一种生产泡钉、鼓钉用的自动铆合机制造技术

本发明专利技术提供一种生产泡钉、鼓钉用的自动铆合机，它包括有旋转工作台、送钉装置、装钉组件、钉面送料装置、钉面安装组件、铆合组件、取钉组件，旋转工作台上设有至少一组下模组件，装钉组件、钉面安装组件、铆合组件、取钉组件依次围绕在旋转工作台外侧，并与旋转工作台上的下模组件相配合，送钉装置、钉面送料装置分别位于装钉组件、钉面安装组件上方，旋转工作台下方设有动力组件。采用上述方按案后的机器运转安全可靠、且能大批量生产、生产速度快、成品率高、且节能、环保、易调易修、易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动铆接机械
，尤其是指一种生产泡钉、鼓钉用的自动铆合 机。
技术介绍
泡钉鼓钉半成品之一，其钉面的生产从手动复合模冲压、已发展成自动步进模冲 压，技术日趋成熟，半成品之二钉的生产有制钉机自动完成，而组装铆合却太落后，还停留 在半机械化状况，目前厂家都靠手工依次将零件送到压力机的模具里铆合并取出产品，不 仅效率低、劳动强度大，占用了大量劳动力、还不能实现大批量生产，更让人忧心的是，生产 过程中，机器严重地威胁着操作者的人身安全，冲床冲到手的悲剧时有发生，既严重的危害 了工人的身心健康，又大大增加了厂家的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、生产速度快、能大批 量生产、成品率高、易操作的泡钉、鼓钉自动铆合机。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为一种生产泡钉、鼓钉用的自动铆合 机，它包括有旋转工作台、送钉装置、装钉组件、钉面送料装置、钉面安装组件、铆合组件、取 钉组件，旋转工作台上设有至少一组下模组件，装钉组件、钉面安装组件、铆合组件、取钉组 件依次围绕在旋转工作台外侧，并与旋转工作台上的下模组件相配合，送钉装置、钉面送料 装置分别位于装钉组件、钉面安装组件上方，旋转工作台下方设有动力组件。所述的装钉组件、钉面安装组件、铆合组件、取钉组件均为两组，呈45°依次安装 在液压工作台上，其中，相同组件之间呈180°相对装配。所述的下模组件为八组，径向均勻的分布在旋转工作台周围，下模组件包括有下 模腔、定位圈、定位圈盖板、固定板、下模垫板、翘板座、退料翘板、退料顶杆、退料滑块，其 中，翘板座装配在旋转工作台上，翘板座内设有翘板室，退料翘板安装在翘板室内，退料滑 块装配在退料翘板上，退料顶杆一端位于退料滑块上，另一端穿过翘板座上的下模垫板后 连接至固定板上的下模腔内，下模腔为两个，均位于固定板上，定位圈套合在下模腔上，并 通过定位圈盖板固定。所述的动力组件包括有间歇分度器、联轴器、平面轴承、轴承防尘套，其中，间歇分 度器安装在液压工作台下方，并与调速电机相连接，旋转工作台通过平面轴承安装在液压 工作台上，并通过联轴器与间歇分度器相连接，轴承防尘套套合在平面轴承外侧。所述的送钉装置包括有放钉器导料板、放钉器滑块、滑轨、椭圆形椎管、送料气缸， 其中，放钉器导料板一端与送钉震盘相连接，另一端与装配在滑轨上的放钉器滑块相接触， 送料气缸安装在滑轨上，并与放钉器滑块相连接，放钉器导料板上设有两条导料槽，放钉器 滑块上设有与导料槽相对应的送料口，放钉器导料板上设有与送料口相配合的放料口，放 料口下方安装有椭圆形椎管，椭圆形椎管的出口与装钉组件内的装钉器相配合。所述的装钉组件包括有装钉器、储料器、装钉器支架、导管、弹簧导管、导管定位 器、送钉检控装置、装钉检控装置，其中，装钉器通过装钉器支架安装在液压工作台上，装钉 器上端入口与椭圆形椎管的出口相配合，装钉器侧面设有吹气口，装钉器下端通过储料器 与导管一端相连接，导管另一端与弹簧导管入口相连接，弹簧导管通过导管定位器安装在 装钉器支架上，弹簧导管出口位于下模腔上方，送钉检控装置安装在储料器上，装钉器支架 上还设有装钉检控装置。所述的钉面安装组件包括有导料槽支架、导料槽、升降器、伸缩臂、弹簧吸盘、气 管，其中，导料槽支架安装在液压工作台上，导料槽装配在导料槽支架上，且导料槽入口与 钉面送料装置出口相配合，升降器位于导料槽支架一侧，伸缩臂安装在升降器上，弹簧吸盘 通过气管安装在伸缩臂前端，且位于导料槽出口上方，送钉面检控装置位于导料槽出口下 方，导料槽的出口端还设有装钉面检控装置。所述的铆合组件包括有铆合上模芯、上模固定板、垫板、铆合检控装置，其中，上模 固定板通过垫板装配在液压推板下端，液压推板上端与液压推板上的油缸活塞杆相连接， 铆合上模芯装配在上模固定板下端，并与下模腔相配合，铆合检控装置通过铆合检控支架 安装在液压工作台上，且铆合检控装置位于下模腔上方。