一种直连铸焊网能电池结构制造技术

本实用新型专利技术涉及网能电池技术领域，公开了一种直连铸焊网能电池结构，包括：电池壳与电池盖，所述电池盖的一端设有汇流排，所述汇流排上设有极柱端子，所述汇流排与所述极柱端子铸焊焊接，所述电池壳内设有至少一个分隔板。由于汇流排与极柱端子铸焊焊接，有效避免极柱端子和汇流排之间二次烧焊中的潜在焊接隐患，进而提供了一种直连铸焊网能电池结构，改善了电池的使用性能。电池的使用性能。电池的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种直连铸焊网能电池结构


[0001]本技术涉及网能电池
，尤其涉及一种直连铸焊网能电池结构。

技术介绍

[0002]电池的未来需求会越来越多，产品性能要求越来越高，我们要加快研发的脚步，跟进时代的步伐。随着行业准入越来越严，清洁生产，高效环保的生产方式已经成为势不可挡的发展趋势。
[0003]因此，如何提供一种直连铸焊网能电池结构，以改善电池的使用性能成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于如何提供一种直连铸焊网能电池结构，以改善电池的使用性能。
[0005]为此，根据第一方面，本技术实施例公开了一种直连铸焊网能电池结构，包括：电池壳与电池盖，所述电池盖的一端设有汇流排，所述汇流排上设有极柱端子，所述汇流排与所述极柱端子铸焊焊接，所述电池壳内设有至少一个分隔板。
[0006]本技术进一步设置为，所述电池壳与所述分隔板为一体成型结构。
[0007]本技术进一步设置为，所述分隔板上设有筋条。
[0008]本技术进一步设置为，所述筋条与所述分隔板为一体成型结构。
[0009]本技术进一步设置为，所述电池壳内侧壁开设有呈圆弧形设置的倒角。
[0010]本技术进一步设置为，所述电池盖上设有用于方便粘接所述汇流排的胶槽，所述电池盖与所述汇流排粘接固定。
[0011]本技术进一步设置为，所述汇流排包括正汇流排和负汇流排，所述正汇流排和所述负汇流排均通过铸焊制得。
[0012]本技术具有以下有益效果：由于汇流排与极柱端子铸焊焊接，有效避免极柱端子和汇流排之间二次烧焊中的潜在焊接隐患，进而提供了一种直连铸焊网能电池结构，改善了电池的使用性能。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实施例公开的一种直连铸焊网能电池结构的立体结构示意图；
[0015]图2是本实施例公开的一种直连铸焊网能电池结构的爆炸结构示意图；
[0016]图3是本实施例公开的一种直连铸焊网能电池结构中电池盖的结构示意图。
[0017]附图标记：1、电池壳；11、分隔板；12、筋条；13、倒角；2、电池盖； 21、胶槽；3、汇流排；4、极柱端子。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]本技术实施例公开了一种直连铸焊网能电池结构，如图1和图2所示，包括：电池壳1与电池盖2，电池盖2的一端设有汇流排3，汇流排3上设有极柱端子4，汇流排3与极柱端子4铸焊焊接，电池壳1内设有至少一个分隔板 11。在具体实施过程中，汇流排3包括正汇流排和负汇流排，正汇流排和负汇流排均通过铸焊制得，正汇流排和负汇流排为一体成型结构，不需要二次焊接来连接正汇流排与负汇流排。
[0023]需要说明的是，由于汇流排3与极柱端子4铸焊焊接，有效避免极柱端子4 和汇流排3之间二次烧焊中的潜在焊接隐患，进而提供了一种直连铸焊网能电池结构，改善了电池的使用性能。
[0024]还需要说明的是，正负汇流排3铸焊好后为一个成型的成体。由传统的手工烧焊汇流排3，和烧焊焊接左右偏对焊件改善成铸焊结构，直接把正负汇流排 3二个单体合并成一个，省去左右偏对焊件。极柱端子4和汇流排3是一个整体，端子铜件直接在铸焊中焊接合成极柱，省去提前浇铸极柱端子4工序，并且省去极柱端子4和汇流排3之间的焊接工艺。
[0025]如图1和图2所示，电池壳1与分隔板11为一体成型结构。
[0026]如图1和图2所示，分隔板11上设有筋条12。
[0027]如图1和图2所示，筋条12与分隔板11为一体成型结构。在具体实施过程中，筋条12靠近电池壳1开口的一端设有斜面。由于斜面的设置，进一步方便极群组进入电池壳1内。
[0028]如图1和图2所示，电池壳1内侧壁开设有呈圆弧形设置的倒角13。由于倒角13的设置，方便极群组进入电池壳1内。
[0029]如图1和图2所示，电池盖2上设有用于方便粘接汇流排3的胶槽21，电池盖2与汇流排3粘接固定。
[0030]需要说明的是，电池盖2设有胶槽21，且汇流排3和胶槽21位置契合，使用封盖胶将整个汇流排3密封，有效避免极耳焊接处腐蚀，有效避免汇流排3 腐蚀，有效保护铅件。
[0031]工作原理：由于汇流排3与极柱端子4铸焊焊接，有效避免极柱端子4和汇流排3之间二次烧焊中的潜在焊接隐患，进而提供了一种直连铸焊网能电池结构，改善了电池的使用性能。
[0032]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直连铸焊网能电池结构，其特征在于，包括：电池壳(1)与电池盖(2)，所述电池盖(2)的一端设有汇流排(3)，所述汇流排(3)上设有极柱端子(4)，所述汇流排(3)与所述极柱端子(4)铸焊焊接，所述电池壳(1)内设有至少一个分隔板(11)。2.根据权利要求1所述的直连铸焊网能电池结构，其特征在于，所述电池壳(1)与所述分隔板(11)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的直连铸焊网能电池结构，其特征在于，所述分隔板(11)上设有筋条(12)。4.根据权利要求3所述的直连铸焊网能电池结构，其特征在于，所述筋条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐唐庶，刘浩，张守俊，郝伟亮，张雪阳，聂壮，
申请(专利权)人：深圳理士电源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：