一种闪速炉余热锅炉加速吹灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种闪速炉余热锅炉加速吹灰装置，空气流量控制系统

【技术实现步骤摘要】
一种闪速炉余热锅炉加速吹灰装置


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种闪速炉余热锅炉加速吹灰装置
。

技术介绍

[0002]现有的燃气脉冲吹灰装置主要由燃烧室
、
脉冲喷嘴
、
混合管和反射器等组成
。
其工作原理是将燃料气体和空气按一定比例混合后送入燃烧室进行燃烧，形成高温高压的气体，再通过脉冲喷嘴喷出，形成一股高速脉冲气流，冲击到受热面上，清除受热面上的积灰
。
[0003]现有燃气脉冲吹灰技术是一种常见的清洁锅炉积灰的方法，通过向锅炉内部喷射高速的燃气脉冲，以清除积灰并保持锅炉的高效运行
。
这种技术的实现方式主要是通过控制系统根据锅炉的运行状态和积灰情况，向燃气脉冲发生器提供信号，以控制燃气的喷射时间和喷射量
。
然而，燃气脉冲吹灰技术在应用中存在两个主要问题
。
第一个问题是清灰不彻底，由于燃气脉冲的能量和作用范围有限，难以完全清除锅炉内部的积灰，特别是那些粘附在锅炉内部的积灰更是难以清除，这会导致锅炉的效率下降，甚至出现故障
。
第二个问题就是燃气消耗量大，噪音较大，易造成受热面损伤等
。
[0004]余热锅炉管束受热面积灰会使得蒸发量减少，降低锅炉热效率，管束受热面金属壁温升高，从而缩短锅炉寿命
。
另外，余热锅炉管束积灰也会使得余热锅炉出口温度升高，从而造成除尘设备的损坏，严重影响生产运行
。
专利技术内容
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种闪速炉余热锅炉加速吹灰装置
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种闪速炉余热锅炉加速吹灰装置，包括脉冲激发设备集成装置和中央控制系统，闪速炉余热锅炉的每层分别设置脉冲激发设备集成装置；每层的脉冲激发设备集成装置均包括空气流量控制系统
、
燃气流量控制系统
、
混合点火系统和空气旋流管，所述空气流量控制系统
、
燃气流量控制系统和混合点火系统均与所述中央控制系统连接，由中央控制系统控制；所述空气流量控制系统和燃气流量控制系统的输入端分别连接有压缩空气供给系统和燃气供给系统；所述混合点火系统的入口分别与所述空气流量控制系统和燃气流量控制系统的输出连接，混合点火系统的出口与所述空气旋流管的输入端连接，所述空气旋流管的输出端连接有喷嘴，所述喷嘴与所在层的闪速炉余热锅炉受热面对应
。
[0008]进一步地，混合点火系统包括空气输入管道
、
燃气输入管道和火花塞，所述空气输入管道上沿气体流动方向依次带过滤器球阀一
、
空气脉冲电磁阀和止回阀一，所述燃气输入管道上沿气体流动方向依次设有带过滤器球阀二
、
燃气脉冲电磁阀
、
止回阀二和阻火器；所述空气输入管道的输入端连接于所述空气流量控制系统，所述燃气输入管道的输入端连接于燃气流量控制系统，所述空气输入管道和燃气输入管道的输出端均连接于混合罐，所述混合罐连通于空气旋流管，所述空气旋流管上设有火花塞
。
[0009]进一步地，所述燃气流量控制系统包括燃气连接管道，所述燃气连接管道上沿气
体流动方向依次设有铜球阀一
、
带过滤球阀三
、
燃气电磁阀和燃气流量计；所述空气流量控制系统包括空气连接管道，所述空气连接管道上沿空气流动方向依次设有铜球阀二
、
空气电磁阀和空气流量计
。
[0010]更进一步地，所述铜球阀一和铜球阀二之间通过连通管连通
。
[0011]进一步地，所述压缩空气供给系统包括空气减压阀和压缩空气气源，所述空气减压阀分别连接于所述压缩空气气源和空气流量控制系统
。
[0012]进一步地，当燃气供给系统为乙炔供给系统时，所述乙炔供给系统包括乙炔直角阀
、
干式回火器
、
不锈钢金属软管
、
压力表一
、
逆止阀
、
阀体接头
、
乙炔减压器
、
乙炔阻火器
、
汇流排和压力表二；汇流排
、
乙炔阻火器
、
乙炔减压器
、
阀体接头
、
逆止阀
、
压力表一沿乙炔流动的方向依次连接；所述汇流排上设置有若干乙炔直角阀，各乙炔直角阀分别连接于对应的乙炔钢瓶；所述汇流排上还设有压力表二
。
[0013]进一步地，当燃气供给系统为天然气供给系统时，所述天然气供给系统包括汇管一
、
天然气供给管道一
、
汇管二
、
天然气供给管道二
、
汇管三
、
天然气过滤器
、
天然气流量计
、
切断阀
、
