一种无接触旋转变压器的双余度结构制造技术

本发明专利技术属于无接触旋转变压器设计技术，涉及一种无接触旋转变压器的双余度结构

【技术实现步骤摘要】
一种无接触旋转变压器的双余度结构


[0001]本专利技术属于无接触旋转变压器设计技术，涉及一种无接触旋转变压器的双余度结构
。

技术介绍

[0002]无接触旋转变压器是航空航天领域目前较为常用的传感器类型，其在角度位移的高精度检测和控制上都起到重要作用，能够实现从机械到电磁的传动转换
。
现航空航天领域对于高可靠性产品有着极大的需求，从提高产品裕度设计
(
安全系数
)
方面考虑，原单余度结构状态不能满足其高可靠性的使用需求，这就要求一种无接触旋转变压器的双余度结构，来有效解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：设计无接触旋转变压器新型双余度结构，以解决上述问题
。
[0004]为解决此技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种无接触旋转变压器的双余度结构，包括壳体
1、
前端盖
2、
后端盖
3、
长插板
4、
短插板
5、
前余度的定子
6、
后余度的定子
7、
转轴
8、
前余度的转子
9、
后余度的转子
10
；壳体1内设计有长插槽和短插槽，将长插板4装入壳体1的长插槽中，前余度的定子6装入壳体1的止口端，后余度的定子7装入壳体1的另一端；前端盖2从壳体1的止口端压紧前余度的定子6；后端盖3从壳体1另一端压紧后余度的定子7；短插板5装入壳体1的短插槽和后端盖3内；一体式转轴8将前余度的转子9和后余度的转子
10
连接成一体，前余度的转子9位于轴伸端，后余度的转子
10
位于轴后端
。
[0006]所述长插板4为一长板结构，长插板4与壳体1的配合面设计为平面
、
长插板4与前余度的定子
6、
后余度的定子7的配合面设计为圆弧面
。
[0007]所述短插板5为一短板结构，短插板5与壳体1的配合面设计为平面，短插板5与后端盖3的配合面设计为圆弧面
。
[0008]所述壳体1的止口端设计有与前端盖2接口，另一端设计有与后端盖3的接口，壳体1与前端盖2接口处的连接采用间隙配合加焊接的配合方式，壳体1与后端盖3接口处的连接采用过渡配合加焊接的配合方式
。
[0009]所述后端盖3外圆设计有与长插板
4、
短插板5的接口，前余度的定子
6、
后余度的定子7的外圆设计有与长插板4的接口
。
[0010]所述壳体1的长插槽和短插槽与长插板4和短插板5的连接采用过渡配合加焊接的配合方式，后端盖3与长插板
4、
短插板5接口处的连接采用间隙配合加焊接的配合方式，前余度的定子
6、
后余度的定子7与长插板4接口处的连接采用间隙配合加焊接的配合方式
。
[0011]所述转轴8的轴伸端设计有与前余度的转子9的接口，转轴8的轴后端设计有后余度的转子
10
的接口，转轴8与前余度的转子
9、
后余度的转子
10
接口处的连接采用过渡配合加焊接的配合方式
。
[0012]所述前余度的定子
6、
后余度的定子7与长插板4的接口设计有零位一致性结构
。
[0013]所述前余度的定子
6、
后余度的定子7的电气零位和前余度的定子
6、
后余度的定子7与长插板4接口的中心线对齐
。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]提出一种无接触旋转变压器新型双余度结构，设计为一个前
、
后余度的定子和一体式的通孔壳体
、
前端盖
、
后端盖
、
长插板
、
短插板，以及前
、
后余度的转子和一体式转轴的结构
。
其通过一体式的通孔壳体和前端盖
、
后端盖
、
长插板
、
短插板，将前
、
后余度的定子串联固定在壳体内部；并通过一体式转轴，将前
、
后余度的转子也串联固定在转轴的对应位置上
。
同时，在壳体内部
、
后端盖外圆和前
、
后余度定子的外圆都设计有插槽，通过长插板和短插板的设计来进行装配并焊接固定；在转轴的外圆和前
、
后余度转子的内孔间，通过压装和焊接进行固定；形成两套旋转变压器定子和转子串联的双余度设计，最终使旋转变压器实现一个机械信号输入
、
两组电磁信号输出的目的
(
机械信号从旋转变压器转轴的轴伸端输入，带动旋转变压器前
、
后余度转子在前
、
后余度定子内部同步转动，前
、
后余度的定
、
转子间通过电磁耦合分别感应出两组电磁信号输出
)。
该新型双余度结构的长插板
、
短插板设计具有较高的结构强度，且可通过装配过程直接保证两个余度之间具有较好的零位一致性，更加适用于具有高可靠性需求的航空航天装备产品使用
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施的技术方案，下面将对本专利技术的实例中需要使用的附图作简单的解释
。
显而易见，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为传统单余度无接触旋转变压器结构示意图；
[0018]图2为本专利技术无接触旋转变压器的双余度主视剖视图；
[0019]图3为本专利技术无接触旋转变压器的双余度侧视图
。
[0020]图中：1‑
壳体
、2
‑
前端盖
、3
‑
后端盖
、4
‑
长插板
、5
‑
短插板
、6
‑
前余度定子
、7
‑
后余度定子
、8
‑
转轴
、9
‑
前余度转子
、10
‑
后余度转子
。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无接触旋转变压器的双余度结构，其特征在于：包括壳体
(1)、
前端盖
(2)、
后端盖
(3)、
长插板
(4)、
短插板
(5)、
前余度的定子
(6)、
后余度的定子
(7)、
转轴
(8)、
前余度的转子
(9)、
后余度的转子
(10)
；壳体
(1)
内设计有长插槽和短插槽，将长插板
(4)
装入壳体
(1)
的长插槽中，前余度的定子
(6)
装入壳体
(1)
的止口端，后余度的定子
(7)
装入壳体
(1)
的另一端；前端盖
(2)
从壳体
(1)
的止口端压紧前余度的定子
(6)
；后端盖
(3)
从壳体
(1)
另一端压紧后余度的定子
(7)
；短插板
(5)
装入壳体
(1)
的短插槽和后端盖
(3)
内；一体式转轴
(8)
将前余度的转子
(9)
和后余度的转子
(10)
连接成一体，前余度的转子
(9)
位于轴伸端，后余度的转子
(10)
位于轴后端
。2.
根据权利要求1所述双余度结构，其特征在于：长插板
(4)
为一长板结构，长插板
(4)
与壳体
(1)
的配合面设计为平面
、
长插板
(4)
与前余度的定子
(6)、
后余度的定子
(7)
的配合面设计为圆弧面
。3.
根据权利要求1所述双余度结构，其特征在于：短插板
(5)
为一短板结构，短插板
(5)
与壳体
(1)
的配合面设计为平面，短插板
(5)
与后端盖
(3)
的配合面设计为圆弧面
。4.
根据权利要求1所述双余度结构，其特征在于：壳体
(1)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣欣，黄晓彬，王司，付纹畅，
申请(专利权)人：北京曙光航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：