一种山梨酸连续缩合反应的反应系统及生产方法技术方案

本申请涉及山梨酸制备领域，尤其是涉及一种山梨酸连续缩合反应的反应系统及生产方法，包括多道管线

【技术实现步骤摘要】
一种山梨酸连续缩合反应的反应系统及生产方法


[0001]本申请涉及山梨酸制备领域，尤其是涉及一种山梨酸连续缩合反应的反应系统及生产方法
。

技术介绍

[0002]山梨酸（
Malic Acid
）是一种有机化合物，属于羟基酸的一种，是一种常见的有机酸
。
化学上，山梨酸的分子式为
C4H6O5
，结构式为
HOOC
‑
CH2
‑
CHOH
‑
COOH
，山梨酸分子含有两个羧基（羧酸基，
‑
COOH
）和一个羟基（羟基，
‑
OH
），因此它是一种二羧基酸，也是羟基酸的一种特殊类型
。
在自然界中，山梨酸主要存在于许多水果中，特别是苹果
、
葡萄
、
柠檬
、
草莓等
。
它是水果味道的一个重要成分，赋予水果酸味和新鲜感
。
由于其酸味和味道特点，山梨酸常被用于食品工业中作为食品酸化剂和调味剂
。
此外，山梨酸还在药物
、
化妆品
、
医疗器械等领域中有应用
。
[0003]山梨酸缩合反应是有机化学中的一种常见反应，也称为迈克尔加成反应
。
它是通过将一个羰基化合物（通常是酮或醛）与一个含有活性亚甲基（甲酸根离子或其它活性亚甲基化合物）的化合物进行反应，从而生成一个缩合产物的过程
。
相关技术中的山梨酸缩合反应大多采用反应釜进行制备，将生产原料全部投入反应釜内，生产原料由气态原料和液态原料组成，气态原料和液态原投入反应釜后进行反应，待反应釜内的多种原料完全反应后，将半成品从反应釜内放出，再继续进行后续加工，即可制得成品
。
[0004]上述相关技术中，能够有效地制作合成山梨酸
。
然而相关技术中由于单次反应的生产原料较多，反应釜的进料及出料均需要花费大量时间，同时，气态原料和液态原料在反应釜内也需要花费大量时间进行反应，从而导致山梨酸的生产效率低
。

