一种锂电池固废回收利用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池固废回收利用设备，属于锂电池回收技术领域，包括脱壳单元和分离单元，脱壳单元包括输送架，输送架上设置有输送带，输送带设置有多个与锂电池相适配的放置模座，支撑架上设置有对锂电池进行破拆的切割组件，支撑架一侧设置有液压缸，液压缸输出端通过弹簧伸缩组件有压力模座，压力模座通过联动组件连接有顶出锥

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池固废回收利用设备


[0001]本专利技术涉及锂电池回收
，尤其涉及一种锂电池固废回收利用设备
。

技术介绍

[0002]废旧锂离子电池回收技术一种全组分回收废旧锂离子电池的方法通过放电处理
、
破碎处理
、
回收电解液
、
分选
、
筛分相结合，实现对废旧锂离子电池的电池外壳
、
电解液
、
隔膜
、
铜粉
、
铝粉
、
石墨粉和正极粉的全组分回收
。
[0003]随着新能源车辆市场的不断推进，锂电池的回收也是迫在眉睫，电池组内的锂电池主要以多个柱形电池组合成电池模块，柱形电池主要由保护内部的外壳，内部成圈绕设置的电池芯组成，其中电池芯是由正极材料
、
负极材料和隔膜等材料组成，现有的回收方式主要通过碾压粉碎锂电池，对锂电池粉碎后的碳粉
、
电解液和金属进行收集，这类的回收在针对不同规格
、
种类的锂电池回收具有高效率的特点，对于车企而言，同一类型的锂电池内部的材料如隔离
、
正极金属等往往可以回收重复利用，现有技术直接将电池芯进行破碎，会造成资源的浪费，为此现提出一种锂电池固废回收利用设备
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决同一类型的锂电池内部的材料如隔离
、
正极金属等往往可以回收重复利用，现有技术直接将电池芯进行破碎，会造成资源的浪费的问题，而提出的一种锂电池固废回收利用设备
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种锂电池固废回收利用设备，包括脱壳单元和分离单元，所述脱壳单元包括输送架，所述输送架上设置有输送带，所述输送带表面均匀设置有多个与锂电池相适配的放置模座，所述输送架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有对锂电池进行破拆的切割组件，所述支撑架一侧设置有液压缸，所述液压缸输出端通过弹簧伸缩组件有压力模座，所述压力模座通过联动组件连接有顶出锥；所述分离单元包括设置在输送架一侧的两个支撑板，两个所述支撑板共同连接有上料座，所述上料座内底部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端通过伸缩座连接有上料模座，所述上料模座顶部开设有与锂电池相适配的上料口，所述上料口相对内壁设置有通过电动马达控制的两个旋转辊，所述上料座一侧设置有位于顶出锥处的倾斜下料板；相邻的两个所述支撑板之间设置有缠绕筒，所述缠绕筒底部设置有弧形底座，所述弧形底座底部开设有与上料模座相适配的贯穿通口，所述弧形底座一侧设置有阻挡组件，位于一侧的所述支撑板上设置有转动电机，所述转动电机输出端通过调节转动组件驱动缠绕筒进行转动
。
[0006]优选地，所述切割组件包括设置在支撑架底部的压力座，所述压力座底部设置有增大摩擦的橡胶板，所述压力座两侧均设置有弧形切割刃
。
[0007]优选地，所述弹簧伸缩组件包括固定连接在压力模座上的伸缩筒，所述液压缸端
部固定连接有液压板，所述液压板底部固定连接有与伸缩筒相适配的伸缩内柱，所述伸缩内柱与伸缩筒之间通过抵触弹簧连接
。
[0008]优选地，所述联动组件包括开设在压力模座内的传动口，所述传动口内设置有移动齿轮，多个所述顶出锥连接有移动板，所述移动板固定连接有移动齿条，所述移动齿条贯穿至传动口内，并与移动齿轮啮合连接；所述移动齿轮固定连接有传动轴，所述传动轴端部贯穿传动口侧壁向外延伸，并固定连接有传动齿轮，所述液压板底部固定连接有与传动齿轮相适配的传动齿条
。
[0009]优选地，所述电动推杆端部固定连接有下底座，所述下底座上表面开设有伸缩口，所述伸缩座处在伸缩口内，并通过多个伸缩弹簧与伸缩口内壁连接
。
[0010]优选地，所述旋转辊设置在上料口相对两侧侧壁上，所述旋转辊固定连接有贯穿上料座侧壁的连接轴，所述连接轴端部连接有驱动蜗轮，所述电动马达输出端连接有与驱动蜗轮啮合连接的蜗杆轴
。
[0011]优选地，所述转动电机输出端部贯穿至缠绕筒内，并固定连接有转动环，所述调节转动组件包括与转动环通过支杆连接的挤压驱动块，所述缠绕筒内侧壁固定连接有阻挡弧形块，所述挤压驱动块端面呈弧形设置，位于贯穿通口处的所述缠绕筒侧壁设置有牵引贯穿口
。
[0012]优选地，所述阻挡组件包括通过扭力弹簧轴与弧形底座端部连接有倾斜压力板
