一种废旧锂电池破碎回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种废旧锂电池破碎回收装置，属于电池回收设备技术领域；包括：安装壳体，所述安装壳体上设置有投料口，所述安装壳体的左侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴上等角度分布安装有锂电推板，且锂电推板等距分布安装在第一转轴上，所述安装壳体的内侧固定安装有过滤漏网，所述过滤漏网的一侧端部对称安装有限高滑块，本发明专利技术通过设置刮除组件，通过锯齿刮板的往复刮动，确保塑料保护套和标签纸粉碎完全不会堵塞装置，降低了塑料保护套和标签纸的收集成本，降低了装置因堵塞造成损坏的可能，节约了人力资源的损耗

【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池破碎回收装置


[0001]本专利技术涉及电池回收设备
，特别涉及一种废旧锂电池破碎回收装置
。

技术介绍

[0002]锂电池的正极材料主要有钴酸锂
、
锰酸锂
、
镍酸锂
、
磷酸铁锂及三元材料等
。
钴酸锂作为典型的正极材料代表，因其容量高
、
循环稳定性强被广泛用于我们的日常生活中，国家每年废旧锂离子电池回收量将达到
76.2
万吨，由于锂电池含有大量贵金属
、
稀有元素，使其具有较高的回收价值，而且直接丢弃可能对水土环境造成危害，所以会使用回收处理方式，进行是循环资源化利用
。
[0003]目前现有的电池回收设备，通常使用直接向破碎设备通入惰性气体的对锂电池进行直接破碎的方式，随后使用化学试剂置换出所需的金属元素，现有的破碎设备为通用设备，而方块型废旧锂电池表面通常设置有热缩塑料保护套和纸质标签，直接进行锂电池破碎容易导致热缩塑料保护套和纸质标签粉碎不完全堵塞破碎设备的破碎齿盘，对造成设备损坏，需要后期人工拆除清理，极大的造成了人力资源的浪费，且热缩塑料保护套和纸质标签无法进行独立回收利用，单独回收成本偏高，容易造成了资源的浪费
。
[0004]因此，本申请提供了一种废旧锂电池破碎回收装置来满足需求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池破碎回收装置以解决现有的破碎设备为通用设备，而方块型废旧锂电池表面通常设置有热缩塑料保护套和纸质标签，直接进行锂电池破碎容易导致热缩塑料保护套和纸质标签粉碎不完全堵塞破碎设备，对造成设备损坏，需要后期人工拆除清理，极大的造成了人力资源的浪费，且热缩塑料保护套和纸质标签无法进行独立回收利用，单独回收成本偏高，容易造成了资源浪费的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种废旧锂电池破碎回收装置，包括安装壳体，所述安装壳体上设置有投料口，所述安装壳体的左侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴上等角度分布安装有锂电推板，且锂电推板等距分布安装在第一转轴上，所述安装壳体的内侧固定安装有过滤漏网，所述过滤漏网的一侧端部对称安装有限高滑块，所述限高滑块之间连接有限高挡杆，且限高挡杆在限高滑块内侧滑动，所述安装壳体的内侧转动安装有刮除组件，所述刮除组件安装壳体的底部固定安装有收集组件，所述安装壳体的一侧固定安装有破碎组件
。
[0007]优选地，所述投料口倾斜水平面
40~60
°
设置安装，所述锂电推板使用绝缘橡胶材料，所述过滤漏网使用绝缘材料，所述限高滑块之间相互水平，所述限高挡杆两端面螺纹连接有紧固螺钉
。
[0008]优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述安装壳体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动安装有皮带轮一，所述皮带轮一的输出端转动安装有刮除组
件，所述皮带轮一通过皮带一连接有皮带轮二，所述第一转轴的一侧转动安装有皮带轮二，所述皮带轮一通过皮带二连接有皮带轮三，所述皮带轮三的输出端连接有破碎组件，所述皮带轮三通过皮带三连接有皮带轮四，所述皮带轮四的输出端连接有收集组件
。
[0009]优选地，所述皮带轮一和皮带轮二在安装同一平面上，所述皮带轮二
、
皮带轮三和皮带轮四安装在同一平面上
。
[0010]优选地，所述刮除组件包括第二转轴，所述皮带轮一的输出端转动安装有第二转轴，所述第二转轴上等角度分布安装有安装架，所述安装架上等距安装有锯齿刮板，且锯齿刮板在安装架上转动，所述锯齿刮板通过弹簧与安装架相连接，所述安装架上等距分布安装有安装板，所述安装板的两侧对称安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的前端固定安装有接触块，所述过滤漏网上等距分布安装有限位板，所述限位板之间对称安装有刮齿板
。
[0011]优选地，所述第一转轴和第二转轴相互平行，所述锯齿刮板两侧设置有倾斜锯齿，所述接触块使用绝缘橡胶材料，所述接触块的接触表面与限位板的侧壁呈
15~30
°
夹角，所述限位板紧贴过滤漏网表面安装，所述限位板上设置有开口滑槽，所述限位板靠近破碎入料管一侧的端部设置有斜齿，所述刮齿板表面设置于锥型刮齿
