一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于重力浇铸技术领域，具体公开了一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置，包括底板；所述底板表面一侧设置有定模板，所述定模板侧面设置有动模板，所述动模板头端表面水平设置有浇口板，动模板头端通过转轴与底板转动连接，所述浇口板表面开设有浇口槽；所述定模板内侧设置有限时机构；所述限时机构包括距离感应器；所述定模板尾端内侧设置有距离感应器，所述距离感应器通过电路与时间继电器和中间继电器连接，所述时间继电器与中间继电器电性连接，所述中间继电器通过电路与气缸内的电磁阀连接；本发明专利技术能够实现开模时间标准化，避免重力浇铸开模受人为因素的影响

【技术实现步骤摘要】
一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置


[0001]本专利技术涉及重力浇铸
，具体为一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置
。

技术介绍

[0002]重力浇铸手开模具有结构简单
、
成本低廉和方便维护保养等优点，被广泛应用于金属成型行业
。
在生产过程中，金属液被人工浇入模具内后，需要经过特定的时间来使金属液冷却凝固
。
但手开模具受人工操作影响，开模时间不可控，工人依靠经验操作，开模时间不能标准化，有的为了提高产量，人为缩短开模时间，这些因素都可能导致产品不良率提升，造成资源浪费
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置，包括底板；所述底板表面一侧设置有定模板，所述定模板侧面设置有动模板，所述动模板头端表面水平设置有浇口板，动模板头端通过转轴与底板转动连接，所述浇口板表面开设有浇口槽；
[0005]所述定模板内侧设置有限时机构；所述限时机构包括距离感应器；所述定模板尾端内侧设置有距离感应器，所述距离感应器通过电路与时间继电器和中间继电器连接，所述时间继电器与中间继电器电性连接，所述中间继电器通过电路与气缸内的电磁阀连接
。
[0006]优选的，所述底板侧面设置有限位机构；所述限位机构包括气缸；所述底板尾端侧面对应动模板合模位置处设置有固定板，所述气缸设置于固定板表面
。
[0007]优选的，所述气缸输出端固定连接有气缸头，所述动模板尾端对应气缸头位置处开设有限位凹槽
。
[0008]优选的，所述定模板和动模板尾端均连接有开模把手
。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过限时机构中距离感应器
、
时间继电器
、
中间继电器和电磁阀的配合控制气缸的伸缩运动，从而在合模后时气缸推动气缸头伸入动模板尾端的限位凹槽内，对动模板进行限位，在满足开模时间后，气缸头从限位凹槽内脱离，进行开模，从而实现开模时间标准化，避免重力浇铸开模受人为因素的影响
。
附图说明
[0010]图1为本专利技术提供的一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置的合模状态的立体结构图；
[0011]图2为本专利技术提供的一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置的开模状态的立体结构图；
[0012]图3为本专利技术提供的一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置的电路模块图
。
[0013]图中：
1、
底板；
2、
定模板；
3、
动模板；
4、
浇口板；
5、
转轴；
6、
浇口槽；
7、
距离感应器；
8、
时间继电器；
9、
中间继电器；
10、
固定板；
11、
气缸；
12、
气缸头；
13、
限位凹槽；
14、
开模把手；
15、
电磁阀
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0016]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0017]请参阅图1‑
图3，本专利技术提供一种技术方案：一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置，包括底板1；所述底板1表面一侧安装固定有定模板2，所述定模板2侧面设置有动模板3，所述动模板3头端表面水平固定连接有浇口板4，动模板3头端通过转轴5与底板1转动连接，所述浇口板4表面开设有浇口槽6；
[0018]所述底板1侧面设置有限位机构；所述限位机构包括气缸
11
；所述底板1尾端侧面对应动模板3合模位置处安装固定有固定板
10
，所述气缸
11
安装固定于固定板
10
表面，所述气缸
11
输出端固定连接有气缸头
12
，所述动模板3尾端对应气缸头
12
位置处开设有限位凹槽
13。
[0019]请参阅图3，所述定模板2内侧设置有限时机构；所述限时机构包括距离感应器7；所述定模板2尾端内侧安装固定有距离感应器7，所述距离感应器7通过电路与时间继电器8和中间继电器9连接，所述时间继电器8与中间继电器9电性连接，所述中间继电器9通过电路与气缸
11
内的电磁阀
15
连接
。
[0020]所述定模板2和动模板3尾端均安装固定有开模把手
14。
[0021]本文中的整体电路通过弱电电源供电，由空气开关控制开启，本文中所用的时间继电器8型号为
JSS48A
，中间继电器9型号为
RXM2LB2B
，距离感应器7型号为
XL
‑
GWDG
‑
12PA
‑
02
，电磁阀
15
型号为
4V210
‑
08 DC24V
，弱电电源型号为
HDR
‑
30
‑
24
，气缸
11
型号为
TN10x10
，空气开关型号为
DZ47
‑
60 C5
；
[0022]如图1‑
图
,3
所示，本专利技术的一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置，在工作时，首先由人工手动将动模板3转动使其与定模板2配合进行合模，在完成合模后，动模板3与定模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种限定重力浇铸手开模具合模时间的装置，其特征在于：包括底板
(1)
；所述底板
(1)
表面一侧设置有定模板
(2)
，所述定模板
(2)
侧面设置有动模板
(3)
，所述动模板
(3)
头端表面水平设置有浇口板
(4)
，动模板
(3)
头端通过转轴
(5)
与底板
(1)
转动连接，所述浇口板
(4)
表面开设有浇口槽
(6)
；所述定模板
(2)
内侧设置有限时机构；所述限时机构包括距离感应器
(7)
；所述定模板
(2)
尾端内侧设置有距离感应器
(7)
，所述距离感应器
(7)
通过电路与时间继电器
(8)
和中间继电器
(9)
连接，所述时间继电器
(8)
与中间继电器
(9)
电性连接，所述中间继电器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘状，姚华，郜凯旋，何莉，宫晨晨，黄亚军，齐国军，
申请(专利权)人：深圳理士电源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：