一种新型铸造用抗水抗湿涂料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种新型铸造用抗水抗湿涂料及其制备方法与应用，包括溶剂

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造用抗水抗湿涂料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于功能性涂料生产工艺领域，具体涉及一种新型铸造用抗水抗湿涂料及其制备方法与应用
。

技术介绍

[0002]铸造涂料是铸造业中非常重要的材料，铸造涂料在浇铸时是直接与铸件接触的，对铸件的外观质量及内部质量有很大的影响
。
近些年来，随着铸造业的技术发展，对涂料的需求也越来越大要求也越来越高，铸造涂料技术发展迅速，涂料的性能不断提高，功能不断扩展，涂料的种类越来越丰富
。
铸造涂料现在主要有醇基和水基涂料两大类
。
其中醇基涂料使用方便，在市场上占据很大的比例，但是醇基涂料价格贵
、
运输困难并且在运输和使用过程中有很大的安全隐患
。
水基涂料价格低廉
、
运输方便
、
安全环保，是开发和推广环保涂料的首选，但是水基涂料挥发慢，需要专门的烘干设备，这也导致了水基涂料的使用受到限制
。
因此干燥速率更快
、
烘干时间更短的抗水型水基涂料已经成为新型环保涂料的发展重点，并且得到了一些成功的应用，但是其干燥的速率还需要进一步的提升，水基抗水的抗湿性能等方面还需要进一步的提升
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术首先提供了一种新型铸造用抗水抗湿涂料，包括重量组分为
10
‑
30
份溶剂
、1
‑2份海藻酸钠/>、0.1
‑
0.5
木质素磺酸盐
、30
‑
60
份石英粉
、15
‑
20
份纤维素酯
、1
‑5份碳酸铵锆和3‑
10
份羧基变性
SBR。
[0004]作为优选，所述溶剂为去离子水
。
[0005]作为优选，所述纤维素酯为醋酸丙酸纤维素
、
醋酸丁酸纤维素
、
醋酸纤维素或硝化纤维素任意一种
。
[0006]基于一种总的专利技术构思，本专利技术还提供了一种新型铸造用抗水抗湿涂料制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、
向搅拌罐中加入溶剂
、
海藻酸钠和木质素磺酸盐，搅拌使其溶解后过滤不溶物；
[0008]S2、
向
S1
中加入石英粉
、
纤维素酯混合搅拌；
[0009]S3、
向
S2
中加入碳酸铵锆和羧基变性
SBR
继续搅拌后得到新型铸造用抗水抗湿涂料
。
[0010]作为优选，所述
S1
步骤中搅拌速度为
1350r/min
，搅拌时间为
10
‑
20min。
[0011]作为优选，所述
S2
步骤中搅拌速度为
1600r/min
，搅拌时间为
20
‑
30min。
[0012]作为优选，所述
S2
步骤中搅拌速度为
1800r/min
，搅拌时间为
10
‑
30min。
[0013]基于一种总的专利技术构思，本专利技术还提供了一种新型铸造用抗水抗湿涂料的应用，包括以下步骤：
[0014]S1、
对铸件成品采用刷涂
、
流涂
、
喷涂
、
浸涂任意一种；
[0015]S2、
将完成涂料的铸件进行高温烘干
。
[0016]作为优选，所述
S1
步骤中的刷涂
、
流涂
、
喷涂
、
浸涂的厚度为
0.25
‑
0.35mm。
[0017]作为优选，所述
S2
步骤中高温烘干的温度为
200
‑
220℃
，烘干时间为
30
‑
60min。
[0018]本专利技术新型涂料的抗水抗湿原理如下：
[0019]海藻酸钠具有羧基，是
β
‑
D
‑
甘露糖醛酸的醛基以苷键形成的高聚糖醛酸，亲水性强，在冷水和温水中都能溶解，形成均匀溶液；形成的溶液具有其他类似物难于获得的柔软性
、
均一性及其他优良特性，同时具有很强的保护胶体的作用，可作为悬浮剂替代膨润土，避免膨润土对涂料的光泽有的不利影响；木质素磺酸盐作为悬浮剂的助剂分散剂，具有优良的扩散性能，无渗透性及起泡性，耐高温且稳定，值得一提的是，木质素不仅作为海藻酸钠的助剂，同时作为流变助剂吸可吸附在石英粉颗粒上，使其分散开同时减小颗粒之间的摩擦力，使涂料具有较好的流动性；纤维素酯具有优异的防潮抗湿特性，作为涂料的原料可以有效且长期维持涂料的抗湿性；碳酸铵锆可赋予涂料优良的抗水性，和含有羧基的变性
SBR
发生化学反应，形成架桥结构，呈现出优良的抗水性能
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021](1)
利用海藻酸钠替代传统悬浮剂膨润土，克服了膨润土对涂料色泽的影响
。
[0022](2)
木质素磺酸盐不仅作为悬浮剂的助剂分散剂，具有优良的扩散性能，无渗透性及起泡性
。
耐高温且稳定，同时作为流变助剂吸可吸附在石英粉颗粒上，使涂料具有较好的流动性
。
[0023](3)
纤维素酯具有优异的防潮抗湿特性，作为涂料的原料可以有效且长期维持涂料的抗湿性
。(4)
碳酸铵锆与羧基变性
SBR
发生化学反应，形成架桥结构，呈现出优良的抗水性能
。
[0024](5)
可减少铸件时不用涂料时产生的缺陷倾向，改善铸件局部的表面性能和表层内在质量；涂料后，既填塞了砂型和砂芯表面空隙，也在铸型和金属液间建立了一道有效的耐火屏障，可以避免铸件产生机械粘砂
、
化学粘砂和表面粗糙
。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术要解决的技术问题
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述
。
[0026]以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围
。
在不背离本专利技术精神和实质的情况下，对本专利技术方法
、
步骤或条件所作的修改或替换，均属于本专利技术的范围
。
[0027]若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段；若未特别指明，实施例中所用试剂均为市售
。
[0028]实施例1[0029]制备新型铸造用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型铸造用抗水抗湿涂料，其特征在于，包括重量组分为
10
‑
30
份溶剂
、1
‑2份海藻酸钠
、0.1
‑
0.5
木质素磺酸盐
、30
‑
60
份石英粉
、15
‑
20
份纤维素酯
、1
‑5份碳酸铵锆和3‑
10
份羧基变性
SBR。2.
根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述溶剂为去离子水
。3.
根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述纤维素酯为醋酸丙酸纤维素
、
醋酸丁酸纤维素
、
醋酸纤维素或硝化纤维素任意一种
。4.
一种如权利要求1‑3任一项所述新型铸造用抗水抗湿涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
向搅拌罐中加入溶剂
、
海藻酸钠和木质素磺酸盐，搅拌使其溶解后过滤不溶物；
S2、
向
S1
中加入石英粉
、
纤维素酯混合搅拌；
S3、
向
S2
中加入碳酸铵锆和羧基变性
SBR
继续搅拌后得到新型铸造用抗水抗湿涂料
。5.
根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述
S1
步骤中搅拌速度为
13...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭初，黄粒，何茂领，刘建军，
申请(专利权)人：航材国创青岛高铁材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：