一种新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法技术

本发明专利技术公开了涉及绝缘子技术领域的一种新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法，包括轻质绝缘子复合芯棒，其材料由玻璃钢管和轻质有机复合填充料层两部分组成，其结构为单管和多管复合结构；所述轻质有机复合填充料层采用轻质有机复合填充料填充形成；所述的新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法，包括如下步骤：步骤一：玻璃钢管的准备；步骤二：配料按以下顺序进行；步骤三：加热

【技术实现步骤摘要】
一种新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法


[0001]本专利技术涉及绝缘子
，具体涉及一种新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法
。

技术介绍

[0002]绝缘子是电网建设
、
应用及发展过程不可缺少的一个重要部件，目前我国在线使用的绝缘子，基本都是陶瓷
、
玻璃或玻璃钢材质制造的
。
绝缘子的结构由三部分组成，即：支柱
(
芯棒
)、
群套和固定座，但其核心部件是支柱或者叫做芯棒
。
[0003]绝缘子中的支柱或叫做芯棒，要求绝缘性能好
、
强度高
、
耐腐蚀
、
重量轻；目前在我国使用的绝缘子芯棒均为陶瓷
、
玻璃及玻璃钢材质，其绝缘性能
、
强度和耐腐蚀性都比较好，但是重量上都比较重，其密度均在2～
2.5kg/dm3
，这就给绝缘子的运输安装
、
使用操作带来很大不便，同时也增加了不少的成本
。
因此，市场迫切需要有一种重量较轻的绝缘子
。
基于此，我们提出一种新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法，使得绝缘子的重量大幅度减轻，从而大幅减少了装卸成本
、
搬运成本
、
安装成本，人力物力费用也随之大幅降低，同时便于使用操作
。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法，包括轻质绝缘子复合芯棒，其材料由玻璃钢管和轻质有机复合填充料层两部分组成，其结构单管和为多管复合结构；
[0007]所述轻质有机复合填充料层采用轻质有机复合填充料填充形成；
[0008]所述的轻质有机复合填充料的配方主要原料及配比为：双酚
A
型环氧树脂：
80
～
100
，活性及非活性稀释剂
、
增韧剂：0～
15
，复合固化剂：
35
～
80
，分散剂：0～5，增强剂：0～
10
，偶联剂：0～5，促进剂：
0.5
～
1.5
，防老剂：1～3，有机空心微球：2～8；
[0009]所述的新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法，包括如下步骤：
[0010]步骤一：玻璃钢管的准备：根据结构设计选取相应规格的玻璃钢管，然后将玻璃钢管内
、
外表面进行打磨处理以增加胶接的结合力，清理干净表面浮灰，进行套管固定，使各个不同规格的玻璃钢管保持同心状态
、
安装卡具端盖和阀门
、
管接头；
[0011]步骤二：配料按以下顺序进行：计算好各种原料的用量
、
依次称取环氧树脂
、
增韧剂
、
稀释剂
、
固化剂
、
分散剂
、
偶联剂
、
增强剂
、
防老剂
、
塑料微球，每加一种经搅拌均匀后再加下一种；
[0012]步骤三：加热
、
搅拌
、
抽真空：原料经称取
、
预搅匀后加热至
35
～
45℃
并保温，将粉料与液态料搅拌均匀后抽真空，使真空度达到
‑
0.09
～
‑
0.1MPa
，搅拌，速度为
80
～
160
转
/
分，
15
～
30
分钟后加入促进剂，继续搅拌
15
～
20
分钟，泄真空打开盖子，清理罐内粉尘，排除料表面气泡，将料罐移入压料机下进行罐料；
[0013]步骤四：固化成型：将完成灌注的芯棒移入烘箱，注意应将芯棒垂直放置，温度设定：分两阶段完成固化反应，第一阶段为成形阶段：
60
～
68℃
，保温时间
600
～
900
分钟，第二阶段为加强阶段，
110
～
120℃
，保温时间为