监控调压器和工作调压器；所述汇管一接入天然气管道，并且连接有一路或多路天然气供给管道一，各路天然气供给管道一上均沿气体流动方向设有天然气过滤器和天然气流量计，并且各路天然气供给管道一的输出端均接入汇管二；所述汇管二连接有一路或多路天然气供给管道二，所述天然气供给管道二上均沿气体流动方向设有切断阀
、
监控调压器和工作调压器；各路天然气供给管道二的输出端均接入汇管三，所述汇管三连接于所述燃气流量控制系统；天然气流量计将数据传输到监控调压器，监控调压器用于根据天然气流量的大小，对工作调压器进行调节，以保证天然气的供应压力恒定；当天然气流量超过设定范围时，切断阀会自动关闭
。
[0014]进一步地，在闪速炉余热锅炉的各个吹灰部位均安装压力传感器和灰尘传感器，并且所有的压力传感器和灰尘传感器均连接于中央控制系统；中央控制系统根据各个吹灰部位的压力传感器和灰尘传感器数据，判断吹灰部位的积灰情况和压力情况，确定各个吹灰部位的吹灰强度，并据此控制各个吹灰部位对应的脉冲激发设备集成装置所产生的冲击波强度
。
[0015]进一步地，所述中央控制系统通过
PLC
上的通讯接口与
DCS
通讯，实现将
PLC
上的信息传输到
DCS
上；通过
DCS
实现对吹灰装置的运行状态的监控
。
[0016]本专利技术的有益效果在于：利用本专利技术可以加强燃气吹灰的强度，实现闪速炉余热锅炉受热面的彻底清灰，并且可以更加充分地利用燃气，节约燃气的用量，避免燃气浪费
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1中混合点火系统的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例1中空气流量控制系统和燃气流量控制系统的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例1中乙炔供给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种闪速炉余热锅炉加速吹灰装置，其特征在于，包括脉冲激发设备集成装置和中央控制系统，闪速炉余热锅炉的每层分别设置脉冲激发设备集成装置；每层的脉冲激发设备集成装置均包括空气流量控制系统
、
燃气流量控制系统
、
混合点火系统和空气旋流管，所述空气流量控制系统
、
燃气流量控制系统和混合点火系统均与所述中央控制系统连接，由中央控制系统控制；所述空气流量控制系统和燃气流量控制系统的输入端分别连接有压缩空气供给系统和燃气供给系统；所述混合点火系统的入口分别与所述空气流量控制系统和燃气流量控制系统的输出连接，混合点火系统的出口与所述空气旋流管的输入端连接，所述空气旋流管的输出端连接有喷嘴，所述喷嘴与所在层的闪速炉余热锅炉受热面对应
。2.
根据权利要求1所述的闪速炉余热锅炉加速吹灰装置，其特征在于，混合点火系统包括空气输入管道
、
燃气输入管道和火花塞，所述空气输入管道上沿气体流动方向依次带过滤器球阀一
、
空气脉冲电磁阀和止回阀一，所述燃气输入管道上沿气体流动方向依次设有带过滤器球阀二
、
燃气脉冲电磁阀
、
止回阀二和阻火器；所述空气输入管道的输入端连接于所述空气流量控制系统，所述燃气输入管道的输入端连接于燃气流量控制系统，所述空气输入管道和燃气输入管道的输出端均连接于混合罐，所述混合罐连通于空气旋流管，所述空气旋流管上设有火花塞
。3.
根据权利要求1所述的闪速炉余热锅炉加速吹灰装置，其特征在于，所述燃气流量控制系统包括燃气连接管道，所述燃气连接管道上沿气体流动方向依次设有铜球阀一
、
带过滤球阀三
、
燃气电磁阀和燃气流量计；所述空气流量控制系统包括空气连接管道，所述空气连接管道上沿空气流动方向依次设有铜球阀二
、
空气电磁阀和空气流量计
。4.
根据权利要求3所述的闪速炉余热锅炉加速吹灰装置，其特征在于，所述铜球阀一和铜球阀二之间通过连通管连通
。5.
根据权利要求1所述的闪速炉余热锅炉加速吹灰装置，其特征在于，所述压缩空气供给系统包括空气减压阀和压缩空气气源，所述空气减压阀分别连接于所述压缩空气气源和空气流量控制系统
。6.
根据权利要求1所述的闪速炉余热锅炉加速吹灰装置，其特征在于，当燃气供给系统为乙炔供给系统时，所述乙炔供给系统包括乙炔直角阀
、
干式回火器
、
不锈钢金属软管
、
压力表一

【专利技术属性】
技术研发人员：傅发钦，李耀泉，甘聪，石龙祥，梁增明，邓禄生，蓝永生，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：