技术实现思路

[0005]为了解决相关技术中山梨酸的生产效率低的问题，本申请提供一种山梨酸连续缩合反应的反应系统及生产方法
。
[0006]第一方面，本申请提供的一种山梨酸连续缩合反应的反应系统采用如下的技术方案：一种山梨酸连续缩合反应的反应系统，包括：管线，所述管线设置有多道，多道所述管线设置在系统内各个部件之间；上料装置，所述上料装置包括上料罐和上料泵，所述上料罐用于对反应系统进行上料，所述上料泵用于将上料泵内的反应用料泵出；第一缩合塔，反应用料能够在所述第一缩合塔内进行储料；第二缩合塔，所述第一缩合塔远离所述第二缩合塔设置，反应用料能够在所述第二缩合塔内进行缩合反应；第一循环泵，所述第一缩合塔与所述上料罐之间设置有第一循环泵，所述第一循环泵能够对反应用料进行循环；
第二循环泵，所述第二缩合塔与所述上料罐之间设置有第二循环泵，所述第二循环泵能够对反应用料进行循环；以及冷凝组件，所述冷凝组件设置在多道所述管道之间，所述冷凝组件用于控制反应用料在多道所述管道内的温度
。
[0007]通过采用上述技术方案，将一种山梨酸连续缩合反应的反应系统设置成管线
、
上料装置
、
第一缩合塔
、
第二缩合塔
、
第一循环泵
、
第二循环泵以及冷凝组件的组合，使得当要对进行山梨酸进行生产时，第一缩合塔和第一循环泵的配合，第二缩合塔和第二循环泵配合，使得在第二缩合塔内生产山梨酸，同时第一缩合塔持续对第二缩合塔进行供料，与此同时在冷凝组件的作用下，能够有效地对管线内流通的反应用料进行温控，使得整个反应系统生产山梨酸的过程更加稳定，与相关技术相比较，本申请能边供料边反应，实现连续缩合反应，省去了在反应的过程中需要添加溶剂的时间，从而能够实现大批量生产，一定程度上解决了相关技术中山梨酸的生产效率低的问题
。
[0008]可选的，所述冷凝组件包括冷凝箱
、
冷凝管
、
干燥件
、
冷凝件以及电控箱，所述冷凝管的一端连接有进料管
、
所述冷凝管的另一端连接有出料管，反应用料从所述进料管进流经所述冷凝管并从所述出料管出，所述干燥件位于所述冷凝箱内，所述干燥件用于对所述冷凝箱内的气体进行干燥，所述冷凝件位于所述冷凝箱内，所冷凝件用于对冷凝管进行降温冷凝，所述电控箱安装在所述冷凝箱外，所述电控箱与所述干燥件电性连接，所述电控箱与所述冷凝件电性连接，所述电控箱用于控制所述干燥件和所述冷凝件
。
[0009]通过采用上述技术方案，冷凝组件的设置，使得工作人员能够通过电控箱控制冷凝件和干燥件来对冷凝管进行干燥处理，也即提升了反应用料的纯度，进一步提升了整个反应系统的稳定性
。
[0010]可选的，所述冷凝管呈螺旋状设置
。
[0011]通过采用上述技术方案，冷凝管呈螺旋状的设置，使得反应用料流经冷凝组件的时间更长，也就进一步地确保了反应用料的温度能够被控制在合理的区间范围内
。
[0012]可选的，所述冷凝箱内设置有第一隔离箱和第二隔离箱，所述干燥件位于所述第一隔离箱内，所述冷凝件位于所述第二隔离箱内，所述冷凝件上设置有制冷附件，所述制冷附件穿出所述第一隔离箱靠近所述冷凝管设置，所述第二隔离箱上开设有透气孔，所述冷凝箱内的气体能够通过所述透气孔流入所述第二隔离箱
。
[0013]通过采用上述技术方案，第一隔离箱和第二隔离箱的设置，使得干燥件与冷凝件能够与冷凝管隔绝开来，有效地减小了干燥件与冷凝件的相互影响，确保了冷凝管的调节范围在一个稳定的区间内
。
[0014]可选的，所述制冷附件设置有多个，多个所述制冷附件沿所冷凝箱的内侧壁均匀分布
。
[0015]通过采用上述技术方案，制冷附件的设置，使得冷凝件能够对冷凝管进行更为精细的控制，进而有效地将冷凝管内的反应用料控制在一个合理的区间范围内
。
[0016]可选的，所述透气孔开设有多个，多个所述透气孔均匀开设在所述第一隔离箱远离所述干燥件的一端
。
[0017]通过采用上述技术方案，透气孔的设置，使得干燥件对冷凝管进行冷凝作用后，能够快速对冷凝管外侧壁的水分进行吸收，提升了冷凝管的工作效率
。
[0018]可选的，所述第二隔离箱远离所述第一个隔离箱的一端还设置有散热件，所述散热件用于对所述干燥件和所述冷凝件进行散热
。
[0019]通过采用上述技术方案，散热件的设置，增强了干燥件与冷凝件能够持续保持正常工作的可能性
。
[0020]第二方面，本申请还提供一种山梨酸的生产方法：一种山梨酸的生产方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种山梨酸连续缩合反应的反应系统，其特征在于，包括：管线（1），所述管线（1）设置有多道，多道所述管线（1）设置在系统内各个部件之间；上料装置（2），所述上料装置（2）包括上料罐（
21
）和上料泵（
22
），所述上料罐（
21
）用于对反应系统进行上料，所述上料泵（
22
）用于将上料泵（
22
）内的反应用料泵出；第一缩合塔（3），反应用料能够在所述第一缩合塔（3）内进行储料；第二缩合塔（4），所述第一缩合塔（3）远离所述第二缩合塔（4）设置，反应用料能够在所述第二缩合塔（4）内进行缩合反应；第一循环泵（5），所述第一缩合塔（3）与所述上料罐（
21
）之间设置有第一循环泵（5），所述第一循环泵（5）能够对反应用料进行循环；第二循环泵（6），所述第二缩合塔（4）与所述上料罐（
21
）之间设置有第二循环泵（6），所述第二循环泵（6）能够对反应用料进行循环；以及冷凝组件（7），所述冷凝组件（7）设置在多道所述管道之间，所述冷凝组件（7）用于控制反应用料在多道所述管道内的温度
。2.
根据权利要求1所述的一种山梨酸连续缩合反应的反应系统，其特征在于，所述冷凝组件（7）包括冷凝箱（8）
、
冷凝管（9）
、
干燥件（
10
）
、
冷凝件（
11
）以及电控箱（
12
），所述冷凝管（9）的一端连接有进料管（
13
）
、
所述冷凝管（9）的另一端连接有出料管（
14
），反应用料从所述进料管（
13
）进流经所述冷凝管（9）并从所述出料管（
14
）出，所述干燥件（
10
）位于所述冷凝箱（8）内，所述干燥件（
10
）用于对所述冷凝箱（8）内的气体进行干燥，所述冷凝件（
11
）位于所述冷凝箱（8）内，所冷凝件（
11
）用于对冷凝管（9）进行降温冷凝，所述电控箱（
12
）安装在所述冷凝箱（8）外，所述电控箱（
12
）与所述干燥件（
10
）电性连接，所述电控箱（
12
）与所述冷凝件（
11
）电性连接，所述电控箱（
12
）用于控制所述干燥件（
10
）和所述冷凝件（
11
）
。3.
根据权利要求2所述的一种山梨酸连续缩合反应的反应系统，其特征在于，所述冷凝管（9）呈螺旋状设置
。4.
根据权利要求2所述的一种山梨酸连续缩合反应的反应系统，其特征在于，所述冷凝箱（8）内设置有第一隔离箱（
15
）和第二隔离箱（
16
），所述干燥件（
10
）位于所述第一隔离箱（
15
）内，所述冷凝件（
11
）位于所述第二隔离箱（
16
）内，所述冷凝件（
11
）上设置有制冷附件（
17
），所述制冷附件（
17
）穿出所述第一隔离箱（
15
）靠近所述冷凝管（9）设置，所述第二隔离箱（
16
）上开设有透气孔（
18
），所述冷凝箱（8）内的气体能够通过所述透气孔（
18
）流入所述第二隔离箱（
16
）
。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国军，施红杰，章成伟，钟永波，
申请(专利权)人：宁波王龙科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：