120
～
150
分钟；注意在进行第一阶段固化成型后，应将芯棒两端的卡具和端盖拆除；
[0014]步骤五：进行芯棒两端的修整
。
[0015]优选地，所述轻质绝缘子复合芯棒采用多管复合加轻质有机复合填充料灌注成形，多管为多个玻璃钢管，分别为三个内管和一个外管，且从外到内依次为外管
、
第一内管
、
第二内管和第三内管，外管的壁厚通常为
10
～
30mm
；内管的壁厚通常为2～
10mm。
[0016]优选地，多管复合时，所述外管的直径
≥220mm
，防止有机复合料在自然环境下发生开裂
。
单管复合时玻璃钢管外径
≦10mm。
[0017]优选地，所述外管与第一内管之间
、
第一内管与第二内管之间
、
第二内管和第三内管之间的轻质有机复合填充料层的厚度
≦50mm
，所述第三内管内部圆形的轻质有机复合填充料层的直径
≦80mm。
[0018]优选地，所述的轻质有机复合填充料的配方主要原料中，双酚
A
型环氧树脂主要有
E
‑
51、E
‑
54、
或
YD
‑
128、EP 827、EP 828
，活性增韧剂有带有环氧基的
CD
‑
410
等，非活性增韧剂有二辛酯
、
二丁酯等，复合固化剂主要使用酸酐类的一种或两种同时使用，如甲基那迪克酸酐
、
十二烷基虎泊酸酐
、
桐油酸酐
、
四氢或六氢苯酐均可，分散剂可用十二烷基硫酸钠
、
拉开粉等，增强剂可用轻质碳酸钙
、
微硅粉
、
白炭黑等，偶联剂可用
KH560、KH550
等，促进剂可用
DMP
‑
30、
三乙烯四胺等，防老剂可用
264
橡胶防老剂，有机空心微球可用
180DU25、180DU45
等多种型号
。
[0019]优选地，所述步骤五中，固化完成后芯棒两端需要修正处理，通常采用锯床锯平的方法；或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法，其特征在于：包括轻质绝缘子复合芯棒
(1)
，其材料由玻璃钢管和轻质有机复合填充料层
(6)
两部分组成，其结构为单管和多管复合结构；所述轻质有机复合填充料层
(6)
采用轻质有机复合填充料填充形成；所述的轻质有机复合填充料的配方主要原料及配比为：双酚
A
型环氧树脂：
80
～
100
，活性及非活性稀释剂
、
增韧剂：0～
15
，复合固化剂：
35
～
80
，分散剂：0～5，增强剂：0～
10
，偶联剂：0～5，促进剂：
0.5
～
1.5
，防老剂：1～3，有机空心微球：2～8；所述的新型轻质绝缘子复合芯棒的制造方法，包括如下步骤：步骤一：玻璃钢管的准备：根据结构设计选取相应规格的玻璃钢管，然后将玻璃钢管内
、
外表面进行打磨处理以增加胶接的结合力，清理干净表面浮灰，进行套管固定，使各个不同规格的玻璃钢管保持同心状态
、
安装卡具端盖和阀门
、
管接头；步骤二：配料按以下顺序进行：计算好各种原料的用量
、
依次称取环氧树脂
、
增韧剂
、
稀释剂
、
固化剂
、
分散剂
、
偶联剂
、
增强剂
、
防老剂
、
塑料微球，每加一种经搅拌均匀后再加下一种；步骤三：加热
、
搅拌
、
抽真空：原料经称取
、
预搅匀后加热至
35
～
45℃
并保温，将粉料与液态料搅拌均匀后抽真空，使真空度达到
‑
0.09
～
‑
0.1MPa
，搅拌，速度为
80
～
160
转
/
分，
15
～
30
分钟后加入促进剂，继续搅拌
15
～
20
分钟，泄真空打开盖子，清理罐内粉尘，排除料表面气泡，将料罐移入压料机下进行罐料；步骤四：固化成型：将完成灌注的芯棒移入烘箱，注意应将芯棒垂直放置，芯棒上端口部为敞开式，不可加盖封闭，以便气泡排出
。
温度设定：分两阶段完成固化反应，第一阶段为成形阶段：
60
～
68℃
，保温时间
600
～
900
分钟，第二阶段为加强阶段，
110
～
120℃
，保温时间为
120
～
150
分钟；注意在进行第一阶段固化成型后，应将芯棒两端的卡具和端盖拆除；步骤五：进行芯棒两端的修整
。2.
根据权利要求1所述的一种新型轻质绝缘子复合芯棒的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：金严斌，金爱玉，
申请(专利权)人：嘉兴爱华机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：