。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
1、
本方案通过脱壳单元将锂电池的外壳与电池芯进行拆除，实现对锂电池外壳
、
锂电池正极和负极材料的分类回收，通过分离单元件缠绕成卷的电池芯进行展开，从而达到将组成电池芯的正极材料
、
负极材料和隔膜进行分类后再进行回收处理，细化后进行分类，达到高效率回收锂电池材料的效果，显著提高回收利用率
。
[0014]2、
本方案通过输送带上的放置模座进行带动锂电池进行输送，在输送的过程中达到环切外壳，分离外壳与电池芯的效果，通过倾斜下料板与上料模座的相互配合实现将电池芯自动上料的效果，通过对缠绕筒内的挤压驱动块和阻挡弧形块进行设计，达到将缠绕成卷的电池芯进行自动展开，从而实现外壳
、
电池正负极
、
阻挡电池芯的正极材料
、
负极材料和隔膜的细化分类，自动化加工显著提高回收效率的同时，显著提高了回收利用率，降低回收成本
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种锂电池固废回收利用设备的立体结构示意图；图2为图1中
A
处的放大结构示意图；图3为本专利技术提出的一种锂电池固废回收利用设备中分离单元的立体截面结构示意图；图4为本专利技术提出的一种锂电池固废回收利用设备中分离单元的截面结构示意图；图5为本专利技术提出的一种锂电池固废回收利用设备中分离单元的立体的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种锂电池固废回收利用设备中联动组件的结构示意图；
图7为本专利技术提出的一种锂电池固废回收利用设备中压力模座处的立体结构示意图；图8为本专利技术提出的一种锂电池固废回收利用设备中驱动蜗轮处的结构示意图；图9为本专利技术提出的一种锂电池固废回收利用设备中电池芯展开前后对比图
。
[0016]图中：
1、
输送架；
2、
输送带；
3、
放置模座；
4、
支撑架；
5、
液压缸；
6、
压力模座；
7、
顶出锥；
8、
支撑板；
9、
上料座；
10、
电动推杆；
11、
伸缩座；
12、
上料模座；
13、
上料口；
14、
旋转辊；
15、
倾斜下料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池固废回收利用设备，包括脱壳单元和分离单元，其特征在于，所述脱壳单元包括输送架（1），所述输送架（1）上设置有输送带（2），所述输送带（2）表面均匀设置有多个与锂电池相适配的放置模座（3），所述输送架（1）上设置有支撑架（4），所述支撑架（4）上设置有对锂电池进行破拆的切割组件，所述支撑架（4）一侧设置有液压缸（5），所述液压缸（5）输出端通过弹簧伸缩组件有压力模座（6），所述压力模座（6）通过联动组件连接有顶出锥（7）；所述分离单元包括设置在输送架（1）一侧的两个支撑板（8），两个所述支撑板（8）共同连接有上料座（9），所述上料座（9）内底部设置有电动推杆（
10
），所述电动推杆（
10
）输出端通过伸缩座（
11
）连接有上料模座（
12
），所述上料模座（
12
）顶部开设有与锂电池相适配的上料口（
13
），所述上料口（
13
）相对内壁设置有通过电动马达（
32
）控制的两个旋转辊（
14
），所述上料座（9）一侧设置有位于顶出锥（7）处的倾斜下料板（
15
）；相邻的两个所述支撑板（8）之间设置有缠绕筒（
16
），所述缠绕筒（
16
）底部设置有弧形底座（
17
），所述弧形底座（
17
）底部开设有与上料模座（
12
）相适配的贯穿通口（
18
），所述弧形底座（
17
）一侧设置有阻挡组件，位于一侧的所述支撑板（8）上设置有转动电机（
19
），所述转动电机（
19
）输出端通过调节转动组件驱动缠绕筒（
16
）进行转动
。2.
根据权利要求1所述的一种锂电池固废回收利用设备，其特征在于，所述切割组件包括设置在支撑架（4）底部的压力座（
20
），所述压力座（
20
）底部设置有增大摩擦的橡胶板，所述压力座（
20
）两侧均设置有弧形切割刃（
21
）
。3.
根据权利要求1所述的一种锂电池固废回收利用设备，其特征在于，所述弹簧伸缩组件包括固定连接在压力模座（6）上的伸缩筒（
22
），所述液压缸（5）端部固定连接有液压板（
23
），所述液压板（
23
）底部固定连接有与伸缩筒（
22
）相适配的伸缩内柱（
24
），所述伸缩内柱（
24
）与伸缩筒（
22
）之间通过抵触弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝勇，李石凤，廖瑞雄，胡雯，袁慧婷，李燕富，曾润泽，
申请(专利权)人：全南县瑞隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：