所述的取钉组件包括有取钉器支架、第一取钉气缸、第二取钉气缸、第三取钉气 缸、双重轨道、取钉滑块、取钉磁铁、输送槽、拉力器，其中，取钉滑块通过第二取钉气缸安装 在双重轨道上，双重轨道通过第一取钉气缸安装在取钉器支架上端，取钉器支架位于液压 工作台上，拉力器通过第三取钉气缸安装在液压工作台上，且拉力器一端与退料翘板一端 相接触，取钉磁铁安装在取钉滑块前端，且位于下模组件上方，输送槽安装在取钉器支架 上，并位于双重轨道下方。本专利技术在采用了上述方案后本方案的动力组件采用无级调速电机550W-380V、 可以根据半成品质量的优劣与地区及季节温度的变化来确定设备的运行速度30-40转/ 分，每转出四件产品，满足不同条件的需要；传动旋转工作台的间歇分度器直接吊装在液压 工作台下面，由调速电机传动。旋转工作台圆周上面等距设有八组下模每组两个模腔；从 装钉、装面、铆合、到取出四道工序的所有下模分别为两套、成45度安装在旋转工作台上， 而每道工序的两套相同组件则成180度相对而设。工作时，通过装钉、装面、铆合，最后铆合 完成后的泡钉由取钉组件吸出，由输送槽滑入下一工序内。本方案的控制系统采用与其相 配套研发的PLC系统，配以触摸屏进行调控。各组件均在各自的检控装置监控下进行工作， 送钉检控装置设于储料器两侧，其作用是检测储料器内是否有钉，有钉时，装钉器正常工 作；无钉时，装钉器则停止工作，并开启送钉震盘送钉，若震盘已开启则发出警报。装钉检控 装置设于装钉器支架上、位于导管定位器两侧下模上方，其作用是第一、检测装钉是否成 功？是则设备正常运行；否则钉面安装器在下一工作周期将停止工作；第二、检测装钉的 弹簧导管是否对准下模腔，如果未对准则即刻报警。送钉面检控装置设于导料槽出口下方， 其作用是检测钉面导料槽前端待用的钉面是否准确到位，是则装面器正常工作，否则装面 器将停止工作、并开启送钉面震盘送面，若震盘已开启则发出警报。装钉面检控装置设于 钉面导料槽前部上面，其作用是检测装钉面是否成功？是则设备正常运行；否则铆合装 置在下一工作周期将停止工作。铆合检控装置设在铆合工位与取出工位之间，固定在铆合 检控支架上，其作用在于检测铆合工作是否正常？否则将自动停机。采用上 述方按案后，工作时，机器运转安全可靠、且能大批量生产、生产速度快、成品率高、且节能、环保、易调易修、易操作。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术下模组件的结构示意图。图3为本专利技术动力组件的结构示意图。图4为本专利技术送钉装置的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为本专利技术装钉组件的结构示意图。图7为图6中E处侧视图。图8为图6中E处俯视图。图9为实施例中储料器安装示意图。图10为本专利技术钉面安装组件的结构示意图。图11为图10中的导料槽结构示意图。图12为图11中A处结构示意图。图13为本专利技术取钉组件的结构示意图。具体实施例方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为本实施例所 述的自动铆合机，它包括有旋转工作台1、送钉装置100、装钉组件200、钉面送料装置16、钉 面安装组件300、铆合组件600、取钉组件500，旋转工作台1上设有至少一组下模组件400， 本实施例采用的下模组件400为八组，径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产泡钉、鼓钉用的自动铆合机，它包括有旋转工作台（１）、送钉装置（１００）、装钉组件（２００）、钉面送料装置（１６）、钉面安装组件（３００）、铆合组件（６００）、取钉组件（５００），其特征在于：旋转工作台（１）上设有至少一组下模组件（４００），装钉组件（２００）、钉面安装组件（３００）、铆合组件（６００）、取钉组件（５００）依次围绕在旋转工作台（１）外侧，并与旋转工作台（１）上的下模组件（４００）相配合，送钉装置（１００）、钉面送料装置（１６）分别位于装钉组件（２００）、钉面安装组件（３００）上方，旋转工作台（１）下方设有动力组件（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许一波，
申请(专利权)人：许一波，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]