。
[0012]优选地，所述收集组件包括固定板，所述安装壳体的底部支架上固定安装有固定板，所述固定板的滑槽内侧滑动安装有挤压块，所述挤压块的尾部转动安装有连接杆一，所述安装壳体的底部支架一侧转动安装有连接杆一，所述连接杆一的尾端转动安装有连接杆二，所述连接杆二的一端转动安装有转轮，所述转轮的外侧套设安装有偏心凸轮，且转轮在偏心凸轮的端面槽内阻尼滑动，所述皮带轮四的输出端转动安装有偏心凸轮，所述固定板的端部设置有收集出料口
。
[0013]优选地，所述固定板和挤压块相互平行，所述连接杆二的主体形状为钝角三角形，所述转轮和偏心凸轮使用耐磨材料，所述收集出料口与固定板呈
35~55
°
夹角设置
。
[0014]优选地，所述破碎组件包括破碎机壳体，所述安装壳体的一侧固定安装有破碎机壳体，所述破碎机壳体的左侧转动安装有齿轮组，所述齿轮组的输出端转动安装有破碎齿盘，所述破碎机壳体靠近刮除组件一侧固定安装有破碎入料管，所述破碎机壳体的左侧安装有输氮接头
。
[0015]优选地，所述破碎机壳体的内部设置有绝缘材料，所述破碎齿盘水平于破碎机壳体底面设置安装，所述输氮接头使用镀镍快拆套结构
。
[0016]本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：上述方案中，通过设置有刮除组件，在使用中，通过接触锂电池侧壁进行辅助推动限位板之间的锂电池移动，使锯齿紧贴锂电池的表面，锯齿刮板随着转动产生的高度差，先受到挤压力在安装架上转动，弹簧受力进行压缩，通过后锯齿刮板受到挤压力减小，弹簧开始回弹，带动锯齿刮板振动，刮除锂电池表面的塑料保护套和标签纸，锂电池通过限位板尾端的斜齿刮除底部的塑料保护套和标签纸，使其掉落到收集组件内，通过锯齿刮板的往复刮动，确保塑料保护套和标签纸粉碎完全不会堵塞装置，降低了塑料保护套和标签纸的收集成本，降低了装置因堵塞造成损坏的可能，节约了人力资源的损耗
。
[0017]通过设置有刮齿板和锯齿刮板，在使用中，通过锯齿刮板在转动每圈与刮齿板相互接触，使锯齿刮板
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通过时，能够刮除锯齿上粘连的塑料碎屑或纸质碎屑，同时对锯齿表面进行擦拭刮磨，提高装置的运行稳定性，防止锯齿刮板因为表面粘有碎屑，无法刮除下一
废旧锂电池的可能性
。
[0018]通过设置设置有收集组件，在使用中，通过偏心凸轮转动带动端面槽内侧阻尼滑动的转轮，使连接杆一和连接杆二带动挤压块在固定板滑槽内往复滑动挤压掉落的碎屑，碎屑经过挤压从收集出料口排出，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，包括：安装壳体，所述安装壳体上设置有投料口，所述安装壳体的左侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴上等角度分布安装有锂电推板，且锂电推板等距分布安装在第一转轴上，所述安装壳体的内侧固定安装有过滤漏网，所述过滤漏网的一侧端部对称安装有限高滑块，所述限高滑块之间连接有限高挡杆，且限高挡杆在限高滑块内侧滑动，所述安装壳体的内侧转动安装有刮除组件，所述刮除组件安装壳体的底部固定安装有收集组件，所述安装壳体的一侧固定安装有破碎组件
。2.
根据权利要求1所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述投料口倾斜水平面
40~60
°
设置安装，所述锂电推板使用绝缘橡胶材料，所述过滤漏网使用绝缘材料，所述限高滑块之间相互平行，所述限高挡杆两端面螺纹连接有紧固螺钉
。3.
根据权利要求2所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装壳体的左侧，所述驱动电机的输出端转动安装有皮带轮一，所述皮带轮一的输出端转动安装有刮除组件，所述皮带轮一通过皮带一连接有皮带轮二，所述第一转轴的一侧转动安装有皮带轮二，所述皮带轮一通过皮带二连接有皮带轮三，所述皮带轮三的输出端连接有破碎组件，所述皮带轮三通过皮带三连接有皮带轮四，所述皮带轮四的输出端连接有收集组件
。4.
根据权利要求3所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述皮带轮一和皮带轮二在安装同一平面上，所述皮带轮二
、
皮带轮三和皮带轮四安装在同一平面上
。5.
根据权利要求4所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述刮除组件包括第二转轴，所述第二转轴安装在所述皮带轮一的输出端，所述第二转轴上等角度分布安装有安装架，所述安装架上等距安装有锯齿刮板，且锯齿刮板在安装架上转动，所述锯齿刮板通过弹簧与安装架相连接，所述安装架上等距分布安装有安装板，所述安装板的两侧对称安装有弹性伸缩杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝勇，李石凤，廖瑞雄，胡雯，袁慧婷，李燕富，曾润泽，
申请(专利权)人：全南县瑞隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：