于，所述精馏釜本体
(11)
的顶端分别设置有与内壁相连通的压力表
(3)
和排气管
(9)
，且正反转传动管
(5)
的圆周外壁靠近顶端套接有搓动齿轮
(4)
，两个所述催化剂上料口
(2)
的中间均设置有单向上料阀，且单向上料阀包括阀管，所述阀管的中间设置有挡板环，且阀管远离精馏釜本体
(11)
的一侧内壁固定有挡块，且挡块靠近挡板环的一侧固定有拉簧弹簧，拉簧弹簧远离挡板块的一端穿过挡板环固定有密封盖板
。3.
根据权利要求2所述的一种芳胺加氢生产用减压精馏装置，其特征在于，所述精馏釜本体
(11)
的圆周外壁靠近后侧顶端固定有两个互相对称的
L
形支撑架
(10)
，且两个
L
形支撑架
(10)
的顶端之间固定有安装载板，且安装载板前后两侧分别固定有轴承座和驱动电机
(26)
，所述轴承座的顶端转动连接有竖直的短轴杆，且短轴杆的顶端固定有呈扫把形结构的摆动齿杆
(6)
，摆动齿杆
(6)
的后侧尾巴部分开有条形孔
(601)
，驱动电机
(26)
的输出轴顶端固定有驱动轮
(7)
，且驱动轮
(7)
的上表面靠近圆周边缘处固定有拨动凸块
(13)
，拨动凸块
(13)
滑动插接在条形孔
(601)
中；两个
L
形支撑架
(10)
的顶端固定有同轴分布的滑动轴环，且两个滑动轴环之间插接有同一根窜动齿杆
(8)
，窜动齿杆
(8)
的前后两侧分别开有互相对称的双面齿槽
(801)
，两侧的双面齿槽
(801)
分别与搓动齿轮
(4)
和摆动齿杆
(6)
互相啮合
。4.
根据权利要求1所述的一种芳胺加氢生产用减压精馏装置，其特征在于，所述反应隔层板
(16)
上均开有条形出料孔
(1601)
，且精馏釜本体
(11)
的内壁位于每个条形出料孔
(1601)
的下方均固定有水平延伸向条形出料孔
(1601)
中下方的悬臂梁
(17)
，所述悬臂梁
(17)
靠近条形出料孔
(1601)
的一端开有圆孔，且圆孔中卡接有竖直的耐磨滑环，且耐磨滑环中滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：发明
国别省市：
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